Sissepritsevormide tootmine
Plastid on materjal, mida tavaliselt kasutatakse mitmesugustes tööstusharudes. Mänguasjad, autokomponendid, meditsiiniseadmed, tööriistad ja palju muud on kõik valmistatud plastikust. Paljud plastesemed, millega me oma igapäevaelus kokku puutume, on toodetud sulatatud vaigu töötlemisel kindla kujundusega tootmisprotsessiga, mida nimetatakse plasti survevaluks. Selle ülitõhusa protsessiga saab valmistada erineva suuruse ja kujuga osi ning sama vormi kasutades sama osa mitu korda kopeerida. Selle protsessi keskmes on vorm, tuntud ka kui tööriistad. Kvaliteetne vormitootmisprotsess on kvaliteetsete osade tootmiseks hädavajalik, säilitades samal ajal kulutasuva jõudluse. Kvaliteetsesse vormitootmisse investeerides tõuseb osade kvaliteet ja projekti üldkulud vähenevad.
Injektsioonvormimisprotsessi etapid
Survevalu on üks levinumaid tootmisprotsesse, mida kasutatakse plasttoodete tootmiseks. See on suure nõudlusega protsess, mis suudab sama osa taasesitada tuhandeid kordi. Protsess algab arvutipõhise disaini (CAD) failiga, mis sisaldab osa digitaalset koopiat. Seejärel kasutatakse CAD-faili juhiste komplektina, mis aitavad vormi tootmisprotsessis. Vorm või tööriist on tavaliselt valmistatud kahest metallitükist. Vormi mõlemasse külge lõigatakse detaili kujuline õõnsus. See vorm on tavaliselt valmistatud alumiiniumist, terasest või sulamist.
Pärast vormi tootmist on järgmine samm õige plastmaterjali valimine. Materjali valik sõltub sellest, kuidas viimast osa kasutatakse. Plastmaterjalidel on mitmeid omadusi, mida tuleb arvestada. See hõlmab kogu välimust ja tunnetust, aga ka vastupidavust kemikaalidele, kuumusele ja hõõrdumisele. Rääkige DJmoldingu ekspertidega, et saada lisateavet survevalu jaoks saadaolevate plastmaterjalide kohta.
Valitud materjal saab alguse plastpelletist, mis juhitakse survevalumasina punkrisse. Graanulid läbivad kuumutatud kambri, kus need sulatatakse, pressitakse kokku ja seejärel süstitakse vormiõõnde. Kui osa jahtub, avanevad vormi kaks poolt, et osa välja tõmmata. Seejärel lähtestub masin protsessi uuesti alustamiseks.
Millist materjali kasutatakse vormide valmistamiseks?
Vormi tootmine toimub terasest, alumiiniumist või sulamist. DJmolding kasutab vormide valmistamiseks kvaliteetset terast. Terasvormide tootmine on veidi kallim kui alumiiniumi või sulami kasutamine. Kõrgemad kulud kompenseeritakse tavaliselt terasvormide palju pikema elueaga. Kuigi alumiiniumvormid on odavamad, ei kesta nii kaua kui terasest ja neid tuleb sageli vahetada. Terasvormid kestavad tavaliselt üle saja tuhande tsükli. Alumiiniumvormid vajavad väljavahetamist palju sagedamini. Terasvormide tootmine võib anda väga keerulisi kujundusi, mida alumiiniumiga pole võimalik saavutada. Terasvorme saab ka keevitamisega parandada või modifitseerida. Alumiiniumvorme tuleb töödelda nullist, kui vorm on kahjustatud või muutustega kohaneda. Kvaliteetseid terasvorme saab kasutada tuhandeid, sadu tuhandeid ja mõnikord kuni miljon tsüklit.
Sissepritsevormide komponendid
Enamik survevorme koosneb kahest osast – A- ja B-küljest ehk õõnsusest ja südamikust. Süvendi pool on tavaliselt parim külg, samal ajal kui teisel poolel, südamikul, on mõningaid visuaalseid defekte, mis tulenevad väljutustihvtidest, mis suruvad valmis osa vormist välja. Sissepritsevorm sisaldab ka tugiplaate, ejektori kasti, väljatõmbevarda, ejektori tihvte, väljatõmbeplaate, väljalaskepuksi ja asukoharõngast.
Injektsioonvormimine on tootmisprotsess, kus on palju liikuvaid detaile. Allpool on loetelu terminitest, mis kirjeldavad paljusid vormide tootmiseks ja survevaluvormimiseks vajalikke detaile. Tööriistad koosnevad mitmest raami sees olevast terasplaadist. Vormiraam asetatakse survevalumasinasse ja hoitakse paigal klambritega. Küljelt vaadates meenutaks survevaluvormi äralõige mitme erineva kihiga võileiba. Täieliku terminite loendi leiate meie survevalusõnastikust.
Vormiraam või vormi alus: Terasplaatide seeria, mis hoiab vormikomponente koos, sealhulgas õõnsused, südamikud, jooksusüsteem, jahutussüsteem ja väljatõmbesüsteem.
Plaat: Üks pool metallvormist. See plaat ei sisalda liikuvaid osi. Võib sisaldada kas õõnsust või südamikku.
B-plaat: Teine pool metallvormist. Plaat sisaldab liikuvaid osi või ruumi, mis võimaldab liikuvatel osadel suhelda valmis osaga – tavaliselt ejektori tihvtidega.
Tugiplaadid: Terasplaadid vormiraami sees, mis tagavad vormimisprotsessi ajal stabiilsuse.
Väljaviskamiskast: Sisaldab ejektorisüsteemi, mida kasutatakse valmis detaili vormist väljatõukamiseks.
Ejektori plaadid: Terasplaat, mis sisaldab ejektori varda. Väljaviskeplaat liigub, et pärast vormimist valmistoode väljutada.
Ejektori riba: Ejektori plaadi osa. Ejektori tihvtid on ühendatud ejektori vardaga.
Ejektori tihvtid: Terasest tihvtid, mis puutuvad kokku valmis detailiga ja lükkavad selle vormist välja. Mõnel survevormitud esemel on nähtavad ejektori tihvtide jäljed, tavaliselt detaili tagaküljel olev ümmargune jäljend.
Põranda puks: Ühendusosa vormi ja survevalumasina vahel, kus sulavaik siseneb õõnsusse.
Sprue: Koht vormiraamil, kus sulavaik siseneb vormiõõnde.
Lokaatori ring: Metallrõngas, mis tagab survevalumasina otsiku õige liidese kanduri puksiga.
Õõnsus või stantsiõõnsus: Vormis nõgus jäljend, mis tavaliselt moodustab vormitava detaili välispinna. Sõltuvalt selliste süvendite arvust nimetatakse vorme ühe- või mitmeõõnsusteks.
Core: Kumer jäljend vormis, moodustades tavaliselt vormitava detaili sisepinna. See on vormi kõrgendatud osa. See on õõnsuse pöördväärtus. Sulatatud vaik surutakse alati õõnsusse, täites ruumi. Ülestõstetud südamiku ümber moodustub sulavaik.
Jooksja või jooksjasüsteem: Metallvormis olevad kanalid, mis võimaldavad sulavaigul voolata kanalist õõnsusse või õõnsusest õõnsusse.
Värav: Jooksja ots, kus sulanud vaik siseneb vormiõõnde. Erinevate rakenduste jaoks on erinevad värava kujundused. Tavaliselt kasutatavad väravatüübid on tihvt, kodara, ventilaator, serv, ketas, ventilaator, tunnel, banaan või india pähkel ja peitel. Värava kujundus ja paigutus on olulised kaalutlused enne vormi tootmisprotsessi alustamist.
Jahutussüsteem: Kanalite seeria vormi väliskestas. Need kanalid tsirkuleerivad vedelikku jahutusprotsessi hõlbustamiseks. Valesti jahutatud osadel võivad esineda mitmesugused pinna- või struktuuridefektid. Jahutusprotsess moodustab tavaliselt suurema osa survevalutsüklist. Jahutusaegade lühendamine võib oluliselt parandada hallituse tõhusust ja vähendada kulusid. Fathom pakub paljudele survevalurakendustele konformset jahutust, mis suurendab vormi efektiivsust kuni 60%
DJ-vormimisvormide tootmine erinevateks vormimisprotsessideks
Plastist survevaluprotsessi saab kohandada erinevate ja keerukate vajadustega. Kuigi see sobib ideaalselt suures koguses lihtsate plastosade valmistamiseks, saab seda kasutada ka keeruka geomeetria või koostudega uskumatult keerukate detailide loomiseks.
Mitmeõõnsusega või perekondlik hallitus – Sellel vormil on ühes vormiraamis mitu õõnsust, mis toodavad iga sissepritsetsükliga mitu sama või seotud osa. See on ideaalne viis töömahtude suurendamiseks ja tükihinna alandamiseks.
Ülevalamine – Seda survevalumeetodit kasutatakse kahe erinevat tüüpi plastist osade valmistamiseks. Hea näide selle kohta on kaasaskantav puuri korpus või mängukontroller, millel on kõva väliskesta ja pehmed, kummeeritud käepidemed. Varem vormitud detail sisestatakse uuesti spetsiaalselt valmistatud vormi. Vorm suletakse ja originaalosa peale lisatakse teine kiht erinevat plastikut. See on ideaalne protsess, kui soovitakse kahte erinevat tekstuuri.
Sisestage vormimine – Survevalu protsess, mis võimaldab lisada metalli-, keraamika- või plastdetailide lõpposa. Metallist või keraamilised osad asetatakse vormi ja seejärel süstitakse sulanud plastik vormi, et luua õmblusteta tükk, mis on valmistatud kahest erinevast materjalist. Sisevormimine sobib ideaalselt autotööstuses kasutamiseks, kuna see on uuenduslik viis kaalu ja kulukate materjalide (nt metalli) vähendamiseks. Selle asemel, et kogu detail metallist teha, peavad ainult ühendusdetailid olema metallist, ülejäänud osa aga plastikust.
Ühispritsevormimine – Süvendisse süstitakse järjest või samaaegselt kahte erinevat polümeeri. Seda protsessi saab kasutada osade valmistamiseks, mille kest on ühte tüüpi plastikust ja mille südamik on teist tüüpi.
Õhukese seinaga vormimine – Survevalu vorm, mis keskendub lühematele tsükliaegadele ja suuremale tootlikkusele õhukeste, kergete ja odavate plastosade tootmiseks.
Kummi süstimine – Kummi süstitakse vormi plastist survevaluga sarnase protsessi abil. Kummist osad nõuavad edukaks survevaluks rohkem survet.
Keraamiline süstimine – keraamilist materjali kasutav survevaluprotsess. Keraamika on looduslikult kõva, keemiliselt inertne materjal, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Keraamiline süstimine nõuab mitmeid lisaetappe; kaasa arvatud äsja vormitud osade paagutamine või kõvendamine, et tagada iseloomulik vastupidavus.
Madalsurve plastist survevalu – Plastdetailid, mis on toodetud madalama rõhuga. See on eriti kasulik tööde puhul, mis nõuavad õrnade osade (nt elektroonika) kapseldamist.
Plastist survevalu kohta lisateabe saamiseks võtke ühendust DJmoldinguga. Meie ekspertide meeskond saab teid aidata teie plastist survevaluprojektiga.
