Juhtum Koreas
Plastikust sissepritseosade seina paksusega konstruktsioonid Korea autoettevõtetele
Plastosad on auto jaoks väga olulised ja nende struktuurne tugev mõju avaldab mõju elueale ja ohutule sõidule, mistõttu Korea autotootjad ostavad plastosi väga rangelt. Autotööstus hakkab autos kasutama palju plastosi, Korea kohalikud sissepritsefirmad ei suuda suurt pakkumist pakkuda ja need autotootjad ostavad plastosi välismaalt, nagu ka DJmolding Hiinast.
Plastosad on auto jaoks nii olulised, nii et kuidas kujundada Korea autoettevõtete jaoks plastikust sissepritseosade seinapaksuskonstruktsioon? Nüüd näitab DJmolding teile plastist sissepritseosade paksuse konstruktsiooni.
Seina paksuse määratlus
Seina paksus on plastosade põhiline konstruktsiooniomadus. Kui plastosade välispinda nimetatakse välisseinaks, sisepinda siseseinaks, siis on välis- ja siseseina vahel paksuse väärtus. Väärtust nimetatakse seina paksuseks. Väärtuse, mis sisestatakse konstruktsiooni projekteerimise käigus tarkvarast kesta ekstraheerimisel, võib öelda ka seina paksuseks.
Seina paksuse funktsioon
Toodete välisseina jaoks
Osade välissein on nagu osade väliskest. Sisemine sein on osade struktuursed skeletid. Osade välisseina pinnatöötlusega on võimalik saavutada erinevaid välimusefekte. Sisesein lihtsalt ühendab konstruktsioonid (ribid, kruvivardad, lukk jne) omavahel ja annab detailidele teatud tugevuse. Vahepeal võidakse infektsiooni vormimise käigus täita muid struktuure. Sise- ja välisseintele (jahutus, montaaž) konkreetseid nõudeid ei esitata. Tavaliselt tehakse see tervikuks, nii et osadel oleks piisavalt tugevust, et kaitsta sisemisi osi kahjustamise või keskkonnast põhjustatud segamise eest.
Toote sisemiste osade jaoks
Laagri või ühenduskonsoolina ei kehti ranged nõuded sise- ja välisseinale, mis võivad vastavalt tegelikele tingimustele välisseinale rajada muid konstruktsioone (ribid, kruvivardad, pandlad jne). Mugava valmistamise huvides (peamiselt viitab esi- ja tagumiste vormide eraldamisele, et plastosad jääks tagumises vormis, vormi esikülg, mille välissein tuleks kujundada võimalikult lihtsaks Kui ei, siis kasutage esi- ja tagavormide tõmbenurka reguleerides isegi sõrmkübarat eesmises vormis või teatud väikest sisselõiget tagumises vormis) ja üldiselt kujundage siseseinale muid konstruktsioone.
Olenemata sellest, kas tegemist on kesta või sisemiste osadega, on seina paksus oluline vormi väljatõmbetihvti vastuvõtupinnana, mis võimaldab osi sujuvalt väljutada.
Seina paksuse kujundamise põhimõtted:
Plastdetailide projekteerimisel on esikohal seina paksus, mis on oluline hoone vundamendina. Sellele tuleb ehitada muud struktuurid. Vahepeal mõjutab see ka plastosade mehaanilisi omadusi, vormitavust, välimust ja maksumust. Seega peaks seina paksus projekteerimisel põhinema ülaltoodud teguritel.
Seal mainiti, et seina paksus peab olema konkreetne väärtus. Kui väärtus on olemas, viitab see ühtlasele seinapaksusele. Kui väärtusi on palju, viitab see ebaühtlasele seinapaksusele. Erinevused paaris või ebaühtlase vahel tuuakse sisse pärast seda. Nüüd räägime sellest, et tuleks järgida seina paksuse kujundamise põhimõtet.
1. Põhineb mehaaniliste omaduste põhimõttel:
Seal mainiti, et olenemata sellest, kas tegemist on kesta või sisemiste osadega, vajavad mõlemad teatud tugevust. Lisaks muudele teguritele on osade moodustamisel vaja takistuse vabastamise jõudu. Liiga õhukese osa korral on see kergesti deformeerunud. Üldiselt võib öelda, et mida paksem on seina paksus, seda suurem on osade tugevus (seina paksus suureneb 10%, tugevus suureneb umbes 33%). Kui seina paksus ületab teatud vahemikku, vähendab seina paksuse liitmine osade tugevust kokkutõmbumise ja poorsuse tõttu. Seina paksuse suurendamine vähendab detailide tugevust ja suurendab kaalu, pikendab survevalu ringi, maksumust jne. Ilmselgelt ei ole detailide tugevuse suurendamine pelgalt seina paksuse suurendamisega optimaalne programm. Jäikuse suurendamiseks on kõige parem kasutada geomeetrilisi omadusi, nagu ribid, kõverused, gofreeritud pinnad, jäikused jne.
Pole välistatud, et ruumipiirangute ja muude tegurite tõttu realiseerub osade tugevus peamiselt seina paksuse järgi. Seega, kui tugevus on oluline tegur, on soovitatav määrata sobiv seina paksus mehaanilise simulatsiooni järgi. Tõepoolest, seina paksuse väärtust tuleks järgida ka järgmiste formaalsuse põhimõtetega.
2. Lähtudes vormitavuse põhimõttest:
Seina tegelik paksus on esi- ja tagavormi vahelise vormiõõne paksus. Kui sulavaik täidab vormiõõnsuse ja jahutab, saadakse seina paksus.
1) Kuidas sulavaik süstimise ja täitmise ajal voolab?
Plasti voolu õõnsuses võib pidada laminaarseks vooluks. Vedelikumehaanika teooria kohaselt võib laminaarset vedelikku vaadelda kui kõrvuti asetsevaid vedelikukihte, mis libisevad lõikejõu mõjul.
Survevalu protsessi käigus puutub sulavaik kokku jooksikute seinaga (vormiõõnsuse sein), pannes voolukihid esmalt jahutatud jooksutorude (või vormiõõnsuse seina) külge kinni. Kiirus on null ja selle külgneva vedelikukihiga tekib hõõrdetakistus. Edastage nii, keskmise voolu kihi kiirus on suurim. Vooluvorm, mille puhul laminaarne kiirus väheneb jooksva seina (või vormiõõne seina) lähedal mõlemal küljel.
Keskmine kiht on vedel kiht ja nahakiht on tahkestunud kiht. Jahtumisaja möödudes suureneb needuse kiht. Vedeliku kihi ristlõike pindala väheneb järk-järgult. Mida kõvem on täidis, seda suurem on süstimisjõud. Tõepoolest, sulamit on süstimise sooritamiseks raskem suruda vormiõõnde.
Seetõttu mõjutab seina paksuse suurus survevaluprotsessi ajal survevalu osade voolavust ja täitmist ning selle väärtus ei saa olla liiga väike.
2) Ka plastisulami viskoossus mõjutab voolavust suuresti
Kui sula on välismõju all ja kihtide vahel toimub suhteline liikumine, tekib sisemine hõõrdejõud, mis häirib suhtelist liikumist vedeliku kihtide vahel. Vedeliku tekitatavat sisehõõrdejõudu nimetatakse viskoossuseks. Viskoossuse tugevuse hindamine dünaamilise viskoossusega (või viskoossuse koefitsiendiga). Numbriliselt nihkepinge ja sulandi nihkekiiruse suhe.
Sulandite viskoossus peegeldab plasti sulatise voolamise kerguse omadusi. See on sulamisvoolu takistuse mõõt. Mida suurem on viskoossus, seda suurem on vedeliku takistus, seda raskem on vool. Sulamise viskoossuse mõjutegurid ei ole seotud mitte ainult molekulaarstruktuuriga, vaid ka temperatuuri, rõhu, nihkekiiruse, lisanditega jne (pärast plastmaterjalide tüübi, temperatuuri, rõhu, nihkekiiruse, lisandite määramist ja muud tegurid survevalu protsessi käigus võivad muutuda, et muuta plasti voolavust survevalu protsessis. Edaspidi kirjutame likviidsuse teemal artiklit olenevalt olukorrast.)
Kui tegeliku rakenduse puhul näitab sulamisindeks plastmaterjalide voolavust töötlemisel. Mida suurem väärtus, seda parem on materjali voolavus. Vastupidi, materjali voolavus halveneb.
Seetõttu on hea voolavusega plastikuga lihtsam vormiõõnt täita, eriti keeruka struktuuriga survevaludetailide puhul.
Tavaliselt kasutatavate plastide voolavus võib vastavalt vormi kujundusnõuetele jagada laias laastus kolme kategooriasse:
① Hea voolavus: PA, PE, PS, PP, CA, polü(4)metüülpentüleen;
② Keskmine voolavus: polüstüreeni seeria vaigud (nt ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③ Kehv voolavus: PC, kõva PVC, PPO, PSF, PASF, fluoroplast.
Nagu ülaltoodud jooniselt näeme, on kõige kehvema voolavusega materjal seina minimaalse paksuse nõuded kõrgemad. See on kasutusele võetud laminaarse voolu teoorias.
Ülaltoodud seina paksuse soovitatav väärtus on vaid konservatiivne arv. Tegelikus rakenduses on osade suurused väikesed, keskmised ja suured, ülaltoodud pilt ei täpsusta võrdlusvahemikku.
3) Saame arvutada voolu pikkuse suhte järgi
Plasti voolu pikkuse suhe viitab plasti sulamisvoolu pikkuse (L) ja seina paksuse (T) suhtele. See tähendab, et antud seina paksuse puhul, mida suurem on voolu pikkuse suhe, seda kaugemale plastisulam voolab. Või kui plastiku sulamivoolu pikkus on kindel, siis mida suurem on voolu pikkuse suhe, seda väiksem võib olla seina paksus. Seega mõjutab plasti voolu pikkuse suhe otseselt plasttoodete söötmise ja jaotamise arvu. Samuti mõjutab see plasti seina paksust.
Täpsemalt saab seina paksuse konkreetse väärtusvahemiku saada voolu pikkuse suhte arvutamise kaudu. Tõepoolest, see väärtus on seotud materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, poleerimisastmega jne. see on vaid ligikaudne vahemiku väärtus, erinevad tingimused on erinevad, on raske olla täpne, kuid seda saab kasutada võrdlusväärtusena.
Voolu pikkuse suhte arvutamine:
L/T (kokku) = L1/T1 (põhikanal) + L2/T2 (jagatud kanal) + L3/T3 (toode) Arvutatud voolu pikkuse suhe peaks olema väiksem füüsikaliste omaduste tabelis toodud väärtusest, vastasel juhul võib tekkida olema Halva täitmise nähtus.
Näiteks
Kummist kest, PC materjal, seina paksus on 2, täitekaugus on 200, jooksur on 100, jooksikute läbimõõt on 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
PC voolu pikkuse suhte kontrollväärtus on 90, mis on ilmselgelt suurem kui referentsväärtus. Sissepritse kiirust ja rõhku tuleb suurendada, kuna seda on raske süstida või on vaja isegi spetsiaalseid suure jõudlusega survevaluseadmeid. Kui võtab kasutusele kaks söötmispunkti või muudab söötmispunkti asukohta, saab toodete täitmiskaugust vähendada 100-ni, mis on L/T(kokku)=100/5+100/2=70. Pikkussuhe on nüüd võrdlusväärtusest väiksem ja seda on lihtne survevalu teha. L/T(kokku)=100/5+200/3=87, kui seinapaksus muudetakse 3-ks, mis võimaldab tavalist survevalu.
3. Välimuse põhimõttel:
Seina paksuse spetsiifiline jõudlus, mis mõjutab osade välimust, on järgmine:
1) Ebaühtlane seina paksus: pinna kokkutõmbumine (sealhulgas välimusvead, nagu kokkutõmbumine, lohud, paksud ja õhukesed jäljed), deformatsioon jne.
2) Seina liigne paksus: defektid, nagu pinna kokkutõmbumine ja sisemised kokkutõmbumisaugud.
3) Seina paksus on liiga väike: defektid nagu liimipuudus, sõrmkübaratrükk, kõverus ja deformatsioon.
kokkutõmbumine või poorsus
kokkutõmbumine või poorsus esineb tavaliselt paksu seina paksusega aladel. Mehhanism: materjali tahkestumise põhimõtte kohaselt on survevaluprotsessi ajal sisemine poorsus ja pinna kokkutõmbumine tingitud pidevast kokkutõmbumisest jahutusprotsessi ajal. Kui kokkutõmbumine on koondunud taha külmunud asendisse, kuid seda ei saa kohe tasa teha, on sees tõenäolisem kokkutõmbumine ja poorsus.
Ülaltoodud seinapaksuse projekteerimise põhimõtteid tutvustatakse neljast aspektist, milleks on mehaanilised omadused, vormitavus, välimus, maksumus. Kui kasutada seina paksuse kujunduse kirjeldamiseks ühte lauset, siis peaks survevaludetailide seina paksuse väärtus olema võimalikult väike ja võimalikult ühtlane tingimusel, et mehaanilised omadused ja töötlemisvõime vastavad. Kui ei, siis tuleks see ühtlaselt üle kanda.
DJmolding pakub plastosade projekteerimis- ja tootmisteenuseid ülemaailmsele turule. Kui soovite oma projektiga alustada, võtke meiega kohe ühendust.
