Plastist survevalumeetodi ja tootmisprotsessi samm-sammult kirjeldus

Viimase viiekümne aastaga on plastmaterjalide tööstus hiiglaslikult arenenud, domineerides põhimaterjalide üle, edestades isegi terasetööstust. Plastid on sattunud igasse koju, olenemata sotsiaalsest staatusest, kõigis linnades, sealhulgas kõige kaugemates riikides, tööstusriikides, nagu ka kõigis majandustes. Selle tööstuse areng on põnev ja on muutnud maailma, milles me elame.

Injektsioonvormimise protsess

Plastmassühendid erinevad üksteisest suuresti ja neid saab kasutada mitmesugustel töötlemismeetoditel. Iga materjal sobib paremini ühe meetodi jaoks, kuigi paljusid neist saab valmistada mitmega. Enamikus protsessides on vormimismaterjal pulbri või graanulite kujul, kuigi mõne puhul toimub enne kasutamist eelvormimisoperatsioon. Kui termoplastsele materjalile rakendatakse selle sulatamiseks soojust, on see väidetavalt plastifitseeritud. Juba sula- või kuumlamineeritud materjali saab voolama panna, rakendades survet ja täites vormi, kus materjal tahkub ja võtab vormi kuju. Seda protsessi tuntakse kui survevalu. Survevalu põhiprintsiip koosneb kolmest järgmisest põhitoimingust:

1. a) Tõstke plasti temperatuur punktini, kus see saab surve all voolata. Tavaliselt tehakse seda materjali tahkete graanulite kuumutamise ja närimise teel, et moodustada ühtlase viskoossuse ja temperatuuriga sulatis. Praegu toimub see masina silindri sees kruvi abil, mis annab mehaanilise töö (hõõrdumise), mis koos tünni kuumusega sulatab (plastifitseerib) plasti. See tähendab, et kruvi transpordib, segab ja plastifitseerib plastmaterjali. See on näidatud joonisel
2. b) Laske materjalil kinnises vormis tahkuda. Selles etapis kantakse masina silindrisse juba lamineeritud sulamaterjal (süstitakse) läbi düüsi, mis ühendab tünni vormi erinevate kanalitega, kuni see jõuab õõnsustesse, kus see võtab lõpptoote kuju.
3. c) Vormi avamine tüki väljatõmbamiseks. Seda tehakse pärast materjali surve all hoidmist vormi sees ja pärast soojuse (mida rakendati selle plastifitseerimiseks) eemaldamist, et materjal saaks soovitud viisil tahkuda.

Erinevate vormimisprotseduuride puhul mängivad sulamis- või plastifitseerimistemperatuuri kõikumised erinevat rolli olenevalt sellest, kas tegemist on termoplastse materjali või termofiksiga.

Ühinemine termoplastiline materjalide töötlemine toimub järk-järgult plastifitseerimissilindris kontrollitud tingimustes. Plastifikatsioonisilindri poolt pakutav välisküte lisab materjali pöörleva ja segava spindli hõõrdumisel tekkivat soojust. Temperatuuri reguleerimine plastifitseerimissilindri erinevates tsoonides toimub termopaaride abil, mis on sisestatud erinevatesse punktidesse piki materjali teekonda punkrist kuni düüsini. Termopaarid on ühendatud automaatjuhtimisseadmetega, mis hoiavad iga tsooni temperatuuri eelseadistatud tasemel. Vormi süstitava sulatise tegelik temperatuur võib aga erineda sellest, mida registreerivad termopaarid kas silindril või düüsil.

Sel põhjusel on soovitav mõõta materjali temperatuuri otse, lastes düüsist isolatsiooniplaadil veidi materjali välja tulla ja teha mõõtmine seal. Temperatuuri kõikumised vormis võivad tekitada muutuva kvaliteediga ja erineva mõõtmega osi, iga töötemperatuuri eraldamise tulemuseks on vormiõõnsusse süstitud sulamassi kiirem või aeglasem jahtumine. Vormi temperatuuri alandamisel jahtub vormitud osa kiiremini ja see võib tekitada konstruktsioonis märgatava orientatsiooni, suuri sisepingeid, mehaanilisi omadusi ja halva pinna välimust.

Lisateavet toote kirjelduse kohta plasti survevalu meetod ja tootmisprotsess samm-sammult, saate külastada Djmoldingut aadressil https://www.djmolding.com/ rohkem infot.