Pritsevormimise KKK
Mis on padi ja miks ma pean seda käes hoidma
Injection Moldingil on palju kummaliselt kõlavaid termineid. Täitmisaeg, vasturõhk, löögi suurus, polsterdus. Inimestele, kes pole plastmassi või survevaluga tutvunud, võivad mõned neist terminitest tunduda üle jõu käivad või panna teid tundma, et pole ette valmistatud. Üks meie ajaveebi eesmärke on aidata uuematel protsessoritel omada edu saavutamiseks vajalikke tööriistu. Täna vaatame patja. Mis see on ja miks on oluline seda kinni hoida?
Padja mõistmiseks on teil vaja tööteadmisi vormimismasinate, eriti sissepritseseadmete kohta.
Vormipressi sissepritseseade koosneb elektriliselt soojendatavast silindrist (pikast silindrilisest torust), mis ümbritseb edasi-tagasi liikuvat kruvi. Plastgraanulid juhitakse tünni ühte otsa ja suunatakse kruvi abil selle pikkuses allapoole, kui see pöörleb. Plasti liikumisel mööda kruvi ja silindri pikkust see sulatatakse, surutakse kokku ja surutakse läbi tagasilöögiklapi (kontrollrõngas, kuuli kontroll). Kui sulaplast surutakse üle tagasilöögiklapi ja juhitakse kruviotsiku ette, surutakse kruvi silindrisse tagasi. Seda kruvi ees olevat materjalimassi nimetatakse löögiks. See on materjali kogus, mis tünnist välja süstitakse, kui kruvi liigutada lõpuni ette.
Vormitehnik saab reguleerida löögi suurust, reguleerides kruvi käiku. Vormipressi kruvi on väidetavalt "põhjas", kui kruvi on täielikult ettepoole. Kui kruvi on täielikult taga asendis, siis öeldakse, et see on täiskäigul või maksimaalsel löögisuurusel. Seda mõõdetakse tavaliselt lineaarsel skaalal tollides või sentimeetrites, kuid seda saab mõõta ka mahuliselt, kasutades tolli või sentimeetrit.
Vormitehnik määrab, kui suur osa laskmisvõimsusest on jooksva vormi jaoks vaja. Näiteks kui vormiõõne täitmiseks ja vastuvõetava detaili tootmiseks vajalik plasti kogus on 2 naela, seab tehnik kruvi käigu asendisse, mis annab veidi suurema löögi. Ütle 3.5 tolli löögi või löögi suurus. Head vormimistavad nõuavad, et polsterduse säilitamiseks tuleb kasutada veidi suuremat ampsu kui vaja. Lõpuks jõuame pehmenduseni.
Teaduslik vormimisteooria soovitab vorm täita võimalikult kiiresti sulaplastiga 90–95% osa kogumassist, aeglustada kiirust ülejäänud osa täitmisel ja viia üle fikseeritud rõhu all hoidmise faasi. kui osa on täidetud ja hakkab pakkima. See hoidmise faas on protsessi väga oluline osa. Seda siis, kui toimub detaili lõplik pakkimine ja kui suur osa soojusest kantakse vormitud osast välja vormiterasesse. Selleks, et detail saaks välja pakkida, peab kruvi ette jääma piisavalt sulaplasti, et oleks võimalik hoida rõhku läbi jooksurisüsteemi ja läbi vormitud detaili.
Eesmärk on hoida detaili survet seni, kuni see on piisavalt jahtunud, et vormist väljaviskamisel säilitada osa mõõtmed ja välimus. Seda saab saavutada ainult kruvi ees oleva plastpadjaga. Ideaalis soovite, et teie padi oleks väike, et minimeerida pärast masina iga tsüklit tünni jäänud materjali hulka. Ülejäänud materjal on tünnis püsiva kuumuse käes ja võib potentsiaalselt laguneda, põhjustades töötlemise probleeme või mehaaniliste omaduste kadumist.
Seirepadi on suurepärane viis seadme võimalike probleemide nägemiseks. Padi, mis väheneb, kui kogu osale survet avaldatakse, võib viidata probleemidele teie protsessi korratavusega. Silindril või kruvil võib olla liigne kulumine. Võib esineda mingisugune saastumine, mis ei lase tagasilöögiklapil korralikult istuda. Kõik need põhjustavad teie vormitud osades soovimatuid muutusi. Need variatsioonid võivad põhjustada lühikeste pükste, valamute või muude välimusega seotud osi. Nende mõõtmed võivad olla ka tolerantsist väljas alapakendi või ebapiisava jahutuse tõttu.
Nii et pidage meeles, pöörake tähelepanu oma padjale. See ütleb teile, kui tervislik on teie protsess.
