Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja muovin ruiskupuristusvalmistusprosessissasi

Jossain vaiheessa kaikki ruiskuvalu kasveilla on ongelmia tuotannon aikana.

Siksi tänään esittelemme oppaan, jossa on 3 yleisintä ongelmaa ja niiden 3 ratkaisua.

Aloitetaanpas!

Ongelma # 1: Tuotteessa on kulumisjälkiä

Nämä jäljet ​​ovat vikoja, jotka ilmenevät valetuissa kappaleissa raaka-aineen puutteen tai kappaleen sisällä olevan suuren lämpögradientin vuoksi.

Se saa keskellä olevan materiaalin kutistumaan ja "vetämään" pinnalla olevaa materiaalia itseään päin ilman kompensaatiota tilavuuden supistumisesta.

Ratkaisu:

1) Pakkaa lisää muovia onteloon

Voi olla, että kierrossa käytettävissä oleva raaka-aineen määrä ei ole riittävä.

Tämä saavutetaan lisäämällä jälkipaineen tasoa tai kestoa tai parantamalla injektiotyynyä, tai myös lisäämällä injektiokanavan halkaisijaa tai muuttamalla ruiskutuskanavan asentoa. ruiskuvalu osan kohta.

Suosittelemme aina täyttämään osan paksuimmasta päästä ohuimpaan päähän.

2) Saavuta suurempi lämpövirtaus

Sen sijaan, että sallittaisiin jäähdytys huoneenlämpöön, jossa syntyy vapaata ilmankiertoa, on suositeltavaa käyttää pakotettua konvektiota (esimerkiksi jäähdytystä vedellä).

Jos osan tasaisuus sen sallii, voit sijoittaa sen alumiinilevyjen väliin1, jotka poistavat tehokkaasti lämpöä johtamalla.

 

Ongelma # 2: Materiaali on liian kylmää

Kylmä neste, joka tulee ulos suuttimesta ja menee muotin sisäpuolelle, voi aiheuttaa ei-toivottuja jälkiä ja levitä koko kappaleeseen.

Tämä voi myös aiheuttaa hitsauslinjoja, jotka voivat aiheuttaa taikinan halkeamisen.

Ratkaisu

• Tarkista muotin lämpötila.

 

Ongelma # 3: Liiallinen purse

Kun polymeerisulaa joutuu muotin osien väliseen erotuspintaan, syntyy liikaa purseita.

Se johtuu yleensä erittäin korkeasta ruiskutuspaineesta puristusvoimaan verrattuna, ylimitoitettu kuormitus, kuluminen tai huono tiivistys onteloissa.

Mitä pidetään ylimääräisenä?

Osat, joissa purse on suurempi kuin 0.15 mm (0.006”) tai jotka ulottuvat kosketusalueille.

Ratkaisu:

1. Pienennä ruiskeen kokoa
2. Pienemmät ruiskutuspaineet
3. Nosta taikinan lämpötilaa nostamalla vastapainetta ja/tai rummun lämpötilaa
4. Nosta muotin lämpötilaa tai, jos mahdollista, lisää sulkumäärää

 

Ongelma # 4: Näkyviä virtausviivoja osan pinnalla, kun onkalo oli täytetty

Ne johtuvat yleensä hartsiväritiivisteen huonosta dispergoinnista.

Ne näkyvät erityisesti mustilla tai läpinäkyvillä osilla, sileillä pinnoilla tai metallipinnoilla.

Toinen syy voi olla, että työlämpötila on liian alhainen, koska jos se ei ole tarpeeksi korkea, virtausrintamien kulmat eivät kehity täysin, jolloin ilmaantuu virtausviiva.

Ratkaisu

1. Lisää ruiskutusnopeutta, ruiskutuspainetta tai huoltoa.
2. Alenna muotin tai massan lämpötilaa alentamalla rummun vastapainetta ja/tai lämpötilaa.
3. Suurenna merkinnän kokoa ja, jos mahdollista, siirrä se uudelleen.

Lisätietoja yleisistä ongelmista ja ratkaisuista muovinen ruiskuvalu valmistusprosessi, voit vierailla Djmoldingissa osoitteessa https://www.djmolding.com/about/ lisätietoja.