Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների նոր զարգացումներ
Պլաստիկ ներարկման ձուլումը որպես արտադրության տեխնիկա գոյություն ունի տասնամյակների ընթացքում: Այնուամենայնիվ, ներարկման համաձուլվածքների նոր միտումները առաջ են մղում այս մեթոդը՝ բերելով նոր և աննախադեպ առավելություններ այն ընկերություններին, որոնք ընտրում են այն:
Պարզեք, թե որոնք են ներարկման համաձուլվածքների նոր միտումները գալիք տարիների համար և ինչպես կարող է ձեր ընկերությունը օգուտ քաղել դրանք կիրառելուց:
Ինչպե՞ս է զարգացել պլաստիկ ներարկման ձևավորումը:
Թեև պլաստմասսաները գոյություն ունեն 1850-ականներից, միայն 1870-ականներին հայտնագործվեցին պլաստիկի ավելի ճկուն տեսակներ: Արդյունքում մշակվեցին ներարկման ձևավորման գործընթացներ: Այդ ժամանակից ի վեր, մի շարք առաջընթացներ ավելի են մղել պլաստիկ ներարկման ձուլման հնարավորությունները.
Պտուտակային ներարկման համաձուլվածքների մեքենաների գյուտը նշանակում էր, որ ներարկման արագությունն ավելի հեշտ էր վերահսկվում, որպեսզի վերջնական արտադրանքը նույնպես ներկայացնի ավելի բարձր որակ: Այս գործընթացը նաև թույլ տվեց օգտագործել խառը նյութեր՝ բացելով գունավոր և վերամշակված պլաստիկների օգտագործման դուռը:
Գազի օգնությամբ պտուտակավոր մեքենաները նաև հնարավորություն են տվել ստեղծել ավելի բարդ, ճկուն և ամուր արտադրանք: Այս մեթոդը նաև նշանակում էր, որ տնտեսական ծախսերը նվազել են, քանի որ արտադրության ժամանակը, թափոնները և արտադրանքի քաշը նվազագույնի են հասցվել:
Ավելի բարդ կաղապարներ այժմ գոյություն ունեն համակարգչային օգնությամբ արտադրության շնորհիվ, դիզայներներն այժմ կարող են ավելի բարդ ձևեր ստեղծել (դրանք կարող են ունենալ բազմաթիվ բաժիններ կամ լինել ավելի մանրամասն և ճշգրիտ):
Գազի օգնությամբ ներարկման համաձուլվածքներ
Ներարկման ձևավորման այս ձևում հալված պլաստիկի տիպիկ ներարկումն օգնում է ճնշված գազի ներարկումը կաղապարի մեջ. ազոտը սովորաբար օգտագործվում է այս գործընթացի համար: Գազը առաջացնում է պղպջակ, որը մղում է պլաստիկը դեպի կաղապարի ծայրերը. Այսպիսով, երբ փուչիկը ընդլայնվում է, տարբեր հատվածներ են լցվում: Պլաստիկ արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են ձուլման մի քանի ձևեր, որոնք տարբերվում են այն դիրքով, որտեղ գազը ներարկվում է պոլիմերի ձուլման ժամանակ:
Ավելի կոնկրետ՝ գազը կարող է ներարկվել մեքենայի վարդակով կամ ուղղակիորեն կաղապարի խոռոչ՝ մշտական ճնշման կամ ծավալի ներքո: Այս մեթոդներից մի քանիսը պաշտպանված են արտոնագրերով. հետևաբար, դրանք օգտագործելու համար պետք է կնքվեն համապատասխան լիցենզային պայմանագրեր:
Փրփուրի ներարկման համաձուլվածք
Այս տեխնիկան ապահովում է արդյունավետ, մատչելի միջոց կառուցվածքային մասերում բարձր դիմադրության և կոշտության հասնելու համար: Բացի այս առավելությունից, կառուցվածքային փրփուրի մասերն ունեն բարձր ջերմային մեկուսացում, ավելի մեծ քիմիական դիմադրություն և բարելավված էլեկտրական և ակուստիկ բնութագրեր: Այս մասերը ներառում են փրփուր միջուկ երկու շերտերի միջև. այս միջուկը ստացվում է խեժի մեջ իներտ գազ լուծելով և թույլ տալով, որ այն ընդլայնվի գազապլաստիկ լուծույթը կաղապարի խոռոչում ներարկելիս: Որտեղ կարող ենք գտնել մասեր, որոնք արտադրվում են փրփուրի ներարկման ձևավորման միջոցով: Այս գործընթացը օգտագործվում է տրանսպորտային միջոցների պանելներում՝ որպես մասնակի քաշը նվազեցնելու այլընտրանք:
Նիհար պատի ներարկման համաձուլվածք
Հիմնական տեխնոլոգիական նորամուծությունն այս դեպքում կապված է վերջնական արդյունքի հետ՝ շատ բարակ պատերով հատված։
Այս գործընթացի հիմնական դժվարությունը որոշելն է, թե ինչ լայնություն պետք է ունենա պատը, որպեսզի համարվի «բարակ պատ»: Որպես ընդհանուր կանոն, երբ արտադրվում են կես միլիմետրից (դյույմի 1/50-րդ) լայնություն ունեցող բաղադրիչ մասերը, դրանք համարվում են բարակ պատեր:
Պատի լայնության կրճատման հետ կապված առավելությունները բարձր են գնահատվում և պահանջվում մեր օրերում:
Սեղմեք խոշորացնելու համար
Multi Component Injection Molding
Նաև հայտնի է որպես ներարկման գերձուլում կամ գերներարկում, քանի որ այս նախագիծը ներառում է կոշտ կամ փափուկ պոլիմերի գերձուլում բազային նյութի (ենթաշերտի) վրա, որն ընդհանուր առմամբ պլաստիկ կամ մետաղական բաղադրիչ է:
Ընդհանուր առմամբ, այս տեխնոլոգիան կարող է սահմանվել որպես մեկից ավելի բաղադրիչի կամ նյութի ներարկում մեկ նույն կաղապարի մեջ և որպես մեկ գործընթացի մաս, որը թույլ է տալիս տարբեր գույների, հյուսվածքների և ձևերի երկու, երեք կամ ավելի նյութերի համադրություն:
Որո՞նք են բազմաֆունկցիոնալ ներարկման ձևավորման առավելությունները:
Բազմ նյութական ներարկման ձևավորումը հնարավորություն է տալիս արտադրել բարդ մասեր, որոնք կարող են ձևավորվել տարբեր տեսակի պլաստմասսայից: Այս պլաստիկ ներարկման գործընթացի հիմնական առավելությունն այն է, որ կարելի է ձեռք բերել բարձր մեխանիկական, ջերմային և քիմիական դիմադրություն ունեցող մասեր:
Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների միտումները հաջորդ տարվա համար
Պլաստիկ ներարկման ձուլման կայունություն
Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների արդյունաբերությունը արագորեն հարմարվում է կայունության նոր արժեքներին և կանոնակարգերին, հատկապես այն ժամանակ, երբ պլաստիկ արդյունաբերությունն ավելի ու ավելի է վերահսկվում և կարգավորվում: Այսպիսով, ներարկման ձևավորման նոր միտումները ուղղված են հետևյալին.
100% վերամշակելի պլաստիկ նյութերի օգտագործում, որոնք նույնպես անվտանգ են և էկոլոգիապես չեզոք:
Արտադրության ընթացքում ածխածնի հետքը նվազեցնելու այլընտրանքների որոնում: Սա կարող է ներառել էներգիայի վերականգնվող աղբյուրների կիրառումը և արտադրական գործընթացների ընթացքում էներգիայի կորուստները նվազագույնի հասցնելու ուղղությամբ աշխատանք:
Միևնույն ժամանակ, ընկերությունները պետք է երաշխավորեն, որ կայուն մոդելների անցումը չի փոխզիջում արտադրանքի որակը, ներառյալ արտադրանքի մեխանիկական և ֆիզիկական հատկությունները:
Թեթև նյութերի պահանջարկի ավելացում
Թեթև նյութերը հաճախ վերածվում են ավելի քիչ տնտեսական ծախսերի (օրինակ՝ տրանսպորտի հետ կապված), ինչպես նաև ավելի քիչ էներգիայի ծախսերի (օրինակ՝ ավտոմոբիլային մասերի): Բժշկական սարքերի թեթև նյութերը կարող են նաև բարելավել հիվանդների արդյունքները:
Պլաստիկ ներարկման ձևավորման մաքսային լուծումներ
Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներում ավելի ծախսարդյունավետ տարբերակների որոնումը նաև հանգեցրել է մաքսային լուծումների առաջնահերթություններին, քանի որ ավելի ու ավելի շատ ընկերություններ գիտակցում են, որ իրենց ROI-ն աճում է, երբ իրենց տեխնիկական մասերը հատուկ պատրաստված են իրենց հատուկ կարիքներին համապատասխան:
Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների ավտոմատացում և նոր տեխնոլոգիաներ
Ավտոմատացման տարբեր ծրագրերի տարբերակները, ինչպես նաև AI-ի, մեքենայական ուսուցման և առաջադեմ վերլուծության ներդրումը ավելի են մղում պլաստիկ ներարկման ձուլման հնարավորությունները:
Այս տեխնոլոգիաները թույլ են տալիս նվազագույնի հասցնել անսարքությունները և սարքավորումների անսարքությունները, մշակել կանխատեսող սպասարկման ծրագրեր և ավելի արագ արտադրական ցիկլեր: Միևնույն ժամանակ, նոր ծրագրակազմը թույլ է տալիս ընկերություններին մոդելավորել ներարկման ձուլման ցիկլերը նախագծման գործընթացում՝ փորձարկելով այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են լցոնման անկանոն ձևերը: Սա վերածվում է խնդիրների շտկման՝ նախքան արտադրության գործընթացին անցնելը, այդպիսով խնայելով ժամանակ և գումար:
