1. Գլխավոր
2.  >
3. Կաղապարների սպասարկում
4.  >
5. Ներարկման կաղապարներ Արտադրություն

Ներարկման կաղապարներ Արտադրություն

Պլաստիկները մի նյութ են, որը սովորաբար օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում արտադրանքի համար: Խաղալիքները, ավտոմոբիլային բաղադրիչները, բժշկական սարքերը, գործիքները և այլն, բոլորը պատրաստված են պլաստիկից: Պլաստիկ իրերից շատերը կամ մենք հանդիպում ենք մեր առօրյա կյանքում, արտադրվում են հալված խեժը մանիպուլյացիայի ենթարկելու միջոցով որոշակի դիզայնի մեջ, արտադրական գործընթացով, որը կոչվում է պլաստիկ ներարկման համաձուլվածք: Այս բարձր արդյունավետ գործընթացը կարող է մասեր պատրաստել բազմաթիվ չափերի և ձևերի և կարող է մի քանի անգամ կրկնօրինակել նույն մասը՝ օգտագործելով նույն կաղապարը: Այս գործընթացի հիմքում ընկած է կաղապարը, որը նաև հայտնի է որպես գործիքավորում: Բարձրորակ կաղապարների արտադրության գործընթացը կարևոր է որակյալ մասերի արտադրության համար՝ միաժամանակ պահպանելով ծախսարդյունավետ կատարումը: Մասի որակը կբարձրանա, իսկ ծրագրի ընդհանուր ծախսերը կնվազեն բարձրորակ կաղապարների արտադրության մեջ ներդրումներ կատարելիս:

Ներարկման համաձուլվածքների գործընթացի քայլերը
Ներարկման համաձուլվածքները ամենատարածված արտադրական գործընթացներից մեկն է, որն օգտագործվում է պլաստմասե իրեր արտադրելու համար: Դա մեծ պահանջարկ ունեցող գործընթաց է, որը կարող է հազարավոր անգամ վերարտադրել նույն մասը: Գործընթացը սկսվում է Computer Aided Design (CAD) ֆայլով, որը պարունակում է մասի թվային պատճենը: CAD ֆայլն այնուհետև օգտագործվում է որպես հրահանգների մի շարք՝ օգնելու կաղապարի արտադրության գործընթացին: Կաղապարը կամ գործիքը սովորաբար պատրաստվում է երկու կտոր մետաղից: Կաղապարի յուրաքանչյուր կողմում կտրվում է մասի տեսքով խոռոչ: Այս կաղապարը սովորաբար պատրաստվում է ալյումինից, պողպատից կամ համաձուլվածքից:

Ընտրված նյութը սկսվում է որպես պլաստմասսա գնդիկ, որը սնվում է ներարկման-ձուլման մեքենայի վրա գտնվող վազվզոցի մեջ: Գնդիկները ճանապարհ են անցնում տաքացվող խցիկի միջով, որտեղ դրանք հալվում են, սեղմվում և հետո ներարկվում կաղապարի խոռոչ: Երբ մասը սառչում է, կաղապարի երկու կեսերը բացվում են՝ մասը դուրս հանելու համար: Այնուհետև մեքենան վերակայվում է՝ գործընթացը նորից սկսելու համար:

Ինչ նյութ է օգտագործվում կաղապարներ պատրաստելու համար:
Կաղապարի արտադրությունը կատարվում է պողպատից, ալյումինից կամ համաձուլվածքից: DJmolding-ը կաղապարների արտադրության համար օգտագործում է բարձրորակ պողպատ: Պողպատե կաղապարի արտադրությունը մի փոքր ավելի թանկ է, քան ալյումինի կամ համաձուլվածքի օգտագործումը: Ավելի բարձր արժեքը սովորաբար փոխհատուցվում է պողպատե կաղապարների կյանքի շատ ավելի երկար տեւողությամբ: Ալյումինե կաղապարները, թեև արտադրելու համար ավելի էժան է, բայց պողպատի պես երկար չեն տևում և պետք է հաճախակի փոխարինվեն: Պողպատե կաղապարները սովորաբար տևում են ավելի քան հարյուր հազար ցիկլեր: Ալյումինե կաղապարները փոխարինման կարիք կունենան շատ ավելի հաճախ: Պողպատե կաղապարի արտադրությունը կարող է տալ շատ բարդ նմուշներ, որոնք հնարավոր չէ հասնել ալյումինի հետ: Պողպատե կաղապարները կարող են նաև վերանորոգվել կամ փոփոխվել եռակցման միջոցով: Ալյումինե կաղապարները պետք է մշակվեն զրոյից, եթե կաղապարը վնասված է կամ փոփոխությունները տեղավորելու համար: Բարձրորակ պողպատե կաղապարները կարող են օգտագործվել հազարավոր, հարյուր հազարավոր և երբեմն մինչև միլիոն ցիկլերի վրա:

Ներարկման ձևավորումը արտադրական գործընթաց է, որն ունի շատ շարժվող կտորներ: Ստորև բերված է տերմինների ցանկ, որոնք նկարագրում են կաղապարի արտադրության և ներարկման ձևավորման համար անհրաժեշտ շատ կտորներ: Գործիքավորումը բաղկացած է մի քանի պողպատե թիթեղներից շրջանակի մեջ: Կաղապարի շրջանակը տեղադրվում է ներարկման-ձուլման մեքենայի մեջ և ամրացվում սեղմակներով: Ներարկման կաղապարի կտրվածքը, որը դիտվում է կողքից, նման է բազմաթիվ տարբեր շերտերով սենդվիչի: Ստուգեք մեր Ներարկման համաձուլվածքների բառարանը՝ տերմինների ամբողջական ցանկի համար:

Կաղապարի շրջանակ կամ կաղապարի հիմք. Մի շարք պողպատե թիթեղներ, որոնք պահում են կաղապարի բաղադրիչները, ներառյալ խոռոչները, միջուկները, վազող համակարգը, հովացման համակարգը և արտանետման համակարգը:

Ափսե: Մետաղական կաղապարի կեսը: Այս ափսեը չի պարունակում շարժական մասեր: Կարող է պարունակել կամ խոռոչ կամ միջուկ:

B ափսե: Մետաղական կաղապարի մյուս կեսը: Թիթեղը պարունակում է շարժվող մասեր կամ տարածություն, որը թույլ է տալիս շարժվող մասերին փոխազդել պատրաստի մասի հետ, որը սովորաբար արտամղիչ կապում է:

Աջակցող թիթեղներ. Պողպատե թիթեղներ կաղապարի շրջանակում, որն ապահովում է կայունություն ձուլման գործընթացում:

Ejector Box: Պարունակում է արտանետման համակարգ, որն օգտագործվում է պատրաստի մասը կաղապարից դուրս մղելու համար:

Ejector թիթեղները: Պողպատե ափսե, որը պարունակում է արտանետիչ ձող: Էժեկտորային ափսեը շարժվում է ձուլելուց հետո պատրաստի արտադրանքը դուրս հանելու համար:

Ejector Bar: Էժեկտորային ափսեի մի մասը: Էժեկտորային քորոցները միացված են էժեկտորի բարին:

Ejector կապում: Պողպատե կապում, որոնք շփվում են պատրաստի մասի հետ և դուրս են մղում այն ​​կաղապարից: Էժեկտորի քորոցների հետքերը տեսանելի են ներարկման միջոցով ձևավորված որոշ իրերի վրա, սովորաբար կլոր դրոշմը, որը հայտնաբերվում է մասի հետևի մասում:

Sprue Bushing: Կաղապարի և ներարկման-ձուլման մեքենայի միջև միացնող կտոր, որտեղ հալած խեժը կմտնի խոռոչ:

Սպրու: Կաղապարի շրջանակի այն կետը, որտեղ հալած խեժը մտնում է կաղապարի խոռոչ:

Լոկատորի օղակ. Մետաղական օղակ, որն ապահովում է ներարկման-ձուլման մեքենայի վարդակը պատշաճ կերպով փոխկապակցված պտտվող թփի հետ:

Խոռոչ կամ մեռնող խոռոչ. Կաղապարի մեջ գոգավոր տպավորություն, որը սովորաբար կազմում է կաղապարված մասի արտաքին մակերեսը: Կաղապարները նշանակվում են որպես մեկ խոռոչ կամ բազմախոռոչ՝ կախված նման իջվածքների քանակից:

Core: Կաղապարի մեջ ուռուցիկ տպավորություն, որը սովորաբար կազմում է կաղապարված մասի ներքին մակերեսը։ Սա կաղապարի բարձրացված հատվածն է: Դա խոռոչի հակառակն է։ Հալած խեժը միշտ մղվում է խոռոչի մեջ՝ լրացնելով տարածությունը։ Հալած խեժը կձևավորվի բարձրացված միջուկի շուրջ։

Runner կամ Runner համակարգ. Մետաղական կաղապարի ներսում ալիքներ, որոնք թույլ են տալիս հալված խեժին հոսել ցողունից դեպի խոռոչ կամ խոռոչից դեպի խոռոչ:

Դարպաս: Վազողի վերջը, որտեղ հալված խեժը մտնում է կաղապարի խոռոչը: Տարբեր կիրառման համար դարպասների տարբեր ձևավորումներ կան: Սովորաբար օգտագործվող դարպասների տեսակները ներառում են քորոց, խոսափող, օդափոխիչ, եզր, սկավառակ, օդափոխիչ, թունել, բանան կամ հնդկական հնդկահավ և սայր: Դարպասի ձևավորումը և տեղադրումը կարևոր նկատառումներ են նախքան կաղապարի արտադրության գործընթացը սկսելը:

Սառեցման համակարգը: Կաղապարի արտաքին պատյանում ալիքների մի շարք: Այս ալիքները շրջանառում են հեղուկ՝ օգնելու սառեցման գործընթացին: Անպատշաճ սառեցված մասերը կարող են դրսևորել մի շարք մակերեսային կամ կառուցվածքային թերություններ: Սառեցման գործընթացը սովորաբար կազմում է ներարկման ձուլման ցիկլի մեծ մասը: Սառեցման ժամանակների կրճատումը կարող է զգալիորեն բարելավել կաղապարի արդյունավետությունը և ցածր արժեքը: Fathom-ն առաջարկում է Conformal Cooling բազմաթիվ ներարկման-ձուլման ծրագրերի համար, որը կբարձրացնի ձուլվածքի արդյունավետությունը մինչև 60%:

Ձուլման ձուլվածք Արտադրություն տարբեր ձևերի համար
Պլաստիկ ներարկման ձուլման գործընթացը կարող է ճշգրտվել տարբեր և բարդ կարիքները բավարարելու համար: Թեև այն իդեալական է մեծ ծավալներով պարզ պլաստիկ մասերի արտադրության համար, այն կարող է օգտագործվել նաև բարդ երկրաչափություններով կամ հավաքույթներով անհավանական բարդ մասեր ստեղծելու համար:

Multi-Cavity կամ Family Mold – Այս կաղապարն ունի բազմաթիվ խոռոչներ մեկ կաղապարի շրջանակում, որոնք արտադրում են մի քանի նույն կամ հարակից մասեր յուրաքանչյուր ներարկման ցիկլով: Սա իդեալական միջոց է գործարկման ծավալները մեծացնելու և մեկ կտորի գինը նվազեցնելու համար:

Գերակատարում – Ներարկման ձևավորման այս մեթոդը օգտագործվում է երկու տարբեր տեսակի պլաստիկից պատրաստված մասեր ստեղծելու համար: Դրա լավ օրինակը կարող է լինել շարժական գայլիկոնի մարմինը կամ խաղային կարգավորիչը՝ փափուկ, ռետինապատ բռնակներով կոշտ արտաքին պատյանով: Նախկինում կաղապարված մասը նորից տեղադրվում է հատուկ պատրաստված կաղապարի մեջ: Կաղապարը փակվում է և սկզբնական մասի վրա ավելացվում է տարբեր պլաստիկի երկրորդ շերտ։ Սա իդեալական գործընթաց է, երբ ցանկալի է երկու տարբեր հյուսվածքներ:

Տեղադրեք համաձուլվածքներ – Ներարկման ձևավորման գործընթաց, որը թույլ է տալիս մետաղական, կերամիկական կամ պլաստմասե կտորներ ներդնել վերջնական մասում: Մետաղական կամ կերամիկական մասերը տեղադրվում են կաղապարի մեջ, այնուհետև հալված պլաստիկը ներարկվում է կաղապարի մեջ՝ երկու տարբեր նյութերից պատրաստված անխափան կտոր ստեղծելու համար: Ներդիրների ձուլումը իդեալական է ավտոմոբիլային կիրառությունների համար, քանի որ այն նորարար միջոց է քաշը նվազեցնելու և մետաղի նման թանկարժեք նյութերը նվազեցնելու համար: Ամբողջ կտորը մետաղից պատրաստելու փոխարեն, միայն միացնող մասերը պետք է լինեն մետաղական, իսկ մնացածը պատրաստված կլինի պլաստիկից:

Համատեղ ներարկման համաձուլվածքներ – Երկու տարբեր պոլիմերներ հաջորդաբար կամ միաժամանակ ներարկվում են խոռոչի մեջ: Այս գործընթացը կարող է օգտագործվել մի տեսակի պլաստիկի կեղևով մասեր ստեղծելու համար, մյուսի միջուկով:

Բարակ պատի համաձուլվածքներ – Ներարկման ձևավորման ձև, որը կենտրոնանում է ավելի կարճ ցիկլի ժամանակների և ավելի բարձր արտադրողականության վրա՝ բարակ, թեթև և էժան պլաստիկ մասեր արտադրելու համար:

Ռետինե ներարկում – Ռետինը ներարկվում է կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների նման գործընթաց: Ռետինե մասերը պահանջում են ավելի մեծ ճնշում ներարկման հաջող ձևավորման համար:

Կերամիկական ներարկում – Ներարկման ձևավորման գործընթաց՝ օգտագործելով կերամիկական նյութ: Կերամիկան բնական կոշտ, քիմիապես իներտ նյութ է, որն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում: Կերամիկական ներարկումը պահանջում է մի քանի լրացուցիչ քայլեր. ներառյալ նոր կաղապարված մասերի փխրեցումը կամ ամրացումը` ապահովելու բնորոշ ամրությունը:

Ցածր ճնշման պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներ – Պլաստիկ մասեր, որոնք արտադրվում են ավելի ցածր ճնշման տակ: Սա հատկապես օգտակար է այնպիսի աշխատատեղերի համար, որոնք պահանջում են նուրբ մասերի պարկուճ, ինչպիսին է էլեկտրոնիկան:

Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների մասին լրացուցիչ տեղեկությունների համար դիմեք DJmolding-ին: Մեր փորձագետների թիմը կարող է օգնել ձեզ պլաստիկ ներարկման կաղապարված նախագծում: