Инжектордук форма деген эмне жана ал кантип иштейт

Injection балчы калыптарды колдонуу менен калыптандыруу процесси болуп саналат. Синтетикалык чайырлар (пластмассалар) сыяктуу материалдар жылытылат жана эритет, андан кийин калыпка жөнөтүлөт, ал жерде алар иштелип чыккан форманы түзүү үчүн муздайт. Шприц менен суюктуктарды инъекциялоо процессине окшоштугунан улам бул процесс инъекциялык форма деп аталат. Процесстин агымы төмөнкүчө: материалдар эрип, калыпка куюлат, ал жерде катууланышат, андан кийин алынып, бүткөрүлөт.

Инжектордук формада ар кандай формадагы бөлүктөрдү, анын ичинде татаал формадагы бөлүктөрдү тынымсыз жана тез, чоң көлөмдө жасоого болот. Ошондуктан, инжектордук форма өнөр жайдын кеңири спектринде чийки затты жана продукцияны өндүрүү үчүн колдонулат.

Инъекциялык формадагы машиналар

Инжектордук калыптоо машиналары ар кандай типте болот, мисалы, сервомотор менен башкарылуучу моторлуу машиналар, гидравликалык кыймылдаткычтар менен башкарылуучу гибриддик машиналар жана сервомотордун жана гидравликалык кыймылдаткычтын айкалышы менен башкарылуучу гибриддик машиналар. Инжектордук формалоочу машинанын түзүмүн болжол менен формага эриген материалдарды жөнөтүүчү инжектордук бирдик жана калыпты иштеткен кысуучу бирдик катары жалпылоого болот.

Акыркы жылдары, CNC колдонуу сайын сайынуу калыптоо машиналарында кабыл алынган, бул программаланган башкаруу астында жогорку ылдамдыкта сайынууга мүмкүндүк берген моделдердин популярдуулугуна алып келди. Башка жагынан алганда, бир нече адистештирилген машиналар да колдонулат, мисалы, ЖК мониторлор үчүн жарык багыттоочу плиталарды түзгөн моделдер.

Инъекциялык калыптоо процесси

Injection балчы бункерге куюлган чайыр гранулдарынан (гранулалардан) башталат, материалдын кирүү чекити. Андан кийин гранулдар жылытылат жана инъекцияга даярдоо үчүн цилиндрдин ичинде эрийт. Андан кийин материал спру деп аталган калыптын каналы аркылуу, андан кийин калыптын көңдөйүнө бутакталган жөө күлүктөр аркылуу жеткириле электе, инъекциялык блоктун саптамасы аркылуу мажбурланат. Материал муздап, катып калгандан кийин калып ачылат жана калыптанган бөлүгү андан чыгарылат. Калыпка салынган бөлүктү бүтүрүү үчүн тетиктен балта жана жөө күлүк кыркылат.

Эриген материал калыпка бирдей бөлүштүрүлүшү маанилүү, анткени калыптын ичинде көбүнчө бирден ашык көңдөй бар, бул бир эле учурда бир нече бөлүктөрдү өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Ошондуктан, калыптын формасы, мисалы, бирдей өлчөмдөгү күлүктөргө ээ болушун камсыз кыла тургандай долбоорлонушу керек.

Инжектордук форма массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу болсо да, жогорку тактыктагы продукцияны өндүрүү үчүн талап кылынган ар кандай шарттарды, анын ичинде чайыр материалын тандоону, калыпты иштетүүнүн тактыгын жана эритүү инъекциясынын температурасын жана ылдамдыгын жакшы түшүнүү зарыл.

Бул машиналарды колдонуу ар бир компаниянын күчүн жогорулатуу менен аяктайт. Пластмасса инъекциясы жалпысынан бир нече даананы жөнөкөй, тез жана сапаттуу өндүрүүгө мүмкүндүк берет, чоң масштабдагы каталардын санын азайтат. Эгерде биз инъекция менен иштесек, бул машиналарды жакшы тейлөө биздин артыкчылыктуу милдетибиз.

Эмне жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн ийне менен балчы жана ал кантип иштейт, сиз Djmolding сайтына барсаңыз болот https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ Көбүрөөк маалымат алуу үчүн.