Пластикалык инъекциялык калыптоо - бул өндүрүүчүлөргө эриген пластикалык чайырлардан буюмдардын жана компоненттердин кеңири спектрин түзүүгө мүмкүндүк берген өтө ар тараптуу жана эффективдүү процесс. Формалоо технологияларынын жана материалдардын өнүгүшүнүн натыйжасында полимерлер жана пластмассалар өнүмдөрдүн жана колдонуунун барган сайын кеңири спектрине киргизилди. Жеңил салмактуулугу, эстетикалык жагымдуулугу жана бышыктыгы менен пластмасса керектөөчү буюмдардан медициналык аппараттарга чейинки тармактар ​​үчүн артыкчылыктуу материалга айланууда.

Рынокто пластикалык чайырлардын ар кандай түрлөрү бар, алардын ар бири уникалдуу мүнөздөмөлөрдү көрсөтүп, аны белгилүү бир колдонмолор үчүн пайдалуу кылат. Оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн, сиздин муктаждыктарыңыз үчүн туура чайырды тандоо маанилүү. Пластмасса өндүрүшүнүн максаттары үчүн чайыр суюк же жарым катуу абалдагы пластиктен же полимерлерден турат, аларды жылытуу, эритүү жана пластик бөлүктөрдү түзүү үчүн колдонууга болот. Инжектордук формада чайыр термини инъекциялык калыптоо процессинде колдонулган эриген термопластикалык же термосеттик материалдарды билдирет.

Чайырды тандоодо эске алуулар
Жаңы полимерлер жана кошулмалар рынокко үзгүлтүксүз киргизилүүдө. Тандоолордун көптүгү инжектордук формада материалдарды тандоону кыйындатат. Туура пластикалык чайырды тандоо акыркы продуктту кылдат түшүнүүнү талап кылат. Төмөнкү суроолор сиздин муктаждыктарыңыз үчүн эң мыкты чайыр материалдарын аныктоого жардам берет.

1. Жыйынтыктоочу бөлүктүн максаты кандай?
Колдонмоңуз үчүн туура материалды тандап жатканда, сиз бөлүктүн физикалык талаптарын, анын ичинде потенциалдуу стрессорлорду, экологиялык шарттарды, химиялык таасирди жана продуктунун күтүлгөн кызмат мөөнөтүн так белгилеп алышыңыз керек.
* Бөлүк канчалык күчтүү болушу керек?
* Бөлүк ийкемдүү же катуу болушу керекпи?
* Бөлүк адаттан тыш басымга же салмакка туруштук бериши керекпи?
*Тетиктерге кандайдыр бир химиялык заттар же башка элементтер тийип калабы?
*Бөлүктөр экстремалдык температурага же катаал экологиялык шарттарга дуушар болобу?
*Бөлүктүн жашоо узактыгы кандай?

2. Өзгөчө эстетикалык ойлор барбы?
Туура продуктуну тандоо сизге керектүү түстү, тунуктукту, текстураны жана беттик процедураларды көрсөтө турган материалды табууну камтыйт. Чайырыңызды тандап жатканда, ал продуктуңуздун сырткы көрүнүшүнө жана функциялык талаптарына жооп берер-келбесин карап көрүңүз.
*Өзгөчө тунук же түс керекпи?
*Керектүү текстура же финиш керекпи?
*Учурда дал келүүчү түс барбы?
*Оюбоорду эске алуу керекпи?

3. Кандайдыр бир ченемдик талаптар колдонулабы?
Чайыр тандоонун маанилүү аспектиси сиздин компонентиңизге жана анын максаттуу колдонулушуна карата ченемдик талаптарды камтыйт. Мисалы, эгер сиздин бөлүгүңүз эл аралык деңгээлде жөнөтүлсө, тамак-ашты кайра иштетүүдө колдонулса, медициналык жабдууларга колдонулса же жогорку натыйжалуу инженердик колдонмолорго киргизилсе, сиз тандаган материал керектүү тармактык стандарттарга жана ченемдик талаптарга жооп бериши маанилүү.
*Кандай нормативдик талаптарга жооп бериши керек, анын ичинде FDA, RoHS, NSF же REACH?
*Продукция балдар үчүн коопсуз болушу керекпи?
*Бөлүк азык-түлүк коопсуз болушу керекпи?

Пластикалык праймер – Термосет vs. Термопластика
Пластмассалар эки негизги категорияга бөлүнөт: термосеталык пластик жана термопластика. Айырмачылыкты эстеп калууга жардам берүү үчүн, бул термин айткандай термосеттер жөнүндө ойлонуп көрүңүз; алар кайра иштетүү учурунда "коюлган". Бул пластмассалар ысытылганда химиялык реакция пайда болуп, бөлүктүн туруктуу формасына айланат. Химиялык реакция кайра кайтарылбайт, ошондуктан термосеттер менен жасалган бөлүктөрдү кайра эритүү же формасын өзгөртүү мүмкүн эмес. Бул материалдар био-негизделген полимер колдонулбаса, кайра иштетүү кыйын болушу мүмкүн.

Термопластика ысытылат, андан кийин формада муздатып, бир бөлүгүн түзөт. Термопластиктин молекулярдык түзүлүшү ал ысытылганда жана муздатылганда өзгөрбөйт, ошондуктан аны кайра оңой эритүүгө болот. Ушул себептен улам, термопластиканы кайра колдонуу жана кайра иштетүү оңой. Алар бүгүнкү күндө рынокто өндүрүлгөн полимердик чайырлардын көпчүлүгүн түзөт жана инжектордук формада колдонулат.

Чайыр тандоону тактоо
Термопластика үй-бүлөсү жана түрү боюнча бөлүнөт. Алар үч кеңири категорияга же үй-бүлөлөргө бөлүнөт: товардык чайырлар, инженердик чайырлар жана атайын же жогорку натыйжалуу чайырлар. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү чайырлар дагы кымбатыраак болот, ошондуктан товардык чайырлар көбүнчө күнүмдүк тиркемелер үчүн колдонулат. Иштетүү оңой жана арзан, товардык чайырлар адатта таңгак сыяктуу массалык түрдө чыгарылуучу буюмдарда кездешет. Инженердик чайырлар кымбатыраак, бирок химиялык заттарга жана айлана-чөйрөнүн таасирине жакшы күч жана туруктуулукту сунуштайт.

Ар бир чайыр үй-бүлөсүндө кээ бир чайырлар ар кандай морфологияга ээ. Морфология чайырдагы молекулалардын жайгашуусун сүрөттөйт, алар аморфтук жана жарым кристаллдык эки категориянын бирине кирет.

Аморфтук чайырлар төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ:
*Муздаганда азыраак кичирейет
* Жакшыраак ачыктык
* Толеранттуулукка чыдамдуу колдонмолор үчүн жакшы иштейт
* Морт болуп калат
* Төмөн химиялык туруктуулук

Жарым кристаллдык чайырлар төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ:
* Тунук эмес болуп калат
* Мыкты абразия жана химиялык каршылык
* Азыраак морттук
*Жогорку кичирейүү ылдамдыгы

Жеткиликтүү чайыр түрлөрүнүн мисалдары
Туура чайырды табуу колдо болгон материалдардын физикалык касиеттерин жана пайдалуу сапаттарын кылдат түшүнүүнү талап кылат. Сиздин муктаждыктарыңыз үчүн туура пластик тандоо тобун табууга жардам берүү үчүн, биз төмөнкү инжектордук форма материалды тандоо боюнча колдонмону түздүк.

натыйжасыз
Аморфтук, товардык чайырдын мисалы полистирол же PS болуп саналат. Көпчүлүк аморфтук чайырлар сыяктуу эле, ал тунук жана морт, бирок аны жогорку тактыкта ​​колдонууга болот. Бул эң кеңири таралгандардын бири
колдонулган чайырларды жана пластикалык идиш-аяктарды, көбүк чөйчөктөрдү жана табактарды тапса болот.

Аморфтук масштабда поликарбонат же ПК сыяктуу инженердик чайырлар жогору турат. Бул температурага жана отко чыдамдуу жана электрдик изоляциялык касиетке ээ, ошондуктан ал көбүнчө электрондук компоненттерде колдонулат.

Атайын же жогорку натыйжалуу аморфтук чайырдын мисалы полиэтеримид же (PEI) болуп саналат. Көпчүлүк аморфтук чайырлар сыяктуу эле, ал күч жана жылуулукка туруктуулукту сунуш кылат. Бирок, көпчүлүк башка аморфтук материалдардан айырмаланып, ал химиялык жактан да туруктуу, ошондуктан көбүнчө аэрокосмостук өнөр жайда кездешет.

Жарым кристаллдык
Кымбат эмес жарым кристаллдык чайыр полипропилен же РР болуп саналат. Көпчүлүк жарым кристаллдык полимерлердей эле, ал ийкемдүү жана химиялык жактан туруктуу. Төмөн наркы бул чайырды бөтөлкөлөр, таңгактар ​​жана түтүктөр сыяктуу көптөгөн колдонмолор үчүн тандоого айлантат.

Популярдуу инженердик жарым кристаллдык чайыр полиамид (ПА же нейлон) болуп саналат. PA химиялык жана абразияга туруктуулукту, ошондой эле аз кичирейүүнү жана ийрүүнү сунуш кылат. Бул материалды жерге ылайыктуу альтернатива кылган био-негизделген версиялары бар. Материалдын бышыктыгы аны автомобиль өндүрүшүндө металлга жеңил альтернатива кылат.

PEEK же полиэтеркетон эң кеңири колдонулган жарым кристаллдык жогорку эффективдүү чайырлардын бири. Бул чайыр күч, ошондой эле жылуулук жана химиялык туруктуулукту сунуш кылат жана көбүнчө подшипниктерди, насосторду жана медициналык импланттарды, анын ичинде талап кылынган шарттарда колдонулат.

Аморфтук чайырлар
БӨЛҮМ: ABS акрилонитрил жана стирол полимерлеринин бекемдигин жана катуулугун полибутадиендик каучуктун катуулугу менен айкалыштырат. ABS оңой калыпталат жана түстүү, жылтырак эффект менен беттин жогорку сапаттагы жасалгасын камсыз кылат. Бул пластикалык полимердин так эрүү чекити жок.

HIPS: Жогорку таасирдүү полисирол (HIPS) жакшы таасирге туруктуулукту, мыкты иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн, жакшы өлчөмдүү туруктуулукту, эң сонун эстетикалык сапаттарды жана өзгөчө ыңгайлаштырылган беттерди камсыз кылат. HIPS басып чыгарууга, жабыштырууга, жабыштырууга жана жасалгалоого оңой болот. Бул да абдан үнөмдүү.

Полиэтеримид (PEI): PEI адистиктин же жогорку натыйжалуу аморфтук чайырдын жакшы мисалы. PEI көпчүлүк аморфтук чайырлар сыяктуу күч жана жылуулукка туруктуулукту сунуш кылат. Бирок көпчүлүк башка аморфтук материалдардан айырмаланып, ал химиялык жактан да туруктуу болгондуктан, аэрокосмостук өнөр жайы үчүн абдан пайдалуу.

Поликарбонат (PC): Аморфтук масштабда поликарбонат сыяктуу инженердик чайырлар жогору турат. PC температурага жана отко туруктуу жана электрдик изоляциялык касиетке ээ, көбүнчө электрондук компоненттерде колдонулат.

Полистирол (PS): Аморфтук, товардык чайырдын мисалы полистирол болуп саналат. Көпчүлүк аморфтук чайырлар сыяктуу эле, PS тунук жана морт, бирок аны жогорку тактыктагы колдонмолордо колдонсо болот. Бул эң көп колдонулган чайырлардын бири жана пластикалык идиштерден, көбүк чөйчөкчөлөрдөн жана табактардан тапса болот.

Жарым кристаллдык чайырлар
Полиэтеркетон (PEEK):
PEEK эң кеңири колдонулган жарым кристаллдык жогорку натыйжалуу чайырлардын бири. Бул чайыр күч, ысыкка туруктуулукту жана химиялык туруктуулукту сунуштайт жана көп талап кылынган шарттарда, анын ичинде подшипниктерде, насостордо жана медициналык импланттарда колдонулат.

Полиамид (ПА)/Нейлон:
Полиамид, көбүнчө нейлон деп аталат, популярдуу жарым кристаллдык инженердик чайыр. PA химиялык жана абразияга туруктуулукту, ошондой эле аз кичирейүүнү жана ийрүүнү сунуш кылат. Экологиялык таза чечимди талап кылган тиркемелер үчүн био-негизделген версиялары бар. Материалдын бышыктыгы аны көптөгөн автомобиль колдонмолорунда металлга жеңил альтернатива кылат.

Полипропилен (PP):
PP арзан жарым кристаллдык чайыр болуп саналат. Көпчүлүк жарым кристаллдык полимерлердей эле, ал ийкемдүү жана химиялык жактан туруктуу. Төмөн наркы бул чайырды бөтөлкөлөр, таңгактар ​​жана түтүктөр сыяктуу көптөгөн колдонмолор үчүн артыкчылыктуу тандоого айлантат.

Celcon®:
Celon® acetal үчүн жалпы бренд аты, ошондой эле polyoxymethylene (POM), polyacetal, же polyformaldehyde катары белгилүү. Бул термопластика укмуштуудай бышыктыкты, сонун эскирүүнү, сойлоп кетүүгө жана химиялык эриткичтерге туруштук берүүнү, жеңил түстүүлүктү, жылуулукту жакшы бурмалоону жана нымдуулукту аз сиңирүүнү сунуш кылат. Celcon® ошондой эле жогорку катуулугун жана мыкты өлчөмдүү туруктуулукту камсыз кылат.

LDPE:
Полиэтилендин эң ийкемдүү түрү, тыгыздыгы аз полиэтилен (LDPE) жогорку нымдуулукка туруктуулукту, жогорку таасирге туруктуулукту, жакшы химиялык туруктуулукту жана тунуктукту сунуш кылат. Арзан баадагы вариант, LDPE да аба ырайына чыдамдуу жана көпчүлүк ыкмалар менен оңой иштетилет.

Туура чайырды табуу
Пластик материалды тандоо кыйын иш болушу мүмкүн, бирок тандоо процессин бир нече жөнөкөй кадамдарга бөлсө болот. Сиз каалаган касиеттердин көбүн бере турган материалдардын үй-бүлөсүн тандоо менен баштаңыз. Аныкталгандан кийин, материалдык чайырдын тиешелүү классын тандаңыз. Онлайн маалымат базалары иштөө үчүн эталонду берүүгө жардам берет. UL Prospector (мурдагы IDES) материалды тандоо үчүн эң белгилүү маалымат базаларынын бири. MAT Web да кеңири маалымат базасына ээ жана Британиянын Пластикалык федерациясы жогорку деңгээлдеги маалыматтарды жана сүрөттөмөлөрдү берет.

Мүнөздөрүн жакшыртуу үчүн пластикалык кошумчалар
Ар кандай чайырлар белгилүү болгон өзгөчө касиеттерге ээ. Көрүнүп тургандай, үч чайыр үй-бүлө (товардык, инженердик жана жогорку натыйжалуу / адистик) аморфтук жана жарым кристаллдык альтернативаларды камтыйт. Бирок аткаруу канчалык жогору болсо, баасы ошончолук жогору болот. Чыгымдарды аз кармоого жардам берүү үчүн, көптөгөн өндүрүүчүлөр арзан баада жеткиликтүү материалдарга кошумча сапаттарды берүү үчүн кошумчаларды же толтургучтарды колдонушат.

Бул кошумчалар өндүрүмдүүлүктү жакшыртуу же акыркы продуктунун башка мүнөздөмөлөрүн берүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Төмөндө эң кеңири таралган кошумча колдонмолордун айрымдары келтирилген:

*Антимикробдук – тамак-ашка байланыштуу колдонмолордо же жогорку контакттуу керектөөчү продуктуларда колдонулган кошумчалар.
*Антистатика – статикалык электр өткөрүмдүүлүктү азайтуучу кошумчалар, көбүнчө сезимтал электроникада колдонулат.
*Пластификаторлор жана булалар – Пластификаторлор чайырды ийилчээк кылат, ал эми жипчелер күч жана катуулукту кошот.
*Жалындан сактагычтар – Бул кошумчалар өнүмдөрдү күйүүгө туруктуу кылат.
*Оптикалык жарыктандыруучу каражаттар – агартууну жакшыртуу үчүн колдонулган кошумчалар.
*Колоранттар – Флуоресценция же бермет сыяктуу түстөрдү же өзгөчө эффекттерди кошкон кошумчалар.

Акыркы тандоо
Долбоор үчүн туура материалды тандоо - кемчиликсиз пластик бөлүктөрдү түзүүнүн эң маанилүү факторлорунун бири. Полимердик илимдеги жетишкендиктер шайырлардын чоң тандоосун иштеп чыгууга өбөлгө түздү. Бул FDA, RoHS, REACH жана NSF менен шайкеш келген чайырларды, анын ичинде ар кандай чайырлар жана колдонмолор менен тажрыйбасы бар инъекциялык калыптоочу менен иштөө маанилүү.

DJmolding, биздин кардарларга өнөр жайдагы эң жогорку сапаттагы пластик куюлган өнүмдөрдү камсыз кылууга умтулат. Биз ар бир тармакта продукцияны иштеп чыгуучулар менен өндүрүүчүлөрдүн алдында турган уникалдуу кыйынчылыктарды түшүнөбүз. Биз жөн гана өндүрүүчүлөр эмеспиз — биз новаторлорбуз. Биз сиздин ар бир колдонмо үчүн идеалдуу материалдык чечимдерди камсыз кылуу биздин максат кылып коёбуз.