Byla Korėjoje
Plastikinių įpurškimo dalių sienelės storio konstrukcijų dizainas Korėjos automobilių įmonėms
Plastikinės dalys yra labai svarbios automobiliui, o jų struktūrinė tvirtybė turės įtakos eksploatavimo trukmei ir saugiam vairavimui, todėl Korėjos automobilių gamintojai plastikines dalis perka labai griežtai. Automobilių pramonė naudos daug plastikinių dalių automobilyje, Korėjos vietinės įpurškimo įmonės negali pasiūlyti didelės pasiūlos, o šie automobilių gamintojai plastikines dalis pirks užsienyje, kaip ir DJmolding iš Kinijos.
Plastikinės dalys yra tokios svarbios automobiliui, taigi kaip suprojektuoti plastikinių įpurškimo dalių sienelių storio konstrukciją Korėjos automobilių įmonėms? Dabar „DJmolding“ parodys plastikinių įpurškimo dalių storio konstrukcijos dizainą.
Sienelės storio apibrėžimas
Sienelės storis yra pagrindinė plastikinių dalių konstrukcinė charakteristika. Jei plastikinių dalių išorinis paviršius vadinamas išorine siena, vidinis paviršius vadinamas vidine siena, tada tarp išorinės ir vidinės sienos yra storio vertė. Ši vertė vadinama sienelės storiu. Vertė, įvesta, kai apvalkalas ištraukiamas programinėje įrangoje konstrukcijų projektavimo metu, taip pat gali būti vadinamas sienelės storiu.
Sienelės storio funkcija
Gaminių išorinei sienelei
Išorinė dalių sienelė yra kaip išorinė dalių oda. Vidinė siena yra dalių konstrukciniai griaučiai. Apdorojant išorines dalių sieneles, galima pasiekti skirtingus išvaizdos efektus. Vidinė sienelė kaip tik sujungia konstrukcijas (briaunai, sraigtiniai strypai, sagtis ir kt.) ir suteikia dalims tam tikrą tvirtumą. Tuo tarpu infekcijos formavimo proceso metu gali būti užpildytos kitos konstrukcijos. Konkrečių reikalavimų vidinei ir išorinei sienoms (vėsinimas, montavimas) nėra. Paprastai jis sudaromas į visumą, kad dalys būtų pakankamai tvirtos, kad apsaugotų vidines dalis nuo žalos ar aplinkos poveikio.
Vidinėms gaminio dalims
Kaip guolis arba jungiamasis laikiklis, nėra griežtų reikalavimų vidinėms ir išorinėms sienoms, kurios pagal esamas sąlygas prie išorinės sienos gali sukurti kitas konstrukcijas (briaunai, sraigtiniai strypai, sagtys ir kt.). Tačiau dėl patogaus gamybos (daugiausia kalbama apie tai, kai atskiriamos priekinės ir galinės formos, kad plastikinės dalys liktų galinėje formoje, priekinis formos paviršius, kurio išorinė sienelė turi būti suprojektuota kuo paprastesnė Jei ne, reguliuodami priekinių ir galinių formų tempimo kampą, netgi turėkite antpirštį priekinėje formoje arba tam tikrą nedidelį įpjovą galinėje formoje) ir paprastai suprojektuokite kitas konstrukcijas ant vidinės sienos.
Nesvarbu, ar tai korpuso dalys ar vidinės dalys, sienelės storis yra labai svarbus kaip formos išstūmimo kaiščio priėmimo paviršius, leidžiantis sklandžiai išstumti dalis.
Sienų storio projektavimo principai:
Projektuojant plastikines dalis, prioritetas yra sienos storis, kuris yra būtinas kaip pastato pamatas. Ant jo reikia pastatyti kitas konstrukcijas. Tuo tarpu tai taip pat turi įtakos mechaninėms savybėms, formavimui, išvaizdai, plastikinių dalių kainai. Taigi, sienelės storis turėtų būti pagrįstas pirmiau nurodytais projektavimo veiksniais.
Jame paminėta, kad sienos storis turi būti konkretus. Jei yra vertė, tai reiškia tolygų sienelės storį. Jei yra daug verčių, tai reiškia netolygų sienos storį. Skirtumas tarp tolygių ar nelygių bus įvestas po to. Dabar mes kalbėsime apie Sienų storio projektavimo principą.
1. Remiantis mechaninių savybių principu:
Jame buvo paminėta, kad nesvarbu, ar tai korpuso dalys ar vidinės dalys, abiem reikia tam tikro stiprumo. Be kitų veiksnių, svarstant dalių formavimą reikalinga pasipriešinimo atleidimo jėga. Jis lengvai deformuojasi, jei dalis yra per plona. Paprastai tariant, kuo storesnis sienelės storis, tuo didesnis dalių stiprumas (sienos storis padidės 10%, stiprumas padidės apie 33%). Jei sienelės storis viršija tam tikrą intervalą, sudėjus sienelės storį sumažės dalių stiprumas dėl susitraukimo ir poringumo. Sienelės storio padidėjimas sumažins dalių stiprumą ir padidins svorį, prailgins liejimo liejimo ratą, kainą ir pan., akivaizdu, kad dalių stiprumo didinimas vien padidinus sienelės storį nėra optimali programa. Norint padidinti standumą, geriausia naudoti geometrines ypatybes, tokias kaip briaunelės, kreivės, gofruoti paviršiai, standikliai ir kt.
Neatmetama galimybė, kad dėl erdvės apribojimų ir kitų veiksnių kai kurių dalių tvirtumą daugiausiai realizuoja sienelės storis. Taigi, jei stiprumas yra svarbus veiksnys, rekomenduojama nustatyti tinkamą sienelės storį imituojant mechaninį modeliavimą. Iš tiesų, sienelės storio vertė taip pat turėtų atitikti šiuos formalumo principus.
2. Remiantis formuojamumo principu:
Tikrasis sienelės storis yra formos ertmės tarp priekinės ir galinės formos storis. Kai išlydyta derva užpildo formos ertmę ir atvėsinama, gaunamas sienelės storis.
1) Kaip išlydyta derva teka įpurškimo ir užpildymo metu?
Plastiko srautas ertmės viduje gali būti laikomas laminariniu srautu. Pagal skysčių mechanikos teoriją laminarinis skystis gali būti laikomas vienas šalia kito esančiais skysčio sluoksniais, slystančiais veikiant kirpimo jėgai.
Injekcinio liejimo proceso metu išlydyta derva liečiasi su bėgelių sienele (formos ertmės sienele), todėl srauto sluoksniai prilimpa prie pirmiausia aušinami bėgelių sienelės (arba formos ertmės sienelės). Greitis yra lygus nuliui, o gretimas skysčio sluoksnis sukuria atsparumą trinčiai. Praleiskite taip, vidurinio srauto sluoksnio greitis yra didžiausias. Srauto forma, kai laminarinis greitis mažėja šalia bėgio sienelės (arba pelėsių ertmės sienelės) abiejose pusėse.
Vidurinis sluoksnis yra skystas sluoksnis, o odos sluoksnis yra sukietėjęs sluoksnis. Bėgant aušinimo laikui, prakeiksmo sluoksnis didės. Skysčio sluoksnio skerspjūvio plotas palaipsniui mažės. Kuo kietesnis užpildas, tuo didesnė įpurškimo jėga. Iš tiesų, sunkiau įstumti lydalą į formos ertmę, kad būtų atlikta injekcija.
Todėl sienelės storio dydis turi didelę įtaką įpurškiamų dalių srautui ir užpildymui liejimo proceso metu, o jo vertė negali būti per maža.
2) Plastiko lydalo klampumas taip pat turi didelę įtaką sklandumui
Kai lydalas yra veikiamas išorinio poveikio, o tarp sluoksnių vyksta santykinis judėjimas, susidaro vidinė trinties jėga, kuri trukdys santykiniam judėjimui tarp skysčio sluoksnių. Vidinė trinties jėga, kurią sukuria skystis, vadinama klampumu. Klampos stiprumo įvertinimas dinamine klampa (arba klampos koeficientu). Skaitmeninis šlyties įtempių ir lydalo šlyties greičio santykis.
Lydalų klampumas atspindi plastiko lydalo tekėjimo lengvumo ypatybes. Tai lydalo srauto pasipriešinimo matas. Kuo didesnis klampumas, tuo didesnis skysčio pasipriešinimas, tuo sunkesnis srautas. Įtakingi lydalo klampumo veiksniai yra susiję ne tik su molekuline struktūra, bet ir su temperatūra, slėgiu, šlyties greičiu, priedais ir kt. (nusprendus plastikinių medžiagų tipus, temperatūrą, slėgį, šlyties greitį, priedus ir kiti veiksniai liejimo procese gali būti keičiami, kad pasikeistų plastiko sklandumas liejimo procese. Ateityje, priklausomai nuo situacijos, rašysime straipsnį likvidumo tema.)
Tuo tarpu, kai naudojamas, lydalo indeksas rodo apdorojant plastikinių medžiagų sklandumą. Kuo didesnė vertė, tuo geresnis medžiagos sklandumas. Priešingai, medžiagos sklandumas bus blogesnis.
Todėl gero sklandumo plastiku lengviau užpildyti pelėsių ertmę, ypač sudėtingų struktūrų liejimo dalims.
Paprastai naudojamų plastikų sklandumą galima apytiksliai suskirstyti į tris kategorijas pagal formos dizaino reikalavimus:
① Geras sklandumas: PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentilenas;
② Vidutinis sklandumas: polistireno serijos dervos (pvz., ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③ Prastas sklandumas: PC, kietas PVC, PPO, PSF, PASF, fluoroplastikai.
Kaip matome iš aukščiau esančio pav., medžiagai su prasčiausiu sklandumu, minimalaus sienelės storio reikalavimai bus didesni. Tai buvo įtraukta į laminarinio srauto teoriją.
Aukščiau nurodyta rekomenduojama sienelės storio vertė yra tik konservatyvus skaičius. Faktinėje programoje dalių dydžiai apima mažus, vidutinius ir didelius, aukščiau pateiktame paveikslėlyje nenurodomas atskaitos diapazonas.
3) Galime apskaičiuoti pagal srauto ilgio santykį
Plastiko srauto ilgio santykis reiškia plastiko lydalo srauto ilgio (L) ir sienelės storio (T) santykį. Tai reiškia, kad esant tam tikram sienelės storiui, kuo didesnis srauto ilgio santykis, tuo toliau plastiko lydalas teka. Arba kai plastikinio lydalo srauto ilgis yra tikras, kuo didesnis srauto ilgio santykis, tuo mažesnis gali būti sienelės storis. Taigi plastiko srauto ilgio santykis tiesiogiai veikia plastikinių gaminių padavimo ir paskirstymo skaičių. Be to, tai turi įtakos plastiko sienelės storiui.
Kad būtų tiksliau, konkretų sienelės storio verčių diapazoną galima gauti apskaičiuojant srauto ilgio santykį. Iš tiesų, ši vertė yra susijusi su medžiagos temperatūra, pelėsių temperatūra, poliravimo laipsniu ir tt tai tik apytikslė diapazono vertė, skirtingos sąlygos yra skirtingos, sunku tiksliai nurodyti, bet ji gali būti naudojama kaip atskaitos vertė.
Srauto ilgio santykio apskaičiavimas:
L/T (iš viso) = L1/T1 (pagrindinis kanalas) + L2/T2 (padalytas kanalas) + L3/T3 (produktas) Apskaičiuotas srauto ilgio santykis turi būti mažesnis nei nurodyta fizinių savybių lentelėje, kitaip gali atsirasti būti prasto užpildymo reiškinys.
Pavyzdžiui
Guminis apvalkalas, PC medžiaga, sienelės storis 2, užpildymo atstumas 200, bėgis 100, bėgelių skersmuo 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
PC srauto ilgio santykio pamatinė vertė yra 90, o tai akivaizdžiai didesnė už atskaitos vertę. Įpurškimo greitis ir slėgis turi būti padidintas, nes jį sunku įpurkšti arba net reikia specialių didelio našumo liejimo mašinų. Pritaikius du šėrimo taškus arba pakeitus šėrimo taškų padėtį, produktų pildymo atstumas gali būti sumažintas iki 100, tai yra L/T(viso)=100/5+100/2=70. Dabar ilgio santykis yra mažesnis už pamatinę vertę ir yra lengvas liejimui. L/T(iš viso)=100/5+200/3=87, kai sienelės storis pakeičiamas į 3, o tai leidžia įprastai lieti įpurškiant.
3. Remiantis išvaizdos principu:
Sienelės storio savybės, turinčios įtakos dalių išvaizdai, yra tokios:
1) Netolygus sienelės storis: paviršiaus susitraukimas (įskaitant išvaizdos defektus, tokius kaip susitraukimas, duobes, stori ir ploni atspaudai), deformacija ir kt.
2) Per didelis sienelės storis: defektai, tokie kaip paviršiaus susitraukimas ir vidinės susitraukimo skylės.
3) Sienelės storis per mažas: defektai, tokie kaip klijų trūkumas, antpirštis, deformacija ir deformacija.
susitraukimas arba poringumas
susitraukimas arba poringumas paprastai atsiranda storų sienelių storio srityse. Mechanizmas: pagal medžiagos kietėjimo principą vidinis poringumas ir paviršiaus susitraukimas liejimo proceso metu atsiranda dėl nuolatinio susitraukimo aušinimo proceso metu. Kai susitraukimas koncentruojasi užšalimo padėtyje, bet negali būti iš karto kompensuojamas, susitraukimas ir poringumas yra labiau tikėtinas viduje.
Aukščiau pateikti sienelės storio projektavimo principai supažindinami iš keturių aspektų, tai yra mechaninės savybės, formavimas, išvaizda, kaina. Jei sienelės storio konstrukcijai apibūdinti naudojamas vienas sakinys, tai yra, įpurškiamų dalių sienelės storio vertė turi būti kuo mažesnė ir kiek įmanoma vienodesnė, jei tenkinamos mechaninės savybės ir apdorojimo efektyvumas. Jei ne, jis turėtų būti tolygiai perkeltas.
DJmolding siūlo plastikinių detalių projektavimo ir gamybos paslaugas pasaulinėje rinkoje, jei norite pradėti savo projektą, susisiekite su mumis dabar.
