Byla Indijoje
„DJmolidng“ įdėklų formų įpurškimo formavimo paslauga Indijos įmonėms
Įterpimo forma paprastai yra tam tikra forma, iš kurios gaminamos veržlės, metalinės dalys arba kietos plastikinės dalys, pritvirtintos ertmėse įpurškimui.
„DJmolding“ siūlo įpurškimo liejimo paslaugą Indijos rinkai, o mes gaminame daugybę plastikinių dalių, skirtų įvairioms pramonės šakoms, ypač buitinės technikos gamintojams. Kai kurie Indijos buitinės technikos gamintojai ilgą laiką perka įdėklų liejinių plastikines dalis iš DJmolding. Mes turime labai gerą partnerystę su šiomis Indijos įmonėmis.
Įdėkite veržles įpurškimas: veržlių medžiaga gali būti nerūdijantis plienas, varis, bronza ir plienas, dažniausiai naudojamos varinės veržlės. Varį lengva raižyti, todėl veržlės ir plastikai geriau susilieja. Veržlės vidinių angų tolerancija turi būti kontroliuojama ne didesniu kaip 0.02 mm tikslumu, kitaip lengvai sukels blyksnį, jei tolerancija viršija 0.02 mm. Montuojant formoje, bandymui reikia surinkti veržles į įkišimo kaiščius. Jei jis sandariai priglunda tarp veržlių ir kaiščių, būtų sunku išstumti dalį ir atsirasti išstūmimo žymių arba klijavimo problemų. Jei jis laisvai prigludęs, tai sukels blykstę.
Metalinių dalių įpurškimo liejimas:
Metalinės dalys gali būti nerūdijančio plieno, aliuminio, vario, plieno ir kt. Metalinių dalių tolerancija turi būti kontroliuojama 0.02 mm ribose, kitaip sunku užsandarinti medžiagą ir lengva turėti blykstę. Metalinių dalių plotas negali būti per didelis.
Jei metalinių dalių užpildymo plotas yra per didelis, būtų labai sunku pasiekti pilną įpurškimą, nes metalinių dalių temperatūrų skirtumas yra didelis. Metalinių dalių padėtis dažniausiai projektuojama ertmėje, nes ertmė nejuda, o tai padeda išvengti blyksnių, atsirandančių dėl metalinių dalių praradimo judant (sunkiais atvejais gali pažeisti pelėsį). Tam tikrais atvejais metalinių dalių padėtis gali būti suprojektuota tik gaminio šerdyje arba šoniniame paviršiuje.
Įdėkite kieto plastiko liejimo formą:
Paprastai rinkitės kietus plastikus su aukšta lydymosi temperatūra, pvz., PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….. Šių kietųjų plastikų tolerancija turėtų būti tiksli. Sandarinimo srityje negali būti tokių defektų kaip susitraukimas, įlenkimas ir deformacija. Montuojant formą, kietą plastiką reikia įdėti į formą, kad būtų galima išbandyti, ir palikti 0.05–0.1 mm iš anksto presuoti aplink sandarinimo vietą, kad būtų užtikrintas geresnis sandarinimas.
Kieta plastikinė dalis neturėtų būti suprojektuota per dideliu plotu, nes tai sukels temperatūros skirtumą ir apsunkins medžiagos užpildymą įpurškiant. Paprastai kietą plastikinę dalį pritvirtinkite ertmės šone, nes ertmė nejuda, kad išvengtumėte pliūpsnio ar net nesugadintų pelėsių judant. Tam tikrais atvejais metalinių dalių padėtis gali būti suprojektuota tik gaminio šerdyje arba šoniniame paviršiuje.
Pagrindiniai dizaino taškai
1.Projektinis susitraukimas gaminiams su veržlėmis, o gaminiams su metalinėmis dalimis ir kieto plastiko įdėklais projektinis susitraukimas nereikalingas. Srityse, kurioms reikalingas griežtas tolerancija, pakeiskite gaminio dydžio toleranciją iki medianos.
2. Formos projektavimui paprastai naudokite formos pagrindą su standartiniais smeigtukų užtvarais, o antrinio įpurškimo metu įstatomas dalis kiek įmanoma įdėkite į ertmę. Su sąlyga, kad įdėklai bus pritvirtinti ertmėje, apsvarstykite, kaip padaryti dalį, likusią šerdyje po liejimo įpurškimo, tokiu būdu dalis gali būti išstumta. Paprastai į ertmę įpilkite elastinių blokų ir elastinių klijų, kad dalis liktų šerdyje. Atstumas tarp tamprių blokelių ir klijų negali būti per didelis, kitaip tamprumo jėga sukels kieto plastiko ar metalo dalių deformaciją. Atstumas paprastai yra suprojektuotas per 2 mm ir atitinkamai padidina elastingų blokų ir elastingų klijų kiekį, kai metaliniai arba kieto plastiko įdėklai turi santykinai didelį plotą.
3. Geriausias medžiagos storis yra 1.3–1.8 mm (geriausias yra apie 1.5 mm), jei ne, reikia peržiūrėti gaminio brėžinius ir pasiūlyti klientui jį pakeisti. Jei medžiagos storis yra plonesnis nei 1.3 mm, sunku užpildyti medžiagą, o storesnis nei 1.8 mm, gamyboje nesunku susitraukti.
4.Pelėsiuose labai svarbus užtvaras. Reikėtų visapusiškai atsižvelgti į medžiagų užpildymo balansą vartų taške. Kai medžiaga patenka į vietą, kurioje tvirtinamos metalinės ar kietos plastikinės dalys, medžiagos užpildymo greitis ir slėgis sumažės, nes įdėklų atsparumas ir temperatūros skirtumas.
5.Pelėsių išmetimo sistemai reikia atsižvelgti į išstūmimo pusiausvyrą arba deformacija įvyks po išstūmimo. Jei dalių negalima išmesti pusiausvyroje, reikia apsvarstyti galimybę sugriūti, kad būtų pagerinta konstrukcijos projektavimo pusiausvyros problema.
6. Kad būtų užtikrintas detalių išvaizdos kvalifikavimas po išstumimo įpurškimo būdu, išmetimo įtaisas turi būti kieto plastiko gumulas, įdėtas ABS arba PMMA. Jei virš pelėsių yra slydimo sandarinimas, kuo labiau suprojektuokite slydimą ertmėje, nes ertmėje esantys slydimai palengvina formos tvirtinimą.
7. Siekiant užtikrinti sandarinimo SA (siūlės pralaidumo) tvirtumą, gaminiui, pagamintam iš dvigubo liejimo įpurškimo, sandarinimo SA plotis turi būti bent 0.8 mm. Jei antrinė įpurškimo medžiaga yra kietas plastikas, sandarinimo SA plotis turi būti bent 1.0 mm, priešingu atveju klientui reikia pasiūlyti modifikuoti gaminį.
8. Kurdami liejimo formas, gamyboje turėtume atsižvelgti į liejimo mašinas, kad pamatytume, kokio tipo mašiną ji naudoja – vertikalią ar horizontalią. Siūloma neprojektuoti per daug ertmių, ypač pelėsiams su šaltomis bėgelėmis, nes per daug ertmių pailgina bėgiką, eikvoja medžiagą ir taip pat kenkia norint pasiekti aukšto efektyvumo įpurškimą. Kad atitiktų liejimo mašiną, turime apsvarstyti, ar ji yra kompaktiška ir pagrįsta gaminio išdėstymui. Produktai turi būti pritvirtinti, kad gaminiai būtų toje pačioje situacijoje kiekvieną kartą, kai jie dedami į formą. Kitas būdas yra dizaino reakcijos sistema, įspėjanti, jei dalis nėra tinkamoje vietoje prieš uždarant pelėsį, o tai padeda sustabdyti pelėsių užsidarymą. Tokiu būdu liejimo formos dalys yra toje pačioje padėtyje, o tai padidina kvalifikuotus rodiklius ir gamybos efektyvumą liejant įpurškiant.
9. Plieninė atrama turi būti suprojektuota, nes formos įpurškimo sritis patiria didelį spaudimą įpurškiant (turėtų būti 5–10 mm didesnė nei detalės forma ir dydis). Negalima palikti tarpų tarp dalių aplink liejimo sritį, kitaip dalis po antrinio įpurškimo bus netinkamos formos. Dalims be SA (siūlės pralaidumo) reikės skirti daug daugiau dėmesio šiam aspektui.
10. Oro judėjimas yra lengvas Oro nutekėjimas lengvai įvyksta liejant įpurškimo būdu, todėl projektuojant formas reikia atidžiai apsvarstyti ventiliaciją. Visuose aklinuose kampuose ir tolimojo vandens linijos padėtyse ant kietos plastikinės dalies reikia suprojektuoti ventiliacijos angas, nes aklinuose kampuose medžiagą užpildyti daug sunkiau.
11. Siekiant užtikrinti, kad įpurškiama medžiaga ir tinkama trauka būtų visiškai užpildyta, vienas iš būdų yra suformuoti įpjovas dalies kampuose, kad būtų pagerintas sukibimo rezultatas, o tada dalys tvirtiau sukibtų.
12. Sandarinimo srityje ir atskyrimo linijos srityje neturėtume nuimti pelėsių iš ertmės ir šerdies, nes užveržus linijas formoje ir išimant grimzlę, formų tvirtinimo detalės ims mirksėti. Pabandykite nuimti LISS-OFF.
Vartų taškų tipai įdėklų formų
Įterpimo formos vartų taškas gali būti suprojektuotas taip, kad nukreiptų karšto spyruoklinio vožtuvo užtvarą, karšto sriegio kaiščio užtvarą, kaiščio tašką, apatinius vartus, kraštinius vartus ir kt.
Karštos šulinio vožtuvo užtvaras: geras likvidumas, lankstus padėties pasirinkimas, mažas vartų taškas. Tinka masinei gamybai ir gaminiams, kurių sienelių storis yra storas. Gali padėti sutaupyti medžiagų, jokių medžiagų atliekų vartams, trumpas pristatymo laikas ir aukšta kokybė. Vienintelis trūkumas yra nedidelis įbrėžimas.
Karšto smeigtuko vartai: geras likvidumas, lankstus pozicijos pasirinkimas, mažas vartų taškas. Tinka masinei gamybai ir gaminiams, kurių sienelių storis yra storas. Gali padėti sutaupyti medžiagų, jokių medžiagų atliekų vartams, trumpas pristatymo laikas ir aukšta kokybė. Tačiau yra defektų, pvz., 0.1 mm medžiagos liko aplink vartų tašką ir lengvai nulaužiami. Reikia padaryti griovelius, kad uždengtų kairę medžiagą aplink vartų tašką.
Smeigtiniai vartai: pozicijos pasirinkimas lankstus, silpnas likvidumas, ilga bėgimo distancija, mažas vartų taškas. Kostiumai mažų partijų gamybai. Daugiau atliekų aplink vartų tašką. Gamyboje reikia mechaninių svirčių, kad būtų galima užfiksuoti vartų tašką. Ilgas pristatymo laikas. Defektas yra 0.1–0.2 mm medžiagos, likusios aplink vartų tašką, reikia padaryti griovelius, kad uždengtų kairę medžiagą aplink vartų tašką.
Papildomi vartai: gali būti suprojektuoti ant briaunų ertmėje, šerdyje, šoninėse sienelėse ir išmetimo kaiščiuose. Gali lanksčiai pasirinkti vartų tašką, išpylimo vartai automatiškai atsiskiria nuo dalies, nedidelis vartų pėdsakas. Defektai: lengvai ištraukiama medžiaga aplink vartų tašką, lengvai atsiranda džiūvimo žymių užtvaros padėtyje, medžiagą reikia nuvalyti rankomis, daug spaudimo nuostolių nuo vartų taško iš ertmių.
Krašto vartai: išlydytas plastikas teka pro vartus, tolygiai paskirstomas į šonus, mažina įtempį; sumažinti oro patekimo į ertmę galimybę, vengti dryžių ir burbuliukų. Defektai: išpylimo vartai negali automatiškai atsiskirti nuo detalės, detalės kraštuose liko spyruoklių žymės, reikalingi įrankiai liejimo vartams apdirbti lygiai. Kraštiniai vartai gali padėti proporcingai išlaikyti įpurškimą ir slėgį, taip pat tinka slėgiui išlaikyti ir tiekti, tokiu būdu geriau pagerinti oro linijas, srauto žymes ir kt.
Įdėklų formų apdorojimas ir montavimas
1.Prieš apdirbant, išsiaiškinkite pelėsių apdorojimo technologiją. Pasirinkite didelio tikslumo apdorojimo mašinas, didelės spartos mašiną, lėto tiekimo NC vielos pjovimo mašiną, veidrodinį EDM (elektros iškrovos apdirbimo) mašiną ir kt.
2. Išankstinio presavimo vietoje paliktas 0.05–0.1 mm dizainas.
3.Atkreipkite dėmesį į tikslumo reikalavimus apdorojant pelėsių pagrindą, patikrinkite toleranciją po to, kai gavote pelėsių pagrindą ir nenaudokite jo, jei tolerancija yra nekvalifikuota.
4. Į formą įdėkite veržles, metalines ir kietas plastikines dalis, kad būtų galima pritvirtinti formą. Jei aptinkate formų montavimo problemų, patikrinkite veržles, metalines dalis, kietas plastikines dalis ir formas, kad pamatytumėte, kuri iš jų negerai. Apdorokite dalį pagal brėžinį kiek įmanoma, o tai padės atsekti duomenis ateityje.
5. Formos tvirtinimui negalima naudoti malūnėlio. Kreipkitės į mašinas, kad ištaisytumėte ten, kur netinkamas formų montavimas.
6. Prieš teismą atlikite veiksmų testą, venkite praleisto surinkimo ir klaidingo surinkimo. Neteisingas surinkimas gali sugadinti formos pagrindą.
Pelėsių bandymas įdėklų formoms
1. Atliekant pelėsių testavimą, reikia aiškiai žinoti formos atidarymo, uždarymo ir išstūmimo sekas. Suprasti metalinių dalių ir kietųjų plastikinių dalių konstrukcines ypatybes ir savybes.
2. Aiškiai žinokite apie klientui reikalingą mėginių kiekį, paruoškite pakankamai veržlių, metalinių dalių ir kieto plastiko, nes atliekant pelėsių bandymus reikia daug pavyzdžių.
3.Atkreipkite dėmesį, ar galima išbandyti formą be veržlių, metalinių dalių ar kieto plastiko įdėklų. Jei įdėklų veržlės, metalinės dalys ir kietas plastikas nesurenkami formoje, dalis gali turėti defektų, pvz., prilipti prie pelėsio arba sutrumpėti.
4. Daugeliu atvejų reikia sureguliuoti vaterlinijos plokštę ant pelėsių, tačiau kartais ji negali sureguliuoti vandens linijos plokštės kai kuriose įdėklose formose, atsižvelgiant į jų struktūrą, arba, dar blogiau, pelėsiai yra labai įstrigę ir jį reikia modifikuoti arba pelėsiai pažeisti atidarymas.
5. Atliekant pelėsių bandymus gali kilti problemų, pvz., trumpi kadrai, skrydžiai ore, blyksniai arba prilipimas prie formos. Jei problemas galima patikrinti liejimo mašinoje, geriau jas išspręsti.
DJmolding turi daugiau nei 10 metų įdėklų liejimo patirtį, jei turite klausimų, susisiekite su mumis.
