Įpurškimo formų gamyba
Plastikas yra medžiaga, dažniausiai naudojama gaminiams įvairiose pramonės šakose. Žaislai, automobilių dalys, medicinos prietaisai, įrankiai ir kt. yra pagaminti iš plastiko. Daugelis plastikinių gaminių, su kuriais susiduriame savo kasdieniame gyvenime, yra gaminami išlydytą dervą įvedant į tam tikrą dizainą, naudojant gamybos procesą, vadinamą plastiko liejimu. Šis labai efektyvus procesas gali pagaminti įvairių dydžių ir formų dalis ir tą pačią dalį pakartoti kelis kartus naudojant tą pačią formą. Šio proceso esmė yra pelėsiai, dar vadinami įrankiais. Aukštos kokybės formų gamybos procesas yra būtinas norint gaminti kokybiškas dalis, išlaikant ekonomišką efektyvumą. Investuojant į aukštos kokybės formų gamybą padidės dalių kokybė, o bendros projekto sąnaudos sumažės.
Įpurškimo formavimo proceso etapai
Įpurškimas yra vienas iš labiausiai paplitusių gamybos procesų, naudojamų plastikiniams gaminiams gaminti. Tai labai reikalaujantis procesas, galintis atkurti tą pačią dalį tūkstančius kartų. Procesas prasideda nuo kompiuterinio projektavimo (CAD) failo, kuriame yra skaitmeninė dalies kopija. Tada CAD failas naudojamas kaip instrukcijų rinkinys, padedantis formų gamybos procese. Forma arba įrankis paprastai gaminamas iš dviejų metalo gabalų. Kiekvienoje formos pusėje išpjaunama detalės formos ertmė. Ši forma dažniausiai gaminama iš aliuminio, plieno arba lydinio.
Po pelėsių gamybos kitas žingsnis yra tinkamos plastikinės medžiagos pasirinkimas. Medžiagos pasirinkimas priklausys nuo to, kaip bus naudojama galutinė dalis. Plastikinės medžiagos turi daugybę savybių, į kurias reikia atsižvelgti. Tai apima visą išvaizdą ir pojūtį, taip pat atsparumą cheminėms medžiagoms, karščiui ir dilimui. Pasikalbėkite su „DJmolding“ ekspertais, kad sužinotumėte daugiau apie galimas plastikines medžiagas liejimui.
Pasirinkta medžiaga prasideda nuo plastiko granulės, kuri tiekiama į liejimo mašinos bunkerį. Granulės patenka per šildomą kamerą, kurioje jos išlydomos, suspaudžiamos ir įpurškiamos į pelėsių ertmę. Kai dalis atvės, atsidaro dvi formos pusės, kad dalis būtų išstumta. Tada įrenginys iš naujo nustatomas, kad procesas būtų pradėtas iš naujo.
Kokia medžiaga naudojama formoms gaminti?
Pelėsių gamyba atliekama iš plieno, aliuminio arba lydinio. „DJmolding“ formų gamybai naudoja aukštos kokybės plieną. Plieninių formų gamyba yra šiek tiek brangesnė nei naudojant aliuminį ar lydinį. Didesnę kainą paprastai kompensuoja daug ilgesnis plieninių formų tarnavimo laikas. Aliuminio liejimo formos, nors ir pigesnės, tarnauja ne taip ilgai, kaip plieninės, todėl jas reikia dažnai keisti. Plieninės formos paprastai tarnaus daugiau nei šimtą tūkstančių ciklų. Aliuminio formas reikės keisti daug dažniau. Gaminant plienines formas, galima gauti labai sudėtingų dizainų, kurių neįmanoma pasiekti naudojant aliuminį. Plienines formas taip pat galima taisyti arba modifikuoti suvirinant. Aliuminio formas reikės apdirbti nuo nulio, jei forma bus pažeista arba kad būtų galima prisitaikyti prie pokyčių. Aukštos kokybės plieno liejimo formos gali būti naudojamos tūkstančius, šimtus tūkstančių, o kartais ir iki milijono ciklų.
Įpurškimo formos komponentai
Dauguma įpurškimo formų yra sudarytos iš dviejų dalių – A pusės ir B pusės arba ertmės ir šerdies. Ertmės pusė paprastai yra geriausia pusė, o kita pusė, šerdis, turės vizualinių trūkumų dėl išstūmimo kaiščių, kurie išstumia gatavą dalį iš formos. Įpurškimo formoje taip pat bus atraminės plokštės, išmetimo dėžė, išstūmimo juosta, išmetimo kaiščiai, išmetimo plokštės, sriegio įvorė ir nustatymo žiedas.
Įpurškimas yra gamybos procesas, kuriame yra daug judančių dalių. Žemiau pateikiamas terminų, apibūdinančių daugelį formų gamybai ir įpurškimui reikalingų dalių, sąrašas. Įrankį sudaro kelios plieninės plokštės rėme. Formos rėmas įdedamas į liejimo mašiną ir laikomas spaustukais. Įpurškimo formos pjūvis, žiūrint iš šono, primintų sumuštinį su daugybe skirtingų sluoksnių. Išsamų terminų sąrašą rasite mūsų liejimo liejimo žodyne.
Formos rėmas arba formos pagrindas: Plieninių plokščių serija, laikanti kartu formos komponentus, įskaitant ertmes, šerdis, bėgių sistemą, aušinimo sistemą ir išmetimo sistemą.
Lėkštė: Viena pusė metalinės formos. Šioje plokštėje nėra judančių dalių. Gali turėti ertmę arba šerdį.
B plokštė: Kita pusė metalinės formos. Plokštėje yra judančių dalių arba vietos, kad judančios dalys galėtų sąveikauti su baigta dalimi – paprastai išstūmimo kaiščiais.
Atraminės plokštės: Plieninės plokštės formos rėme, užtikrinančios stabilumą liejimo proceso metu.
Išmetimo dėžutė: Sudėtyje yra išstūmimo sistema, naudojama baigtai daliai išstumti iš formos.
Išmetimo plokštės: Plieninė plokštė, kurioje yra išmetimo strypas. Išstūmimo plokštė juda, kad išstumtų gatavą gaminį po formavimo.
Išmetimo juosta: Išmetimo plokštės dalis. Išstūmimo kaiščiai yra prijungti prie išstūmimo juostos.
Išmetimo kaiščiai: Plieniniai kaiščiai, kurie liečiasi su baigta dalimi ir išstumia ją iš formos. Ant kai kurių injekciniu būdu suformuotų gaminių matomos išstūmimo kaiščio žymės, paprastai apvalus įspaudas, esantis dalies gale.
Sprue įvorė: Jungiamasis elementas tarp liejimo formos ir liejimo mašinos, kur išlydyta derva pateks į ertmę.
Sprue: Vieta ant formos rėmo, kur išlydyta derva patenka į formos ertmę.
Vietos nustatymo žiedas: Metalinis žiedas, užtikrinantis, kad liejimo mašinos antgalis tinkamai susijungs su sriegio įvore.
Ertmė arba štampo ertmė: Įgaubtas įspaudas formoje, dažniausiai formuojantis išorinį suformuotos dalies paviršių. Priklausomai nuo tokių įdubimų skaičiaus, formos yra žymimos kaip vienos ertmės arba kelių ertmių.
Tabletės šerdis: Išgaubtas įspaudas formoje, dažniausiai formuojantis vidinį liejamos dalies paviršių. Tai yra iškilusi formos dalis. Tai atvirkštinė ertmė. Išlydyta derva visada įstumiama į ertmę, užpildydama erdvę. Išlydyta derva susidarys aplink iškilusią šerdį.
Bėgikas arba bėgimo sistema: Metalinėje formoje esantys kanalai, leidžiantys išlydytai dervai tekėti iš šulinio į ertmę arba iš ertmės į ertmę.
Vartai: Bėgiklio galas, kuriame ištirpusi derva patenka į formos ertmę. Skirtingam pritaikymui yra įvairių vartų konstrukcijų. Dažniausiai naudojami vartų tipai yra smeigtukai, stipinai, ventiliatoriai, briaunos, diskai, ventiliatoriai, tuneliai, bananai arba anakardžiai ir kaltas. Vartų dizainas ir išdėstymas yra svarbūs aspektai prieš pradedant pelėsių gamybos procesą.
Vėsinimo sistema: Kanalų serija išoriniame formos apvalkale. Šie kanalai cirkuliuoja skystį, kad padėtų aušinimo procesui. Netinkamai aušintose dalyse gali būti įvairių paviršiaus ar konstrukcinių defektų. Aušinimo procesas paprastai sudaro didžiąją dalį liejimo įpurškimo ciklo. Sumažinus aušinimo laiką, galima žymiai pagerinti pelėsių efektyvumą ir sumažinti išlaidas. „Fathom“ siūlo „Conformal Cooling“ daugeliui liejimo įpurškimo programų, kurios padidins pelėsių efektyvumą iki 60%
DJ formavimo formų gamyba įvairiems liejimo procesams
Plastikinio liejimo procesas gali būti pritaikytas įvairiems ir sudėtingiems poreikiams. Nors jis idealiai tinka gaminant didelius kiekius paprastų plastikinių dalių, jį taip pat galima naudoti kuriant neįtikėtinai sudėtingas detales su sudėtinga geometrija ar mazgais.
Kelių ertmių arba šeimos pelėsiai – Šioje formoje yra kelios ertmės viename formos rėme, iš kurių su kiekvienu įpurškimo ciklu pagaminama keletas tų pačių arba susijusių dalių. Tai idealus būdas padidinti važiavimo apimtis ir sumažinti vieneto kainą.
Pervirinimas – Šis liejimo metodas naudojamas gaminant dalis iš dviejų skirtingų plastiko rūšių. Puikus pavyzdys būtų nešiojamasis grąžto korpusas arba žaidimų valdiklis su kietu išoriniu apvalkalu su minkštomis, guminėmis rankenomis. Anksčiau suformuota dalis vėl įdedama į specialiai pagamintą formą. Forma uždaroma ir ant originalios dalies uždedamas antras skirtingo plastiko sluoksnis. Tai idealus procesas, kai norima dviejų skirtingų tekstūrų.
Įdėkite liejinį – Įpurškimo liejimo procesas, leidžiantis į galutinę dalį įterpti metalo, keramikos ar plastiko gabalus. Metalinės arba keraminės dalys dedamos į formą, o išlydytas plastikas įpurškiamas į formą, kad būtų sukurtas besiūlis gabalas, pagamintas iš dviejų skirtingų medžiagų. Įdėklai puikiai tinka automobiliams, nes tai novatoriškas būdas sumažinti svorį ir sumažinti brangių medžiagų, pvz., metalo, naudojimą. Užuot gaminę visą gabalą iš metalo, tik jungiamosios detalės turi būti metalinės, o likusi dalis bus pagaminta iš plastiko.
Bendras įpurškimas – Du skirtingi polimerai paeiliui arba vienu metu įšvirkščiami į ertmę. Šis procesas gali būti naudojamas gaminant dalis su vienos rūšies plastiko apvalkalu su kitos rūšies plastiko šerdimi.
Plonasienės liejimas – Įpurškimo forma, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas trumpesniam ciklo laikui ir didesniam našumui gaminti plonas, lengvas ir pigias plastikines dalis.
Gumos įpurškimas – Guma įpurškiama į formą, naudojant procesą, panašų į plastiko liejimą įpurškiant. Guminėms dalims reikia didesnio slėgio, kad būtų sėkmingas liejimas.
Keramikos įpurškimas – Įpurškimo procesas naudojant keraminę medžiagą. Keramika yra natūraliai kieta, chemiškai inertiška medžiaga, naudojama įvairiose pramonės šakose. Keramikos įpurškimas reikalauja kelių papildomų žingsnių; įskaitant naujai suformuotų dalių sukepinimą arba kietinimą, kad būtų užtikrintas būdingas ilgaamžiškumas.
Žemo slėgio plastiko įpurškimas – Plastikinės dalys, gaminamos esant mažesniam slėgiui. Tai ypač naudinga atliekant darbus, kuriems reikalingas subtilių dalių, pvz., elektronikos, inkapsuliavimas.
Norėdami gauti daugiau informacijos apie plastiko įpurškimą, susisiekite su DJmolding. Mūsų ekspertų komanda gali padėti jums atlikti plastikinio liejimo projektą.
