1. Pagrindinis
2.  >
3. Liejimo paslauga
4.  >
5. Plastikinis liejimas

Plastikinis liejimas

Plastikinis liejimas įpurškimas yra gamybos procesas, kurio metu išlydomos plastiko granulės ir įpurškiamos į formos ertmę, kad būtų sukurtas trimatis objektas. Šis procesas prasideda nuo daugelio produktų, nuo mažų tikslių dalių iki svarbių automobilių komponentų. Plastikinis liejimas įpurškiant turi daug pranašumų, palyginti su kitais gamybos procesais, įskaitant didelius gamybos tempus, dizaino lankstumą ir ekonomiškumą. Šiame vadove bus nuodugniai apžvelgtas plastikinis liejimas įpurškimas ir išnagrinėtos įvairios jo taikymo galimybės, pranašumai ir apribojimai.

Plastikinio liejimo įpurškimo istorija

Plastiko liejimas įpurškimas yra gamybos procesas, kurio metu išlydyto plastiko įpurškimas į formos ertmę sukuria tam tikrą formą. Plastikinio liejimo įpurškimo istoriją galima atsekti iki 1800-ųjų pabaigos, kai pirmą kartą buvo išrastas celiulioidas, plastiko rūšis. Tačiau 1940-aisiais plastiko liejimas įpurškimas buvo plačiai naudojamas kaip gamybos būdas.

Antrojo pasaulinio karo metais išaugo masinės gamybos plastiko gaminių paklausa, gamintojai pradėjo ieškoti naujų ir efektyvesnių būdų juos gaminti. 1946 m. ​​amerikiečių išradėjas Jamesas Watsonas Hendry sukūrė pirmąją sraigtinę liejimo mašiną, kuri sukėlė revoliuciją plastiko liejimo pramonėje. Ši mašina leido tiksliau ir nuosekliau valdyti įpurškimo procesą, todėl gaminti didelius kiekius plastikinių dalių tapo lengviau prieinama ir efektyvesnė.

Visą šeštąjį ir septintąjį dešimtmetį plastiko technologijų pažanga ir toliau gerino plastiko liejimo procesą. Įdiegus naujas medžiagas, tokias kaip polistirenas ir polietilenas, atsirado sudėtingesnių ir patvaresnių plastikinių dalių. Be to, patobulinus liejimo mašinų technologijas, įskaitant hidraulinių sistemų naudojimą, liejimo įpurškimo procesas tapo dar efektyvesnis ir ekonomiškesnis.

Šiandien plastiko liejimas įpurškimas yra labai automatizuotas procesas, naudojamas gaminant įvairius plastikinius gaminius – nuo ​​žaislų ir plataus vartojimo prekių iki automobilių dalių ir medicinos prietaisų. Tobulėjant naujoms medžiagoms ir technologijoms, plastiko liejimo įpurškimo procesas toliau vystosi ir tobulėja, todėl daugelį metų jis išliks gyvybiškai svarbiu gamybos būdu.

 

Plastikinio liejimo įpurškimo pagrindai

Plastikinis liejimas liejimas yra gamybos procesas, kurio metu gaminamos dalys ir gaminiai, pagaminti iš plastikinių medžiagų. Procesas apima išlydyto plastiko įpurškimą į formą, kuri atvėsta ir sukietėja, kad susidarytų norima forma.

Pagrindiniai plastiko liejimo proceso žingsniai yra šie:

1. Formos dizainas: Pirmasis proceso žingsnis yra suprojektuoti formą, kuri bus naudojama norimai daliai sukurti. Forma paprastai yra pagaminta iš metalo ir turi būti paruošta, kad būtų atsižvelgta į susitraukimą, kai plastikas vėsta ir kietėja.
2. Medžiagos paruošimas: liejimo procese naudojama plastikinė medžiaga yra granulių arba granulių pavidalu, kurios turi būti ištirpintos ir paruoštos įpurškimui į formą. Paprastai tai atliekama bunkeryje, kur plastikas kaitinamas iki tam tikros temperatūros ir išlydomas į skystą būseną.
3. Įpurškimas: Kai plastikas ištirpsta, jis įpurškiamas į formą naudojant specializuotą liejimo mašiną. Mašina spaudžia išlydytą plastiką, priversdama jį į formos ertmę, kur ji įgauna formos formą.
4. Aušinimas ir kietėjimas: Kai plastikas įpurškiamas į formą, jis gali atvėsti ir sukietėti. Tai gali užtrukti nuo kelių sekundžių iki kelių minučių, priklausomai nuo dalies dydžio ir sudėtingumo.
5. Išstūmimas: Kai plastikas atvės ir sukietėja, forma atidaroma ir dalis išstumiama. Padėčiai gali prireikti papildomų apdailos darbų, tokių kaip apipjaustymas ar šlifavimas, kad būtų pašalintas plastiko perteklius arba šiurkštūs kraštai.

Plastikinio liejimo įpurškimas yra tikslus ir kartojamas procesas, todėl jis idealiai tinka masinei dalims ir gaminiams, kurių kokybė yra vienoda. Jis taip pat yra labai universalus, nes gali sukurti įvairių dydžių, formų ir sudėtingumo gabalus ir gaminius. Kai kurie dažniausiai naudojami plastiko liejimo būdai yra žaislų, plataus vartojimo prekių, automobilių dalių ir medicinos prietaisų gamyba.

 

Plastikinio liejimo procesas: žingsnis po žingsnio

Plastikinis liejimas yra sudėtingas procesas, kurį sudaro keli etapai. Štai žingsnis po žingsnio plastikinio liejimo proceso vadovas:

1. Formos projektavimas: Pirmasis žingsnis yra suprojektuoti formą, naudojamą detalei sukurti. Forma paprastai yra pagaminta iš plieno arba aliuminio ir turi būti paruošta taip, kad plastikinė medžiaga susitrauktų jai vėsstant.
2. Formos kūrimas: Kai formos dizainas yra baigtas, jis gaminamas naudojant kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą ir kompiuterinės gamybos (CAM) mašinas. Forma turi būti kruopščiai apdirbta ir poliruota, kad būtų užtikrintas galutinio gaminio tikslumas ir apdaila.
3. Medžiagos pasirinkimas: liejimo procesui naudojama plastikinė derva turi būti parenkama atsižvelgiant į detalės reikalavimus, pvz., stiprumą, lankstumą, spalvą ir tekstūrą.
4. Medžiagos paruošimas: Tada pasirinkta plastikinė medžiaga kaitinama iki tam tikros temperatūros ir išlydoma į skystį. Tada medžiaga įpurškiama į liejimo mašinos bunkerį.
5. Įpurškimas: Išlydyta plastikinė medžiaga įpurškiama į formos ertmę naudojant specializuotą liejimo mašiną. Mašina daro spaudimą plastikinei medžiagai, verčia ją į formos ertmę, kur ji įgauna formos formą.
6. Aušinimas: kai pelėsio ertmė užpildoma plastiku, ji gali atvėsti ir sukietėti. Aušinimo laiką lemia plastikinės medžiagos savybės, detalės dydis ir storis bei formos temperatūra.
7. Išstūmimas: Kai plastikas sukietėja, forma atidaroma ir dalis išstumiama iš formos naudojant išmetimo kaiščius.
8. Apdaila: norint pašalinti plastiko perteklių arba šiurkščius kraštus, gali prireikti papildomų apdailos darbų, tokių kaip apipjaustymas, šlifavimas arba dažymas.
9. Kokybės kontrolė: baigta dalis kruopščiai patikrinama, kad atitiktų reikiamas specifikacijas ir kokybės standartus.

Iš plastiko įpurškimo liejimo galima gaminti įvairių dydžių, formų ir sudėtingumo dalis ir gaminius. Šis procesas plačiai naudojamas keliose pramonės šakose, įskaitant automobilių, medicinos, plataus vartojimo prekes ir elektroniką.

 

Įpurškimui naudojamo plastiko rūšys

Įpurškimo liejimui galima naudoti daugybę plastiko rūšių. Plastikinės medžiagos pasirinkimas priklausys nuo konkrečių gaminamo gaminio ar dalies reikalavimų, tokių kaip stiprumas, lankstumas, ilgaamžiškumas ir išvaizda. Štai keletas dažniausiai naudojamų plastiko tipų liejimo būdu:

1. Polietilenas (PE): PE yra plačiai naudojama plastikinė medžiaga, žinoma dėl savo tvirtumo ir lankstumo. Jis naudojamas įvairiems produktams gaminti, įskaitant pakavimo medžiagas, žaislus ir medicinos prietaisus.
2. Polipropilenas (PP): PP yra lengva ir patvari plastikinė medžiaga, dažniausiai naudojama automobilių pramonėje vidaus dalims, pavyzdžiui, prietaisų skydams ir durų plokštėms. Ji taip pat gamina pakavimo medžiagas, tokias kaip tara ir buteliai.
3. Polikarbonatas (PC): kompiuteris yra tvirta ir skaidri plastikinė medžiaga, dažniausiai naudojama elektroniniams komponentams, pvz., kompiuterių ir telefonų dėklams, gaminti. Jis taip pat naudojamas priekinių žibintų lęšiams ir prietaisų skydelio komponentams automobilių pramonėje.
4. Akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS): ABS yra universali plastikinė medžiaga, žinoma dėl savo stiprumo, ilgaamžiškumo ir atsparumo karščiui. Jis dažniausiai naudojamas automobilių dalims, tokioms kaip prietaisų skydeliai, sparnų žibintai, žaislai ir plataus vartojimo prekės, gaminti.
5. Poliamidas (PA): PA, dar žinomas kaip nailonas, yra tvirta ir lengva plastikinė medžiaga, dažniausiai naudojama automobilių dalių, tokių kaip variklio dangčiai ir oro įsiurbimo sistemos, gamyboje. Ji taip pat gamina sportinę įrangą, pavyzdžiui, slidinėjimo batus ir teniso raketes.
6. Polistirenas (PS): PS yra lengva ir standi plastikinė medžiaga, dažniausiai naudojama pakavimo medžiagų, tokių kaip puodeliai, padėklai ir maisto indai, gamyboje. Ji taip pat gamina plataus vartojimo prekes, tokias kaip žaislai ir elektroniniai komponentai.
7. Polietileno tereftalatas (PET): PET yra tvirta ir skaidri plastikinė medžiaga, dažniausiai naudojama pakavimo medžiagoms, pvz., buteliams ir tarai, gaminti. Jis taip pat naudojamas tekstilės pramonėje pluoštams ir audiniams gaminti.

Tai tik keletas dažniausiai naudojamų plastiko rūšių liejimo būdu. Yra daug kitų plastikinių medžiagų rūšių, kurių kiekviena turi unikalių savybių ir savybių. Plastikinės medžiagos pasirinkimas priklausys nuo konkrečių gaminamos detalės ar gaminio reikalavimų.

Įpurškimo liejimo mašinų tipai

Įpurškimo liejimo mašinos yra įvairių tipų ir dydžių, kurių kiekviena sukurta taip, kad atitiktų specifinius gamybos reikalavimus. Štai keletas dažniausiai naudojamų liejimo mašinų tipų:

1. Hidraulinė liejimo mašina: ši mašina naudoja hidraulinę jėgą, kad sukurtų slėgį, kad plastikas būtų įpurškiamas į formą. Hidraulinės mašinos paprastai naudojamos svarbesnėms dalims, kurioms reikia didelės suspaudimo jėgos.
2. Elektrinė įpurškimo mašina: Elektrinėse mašinose naudojami elektros varikliai įpurškimo blokui ir spaustuko mechanizmui maitinti. Jie žinomi dėl didelio tikslumo ir energijos vartojimo efektyvumo, todėl garsėja mažų, sudėtingų dalių gamyba.
3. Hibridinė liejimo mašina: Hibridinėse mašinose sujungiami hidraulinių ir elektrinių prietaisų privalumai, naudojant tiek hidraulinę, tiek elektros energiją, kad būtų sukurtas reikalingas slėgis ir galia. Hibridinės mašinos siūlo gerą greičio, tikslumo ir energijos vartojimo efektyvumo balansą.
4. Vertikali liejimo mašina: Vertikalios mašinos gamina dalis, kurioms reikalingas įdėklas arba perliejimas. Jie turi vertikalų tvirtinimo bloką, leidžiantį lengvai pasiekti formą, todėl puikiai tinka mažoms ar sudėtingoms dalims kurti.
5. Dviejų kadrų liejimo mašina: Dviejų kadrų mašinos gamina dalis iš skirtingų medžiagų ar spalvų. Įrenginys turi du įpurškimo blokus, kurių kiekvienas gali įpurkšti pašalines medžiagas į formą. Šio tipo mašinos dažniausiai naudojamos automobilių dalims, tokioms kaip rankenos ir rankenėlės, gaminti.
6. Daugiašūvio liejimo mašina: kelių kadrų mašinos gamina dalis iš daugiau nei dviejų medžiagų ar spalvų. Įrenginyje yra keli įpurškimo įrenginiai, kurių kiekvienas gali įpurkšti skirtingą medžiagą į formą. Šio tipo mašinos dažniausiai naudojamos plataus vartojimo prekėms, tokioms kaip dantų šepetėliai ir skustuvai, gaminti.
7. Visiškai elektrinė įpurškimo mašina: Visiškai elektrinėse mašinose naudojami elektros varikliai įpurškimo blokui, spaustuko mechanizmui ir formoms maitinti. Jie žinomi dėl didelio tikslumo, greičio ir energijos vartojimo efektyvumo, todėl garsėja mažų, didelio tikslumo dalių gamyba.

Tai tik keletas labiausiai paplitusių liejimo mašinų tipų. Kiekviena mašina turi unikalių savybių ir privalumų, todėl būtina pasirinkti tinkamą įrenginį, atitinkantį konkrečius gamybos reikalavimus.

 

Įpurškimo liejimo mašinos dalys

Įpurškimo liejimo mašinos turi keletą dalių, kurios iš žaliavų sukuria plastikines dalis. Čia yra svarbiausi liejimo mašinos komponentai:

Bunkeris: rezervuare yra žaliavinė plastikinė medžiaga, prieš ją tiekiant į liejimo mašiną. Medžiaga paprastai yra granulių arba miltelių pavidalo.

Statinė: statinė yra ilga, cilindrinė liejimo mašinos dalis, kurioje yra varžtas, kuris lydosi ir sumaišo plastikinę medžiagą.

Sraigtas: Sraigtas yra besisukantis įtaisas statinės viduje, kuris stumia plastikinę medžiagą į priekį ir tirpdo ją dėl trinties ir karščio.

Įpurškimo blokas: Įpurškimo bloką sudaro bunkeris, statinė ir varžtas, jis yra atsakingas už plastiko lydymą ir įpurškimą į formą.

Tvirtinimo blokas: suspaudimo blokas yra atsakingas už patikimą formos laikymą ir reikiamo slėgio taikymą liejimo proceso metu.

Forma: Forma yra įrankis, kuris sukuria plastikinės dalies formą ir dydį. Forma paprastai yra pagaminta iš plieno ir susideda iš dviejų pusių, kurios dera tarpusavyje.

Antgalis: antgalis yra įpurškimo įrenginio dalis, jungianti liejimo mašiną su forma. Išlydyta plastikinė medžiaga įpurškiama per antgalį ir į formą.

Aušinimo sistema: Aušinimo sistema yra atsakinga už plastikinės dalies aušinimą, kai ji įpurškiama į formą. Tai užtikrina, kad gabalas sukietės ir gali būti pašalintas iš formos nepažeidžiant.

Valdymo skydelis: Valdymo skydelis yra sąsaja, leidžianti operatoriui stebėti ir reguliuoti liejimo mašinos nustatymus, tokius kaip temperatūra, slėgis ir ciklo laikas.

Kiekviena iš šių dalių atlieka svarbų vaidmenį liejimo procese, todėl būtina prižiūrėti ir optimizuoti kiekvieną detalę, kad būtų užtikrinta, jog aukštos kokybės dalys būtų gaminamos efektyviai.

Įpurškimo liejimo įrankiai: projektavimas ir gamyba

Įpurškimo liejimo įrankiai reiškia formų, naudojamų liejimo mašinose, naudojamų plastikinėms dalims gaminti, projektavimą ir gamybą. Formų kokybė ir efektyvumas tiesiogiai veikia įpurškimo proceso kokybę ir produktyvumą. Čia pateikiami svarbiausi įpurškimo liejimo įrankių projektavimo ir gamybos žingsniai:

Produkto dizainas: pirmasis įpurškimo liejimo įrankių žingsnis yra gaminamo gaminio projektavimas. Gaminio projektavimas apima dalies dydžio, formos ir medžiagos, taip pat bet kokių specifinių savybių ar reikalavimų nustatymą.

Formos dizainas: Formos projektavimo procesas prasideda, kai baigiamas gaminio dizainas. Formos dizaineris nustatys geriausią formos tipą, reikalingų ertmių skaičių ir formos dydį bei formą.

Formos konstrukcija: Forma sukonstruota pagal formos konstrukciją, naudojant aukštos kokybės medžiagas, tokias kaip plienas arba aliuminis. Forma paprastai gaminama iš dviejų pusių, kurių kiekvienoje yra viena ar daugiau ertmių.

Formos surinkimas: Sukūrus formą, ji surenkama ir patikrinama, ar jos tikslumas ir funkcionalumas. Forma turi atlaikyti liejimo liejimo proceso slėgį ir šilumą.

Formos bandymas ir patvirtinimas: Surinkus formą, ji išbandoma ir patvirtinama, siekiant užtikrinti, kad būtų pagamintos aukštos kokybės dalys, atitinkančios gaminio specifikacijas. Formą gali tekti koreguoti arba modifikuoti, kad būtų pagerintas jos veikimas.

Formos priežiūra: reguliari pelėsių priežiūra ir taisymas yra labai svarbūs siekiant užtikrinti jos ilgaamžiškumą ir veikimą. Tai apima susidėvėjusių ar pažeistų dalių valymą, sutepimą ir keitimą.

Norint nuosekliai ir efektyviai gaminti aukštos kokybės dalis, įpurškimo liejimo įrankiai reikalauja tikslumo ir patirties. Vykdydami visą projektavimo ir gamybos procesą, gamintojai gali pagaminti formas, atitinkančias unikalius jų gaminių reikalavimus, ir optimizuoti liejimo įpurškimo procesus.

 

Įpurškimo liejimo įrankių tipai

Įpurškimas yra plačiai naudojamas gamybos procesas gaminant dalis dideliais kiekiais. Tai apima išlydyto plastiko įpurškimą į formos ertmę ir leidžiant jam atvėsti bei sukietėti į norimą formą. Įpurškimo liejimo įrankiai yra liejimo formų, naudojamų liejimui, kūrimo procesas. Yra keletas liejimo įrankių tipų, kurių kiekvienas turi savo privalumų ir trūkumų.

1. Dviejų plokščių formos Dviejų plokščių formos yra paprasčiausias liejimo įpurškimo įrankis. Jie susideda iš dviejų plokščių, suspaustų kartu, kad susidarytų formos ertmė. Išlydytas plastikas per vartus įpurškiamas į skylę ir leidžiamas atvėsti bei sukietėti. Sukūrus dalį, dvi plokštės atskiriamos, o kiekis išstumiamas. Dviejų plokščių formos dažniausiai naudojamos mažiems ir vidutinio dydžio paprastos geometrijos komponentams.
2. Trijų plokščių formos Trijų plokščių formos yra panašios į dviejų plokščių formas, tačiau jos turi papildomą plokštę, vadinamą nuėmimo plokšte, kuri atskiria suformuotą dalį nuo bėgių sistemos. Bėgimo sistema yra kanalų tinklas, kuris tiekia išlydytą plastiką į formos ertmę. Trijų plokščių formos naudojamos reikšmingesnėms dalims ir sudėtingesnėms geometrijoms.
3. Karštojo bėgio formos Formose su karštu bėgeliu išlydytas plastikas įpurškiamas tiesiai į formos ertmę per kelis šildomus kanalus, o ne per vartus. Tai sumažina bėgelių sistemoje eikvojamų medžiagų kiekį, todėl procesas yra efektyvesnis. Karštosios bėgių formos naudojamos didelės apimties sudėtingų dalių gamybai.
4. Šeimos formos Šeimos formos gamina kelias dalis vienoje formoje. Juose yra įvairių ertmių, išdėstytų taip, kad vienu metu būtų galima gaminti daugybę domenų. Šeimos formos dažniausiai naudojamos mažo ir vidutinio tūrio dalims.
5. Įdėklų formų įterpimo formos gamina dalis, kurioms reikalingi metaliniai arba plastikiniai įdėklai. Prieš įpurškiant išlydytą plastiką, įdėklai įdedami į formos ertmę. Kai plastikas atvės ir sukietėja, dalis ir įdėklas yra visam laikui sujungti. Įdėklos formos naudojamos pozicijoms, kurioms reikalingas tvirtumas, ilgaamžiškumas ar estetinis patrauklumas.
6. Perliejimas Perliejimas yra procesas, kurio metu dalis liejama ant kitos. Jis dažnai naudojamas pozicijoms, kurioms reikalingas švelnus prisilietimas arba geresnis sukibimas. Perliejimas apima pagrindo arba pagrindo dalies nustatymą, o tada ant jo liejimą antrosios medžiagos. Antroji medžiaga gali būti kitokio tipo plastikas, į gumą panaši medžiaga arba termoplastinis elastomeras.

Apibendrinant galima pasakyti, kad įpurškimo liejimo įrankių pasirinkimas priklauso nuo gaminamos detalės tipo, reikiamos gamybos apimties ir detalės projektavimo sudėtingumo lygio. Norint užtikrinti, kad procesas būtų efektyvus ir ekonomiškas, labai svarbu pasirinkti tinkamus įrankius.

Įpurškimo formavimo projektavimo gairės

Įpurškimas yra plačiai naudojamas plastikinių dalių gamybos procesas. Norint projektuoti liejimo liejimo dalis, reikia gerai suprasti procesą, medžiagas ir projektavimo gaires, kurių reikia laikytis siekiant užtikrinti, kad detalės būtų sėkmingai pagamintos. Štai keletas įpurškimo formavimo projektavimo gairių, kurių reikia nepamiršti:

Sienelės storis, detalės sienelės storis turi būti vienodas ir kuo plonesnis, išlaikant reikiamą tvirtumą ir funkcionalumą. Tai padeda sutrumpinti aušinimo ir ciklo laiką bei sumažina deformacijos ir įdubimo žymių riziką.

Šonkauliai ir įvorės Šonkauliai ir įvorės gali būti naudojami detalės tvirtumui ir standumui padidinti. Šonkauliai turi sudaryti ne daugiau kaip 60% vardinio sienelės storio, o iškyšos turi būti 1.5 karto didesnės už vardinį sienelės storį.

Grimzlės kampas Visuose vertikaliuose paviršiuose turi būti naudojamas bent 1–2 laipsnių grimzlės kampas, kad būtų lengviau išstumti dalis ir nepažeisti formos.

Reikėtų vengti filė ir spindulių aštrių kampų ir kraštų, kad būtų išvengta įtempių susikaupimo, dėl kurio gali atsirasti įtrūkimų ir gedimų. Vietoj to, filė ir spinduliai turėtų paskirstyti įtampą ir pagerinti dalies stiprumą.

Vartai ir bėgiai Vartų ir bėgelių vieta ir dizainas yra labai svarbūs norint užtikrinti gerą dalių kokybę. Įėjimai turi būti kuo mažesni storiausioje dalies dalyje. Bėgikai turi būti suprojektuoti taip, kad sumažintų slėgio kritimą ir padidintų srautą.

Paviršiaus apdaila Detalės paviršiaus apdaila turi būti nurodyta pagal naudojimo reikalavimus. Gali prireikti aukštesnės paviršiaus apdailos matomoms dalims, o žemesnė paviršiaus apdaila gali būti priimtina paslėptoms dalims.

Medžiagos parinkimas Daliai parinkta medžiaga turi būti tinkama lieti įpurškimui ir atitikti reikalingas mechanines, šilumines ir chemines savybes.

Antrinės operacijos liejant įpurškimą

Įpurškimas yra universalus gamybos procesas, naudojamas įvairioms plastikinėms dalims gaminti. Be pirminio liejimo proceso, daugeliui pozicijų reikia atlikti antrines operacijas, kad būtų pasiekta norima forma, apdaila ar funkcionalumas. Štai keletas kasdienių antrinių įpurškimo liejimo operacijų:

1. Apipjaustymas – tai perteklinės medžiagos pašalinimas iš suformuotos dalies po to, kai ji buvo išstumta iš formos. Paprastai tai atliekama naudojant apdailos presą arba CNC mašiną. Norint pasiekti galutinę detalės formą ir dydį, dažnai reikia apipjaustyti.
2. Suvirinant sujungiamos dvi ar daugiau plastikinių dalių naudojant šilumą, slėgį arba abiejų derinį. Tai dažnai naudojama kuriant didesnes ar sudėtingesnes funkcijas, kurių negalima pagaminti vienoje formoje.
3. Dekoravimas – tai vizualinių ar funkcinių ypatybių pridėjimas prie suformuotos dalies paviršiaus. Tai gali būti dažymas, spausdinimas, ženklinimas etiketėmis arba tekstūros ar modelio pritaikymas.
4. Surinkimas yra kelių dalių sujungimo procesas, kad būtų sukurtas visas produktas. Tai galima padaryti naudojant tvirtinimo detales, klijus ar kitus sujungimo būdus.
5. Įdėklo formavimas Įdėklo formavimas yra plastiko liejimas aplink iš anksto suformuotą metalinį arba plastikinį įdėklą. Tai dažnai naudojama kuriant aukšto stiprumo ar ilgaamžiškumo dalis.
6. Perliejimas Perliejimas – tai antrosios medžiagos liejimas ant iš anksto suformuotos detalės. Tai gali suteikti minkštą paviršių, pagerinti sukibimą arba sukurti dviejų atspalvių ar kelių medžiagų gabalą.
7. Danga padengia ploną medžiagos sluoksnį ant detalės paviršiaus, kad pagerintų jos išvaizdą, ilgaamžiškumą ar kitas savybes. Tai gali būti chromo, nikelio arba miltelinės dangos.

Plastikinio liejimo privalumai

Plastikinis liejimas įpurškimas yra plačiai naudojamas gamybos procesas, skirtas gaminti plastikines detales, turinčias didelį tikslumą, nuoseklumą ir kokybę. Tai apima išlydyto plastiko įpurškimą į pelėsių ertmę ir leidžiant jam atvėsti bei sukietėti. Štai keletas plastikinio liejimo privalumų:

1. Didelis efektyvumas ir produktyvumas Plastikinis liejimas įpurškimas yra labai efektyvus ir automatizuotas procesas, kurio metu galima pagaminti didelius kiekius aukštos konsistencijos ir kokybiškų dalių. Naudojant pažangią automatizavimo technologiją, gamybos ciklo laikas gali būti sutrumpintas iki sekundžių, o tai leidžia gaminti daug sudėtingų ir sudėtingų dalių.
2. Didelis tikslumas ir tikslumas Įpurškimo formavimas padidina tikslumą ir tikslumą gaminant sudėtingas ir sudėtingas dalis. Kompiuteriu valdomos mašinos ir pažangi programinė įranga užtikrina griežtas leistinas nuokrypas, pasižyminčias dideliu pakartojamumu ir tikslumu.
3. Universalumas Injekcinis liejimas yra universalus procesas, kuriuo galima pagaminti daug įvairių dydžių, formų ir sudėtingumo plastikinių dalių. Procesas gali būti naudojamas gaminant viską nuo mažų gabalėlių su sudėtingomis detalėmis iki didelių kiekių sudėtingos geometrijos.
4. Medžiagos lankstumas Įpurškimo formavimui gali būti naudojamos įvairios plastikinės medžiagos, įskaitant termoplastiką, termoreaktingus ir elastomerus. Tai leidžia gaminti dalis su įvairiomis mechaninėmis, šiluminėmis ir cheminėmis savybėmis.
5. Mažo atliekų kiekio gamyba Įpurškimo formavimas yra mažai atliekų reikalaujantis gamybos procesas, nes gamybos metu susidaro minimalus atliekų kiekis. Bet kokia perteklinė medžiaga gali būti lengvai perdirbama ir pakartotinai naudojama gamyboje, todėl tai yra ekologiškas gamybos procesas.
6. Sumažėjusios darbo sąnaudos Aukštas liejimo automatizavimo laipsnis sumažina daug darbo reikalaujančių procesų poreikį ir žymiai sumažina darbo sąnaudas. Tai taip pat sumažina žmogiškųjų klaidų riziką, pagerindama galutinio produkto kokybę ir nuoseklumą.
7. Sumažėjusios operacijos po gamybos Įpurškiant liejant detales pagaminamos labai tiksliai ir nuosekliai, todėl sumažėja pogamybinių operacijų, tokių kaip apipjaustymas, gręžimas ar frezavimas, poreikis. Tai sumažina galutinio produkto gamybos laiką ir kainą.
8. Nuoseklumas ir kokybė Įpurškimo formavimo būdu gaminamos aukšto nuoseklumo ir kokybės dalys. Pažangios technologijos ir kompiuteriu valdoma technika užtikrina, kad kiekviena detalė būtų vienodos formos, dydžio ir kokybės.
9. Dizaino lankstumas Įpurškimo formavimas suteikia didelį dizaino lankstumą, nes leidžia gaminti sudėtingos geometrijos, įpjovimų ir sudėtingų detalių dalis. Tai leis dizaineriams sukurti unikalių formų ir funkcijų kūrinius, kurių negalima pagaminti naudojant kitus gamybos procesus.
10. Ekonomiškai efektyvus didelės apimties gamybai Įpurškimas yra ekonomiškas plastikinių dalių gamybos procesas. Pradinė įrankių kaina gali būti didelė, tačiau, didėjant gamybos apimčiai, detalės kaina mažėja. Dėl to tai idealus procesas gaminant didelius dalių kiekius.

Plastikinis liejimas turi daug privalumų, todėl yra populiarus pasirinkimas gaminant plastikines dalis. Dėl didelio efektyvumo, tikslumo, universalumo, medžiagų lankstumo, mažo atliekų kiekio, mažesnių darbo sąnaudų, nuoseklumo ir kokybės jis yra idealus procesas įvairioms reikmėms. Galimybė gaminti sudėtingas ir sudėtingas dalis, pasižyminčias dideliu dizaino lankstumu ir ekonomiškumu didelės apimties gamybai, todėl tai yra labai paklausus gamybos procesas.

 

Plastikinio įpurškimo liejimo trūkumai

Plastikinis liejimas įpurškimas yra plačiai naudojamas gamybos procesas, kurio metu išlydyto plastiko įpurškimas į formos ertmę gaminamas platus plastikinių dalių ir gaminių asortimentas. Nors plastikinis liejimas turi daug privalumų, yra ir keletas trūkumų. Štai keli pagrindiniai plastikinio liejimo trūkumai:

1. Didelės įrankių sąnaudos: Plastikinio liejimo formos projektavimo ir gamybos išlaidos gali būti labai didelės. Taip yra todėl, kad forma turi būti pagaminta iš aukštos kokybės medžiagų ir tiksliai apdirbta, kad būtų sukurta norima dalis. Be to, formų projektavimo ir gamybos sąnaudos gali būti pernelyg didelės mažos apimties gamybai, todėl plastiko liejimas įpurškimas yra mažiau ekonomiškas mažos apimties gamybai.
2. Ilgas pristatymo laikas: plastiko liejimo formos projektavimo ir gamybos procesas gali užtrukti ilgai, todėl plastikinių dalių gamyba gali būti atidėta. Tai gali būti ypač problemiška įmonėms, kurioms reikia greitai reaguoti į rinkos paklausos pokyčius arba greitai kurti naujus produktus.
3. Ribotas lankstumas: suprojektavus ir pagaminus formą, lengviau ir pigiau pakeisti dizainą arba modifikuoti gamybos procesą. Tai gali apriboti plastiko liejimo įpurškimo lankstumą ir padaryti jį mažiau tinkamu gaminant pagal užsakymą arba vienetinius gaminius.
4. Aplinkosaugos problemos: plastiko liejimas priklauso nuo didelio plastiko kiekio, kuris gali turėti neigiamą ekologinį poveikį. Plastiko atliekos yra pagrindinė aplinkosaugos problema, o plastiko liejimas gali prisidėti prie šios problemos. Be to, plastikinių gaminių gamybos procesas reikalauja energijos ir gamtos išteklių naudojimo, o tai gali dar labiau paveikti aplinką.
5. Didelis atliekų kiekis: iš plastiko liejimo įpurškimo gali susidaryti daug atliekų, kurias gali būti brangu išmesti ar perdirbti. Be to, medžiagų laužo gamyba gali padidinti bendras gamybos sąnaudas ir sumažinti gamybos proceso efektyvumą.
6. Ribotos medžiagų galimybės: plastikinis liejimas pirmiausia naudojamas gaminant dalis ir gaminius iš termoplastinių medžiagų, kurių savybės yra ribotos, palyginti su kitomis medžiagomis, tokiomis kaip metalai ar keramika. Dėl to plastikinis liejimas gali būti mažiau tinkamas naudoti, kai reikalingas didelis stiprumas, atsparumas temperatūrai ar kitos pažangios savybės.

Plastikinio liejimo įpurškimo apribojimai

Nors plastikinis įpurškimas turi daug privalumų, su procesu taip pat yra susiję tam tikri apribojimai. Štai keletas plastiko liejimo apribojimų:

Didelės pradinės įrankių sąnaudos: Pradinės formos projektavimo ir gamybos sąnaudos gali būti padidintos. Forma turi būti tiksli ir patvari, kad atlaikytų pakartotinį liejimo įpurškimo procesą, todėl gali prireikti didelių išankstinių investicijų, ypač sudėtingoms ar didelėms formoms.

Pristatymo laikas: formos gamybos laikas gali būti ilgas, nuo savaičių iki mėnesių, priklausomai nuo formos sudėtingumo ir dydžio. Tai gali sukelti gamybos laiko juostos vėlavimą, ypač projektams, kuriems reikia laiko.

Dizaino apribojimai: Įpurškimas turi tam tikrų projektavimo apribojimų, į kuriuos reikia atsižvelgti. Pavyzdžiui, norint užtikrinti tinkamą užpildymą ir aušinimą, labai svarbu pasiekti vienodą sienelės storį visoje dalyje. Be to, ant vertikalių paviršių reikalingi grimzlės kampai, kad būtų galima lengvai išstumti iš formos.

Dalies dydžio apribojimai: Įpurškimas labiausiai tinka mažų ir vidutinių dalių gamybai. Didelėms dalims gali prireikti specializuotos įrangos ir didesnių formų, o tai padidina sąnaudas ir sudėtingumą.

Medžiagos pasirinkimas: Nors liejimas įpurškimas leidžia naudoti daugybę plastikinių medžiagų, medžiagų pasirinkimas vis dar yra ribotas, palyginti su kitais gamybos procesais. Medžiagos, kurių lydymosi temperatūra yra aukšta arba kurių tekėjimo charakteristikos yra prastos, gali būti netinkamos liejimui.

Paviršiaus apdaila: įpurškimo proceso metu ant dalies paviršiaus gali atsirasti matomų mezgimo linijų arba atsiskyrimo linijų. Pasiekti aukštos kokybės paviršiaus apdailą gali būti sudėtinga, todėl gali prireikti kitų būdų, tokių kaip poliravimas ar dengimas.

Riboti įpjovimai: įpjovos yra detalės detalės, neleidžiančios jos lengvai išimti iš formos. Įpjovos gali apsunkinti išstūmimo procesą ir reikalauti papildomų formų savybių arba antrinių operacijų, kad būtų pasiekta norima detalės geometrija.

Ribotos taisymo galimybės: jei pelėsiai yra pažeisti arba jį reikia modifikuoti, esamos formos taisymas ar keitimas gali būti brangus ir užtruks daug laiko. Kartais gali prireikti pagaminti visiškai naują formą, o tai sukelia papildomų išlaidų ir vėlavimų.

Nepaisant šių apribojimų, plastiko liejimas įpurškimas išlieka labai universalus ir plačiai naudojamas plastikinių dalių gamybos procesas. Kruopščiai įvertinus šiuos apribojimus projektavimo ir gamybos planavimo etapuose, galima sušvelninti jų poveikį ir efektyviai panaudoti liejimo liejimo pranašumus.

Plastikinio įpurškimo liejimo taikymas

Plastikinis liejimas liejimas yra universalus gamybos procesas, kurio metu galima pagaminti platų plastikinių dalių asortimentą. Štai keletas plastikinio įpurškimo liejimo pritaikymų:

1. Vartojimo produktai: Įpurškimas plačiai naudojamas gaminant įvairius gaminius, tokius kaip žaislai, virtuvės reikmenys ir elektronika. Procesas gali pagaminti aukštos kokybės sudėtingos geometrijos ir tikslių matmenų dalis, todėl jis idealiai tinka gaminiams, kuriems reikia griežtų leistinų nuokrypių ir sudėtingų formų.
2. Automobilių dalys: daugelis automobilių plastikinių komponentų, tokių kaip prietaisų skydelio komponentai, durų rankenos ir apšvietimas, gaminami naudojant liejimą. Šis procesas leidžia gaminti didelius gamybos kiekius ir užtikrinti pastovią kokybę, todėl tai yra ekonomiškas pasirinkimas automobilių gamintojams.
3. Medicinos prietaisai: Įpurškimo liejimas dažniausiai naudojamas medicinos prietaisams, tokiems kaip švirkštai, inhaliatoriai ir diagnostikos įranga, gaminti. Proceso metu galima pagaminti didelio tikslumo ir nuoseklumo dalis, užtikrinančias prietaisų kokybę ir patikimumą.
4. Pakuotė: Įpurškimo formavimas plačiai naudojamas plastikinėms pakuotėms, tokioms kaip konteineriai, dangteliai ir dangteliai, gaminti. Procesas gali turėti vienodų matmenų ir aukštos kokybės apdailos dalių, todėl jis idealiai tinka patrauklios išvaizdos ir saugiai priglundančioms pakuotėms.
5. Orlaiviai ir gynyba: Įpurškimo būdu gaminami įvairūs kosmoso ir gynybos komponentai, tokie kaip orlaivių interjeras, apšvietimas ir ryšių sistemos. Procese gali būti dalių iš lengvų, patvarių medžiagų, todėl jos tinka naudoti, kai reikalingas didelis stiprumo ir svorio santykis.
6. Konstrukcija: Įpurškiant galima gaminti įvairias statybines medžiagas, tokias kaip plastikinės čerpės, stogo dangos ir dailylentės. Procesas gali turėti vienodų matmenų ir aukštos kokybės apdailos dalių, todėl tai yra patrauklus pasirinkimas statybos įmonėms.
7. Sportas ir poilsis: Įpurškimas plačiai naudojamas gaminant sporto įrangą, pvz., golfo lazdas, teniso raketes ir dviračių komponentus. Procesas gali pagaminti detales iš lengvų medžiagų ir tikslios geometrijos, užtikrinančios įrangos veikimą ir ilgaamžiškumą.

Apskritai plastikinis liejimas yra universalus ir plačiai naudojamas gamybos procesas, kurio metu galima gaminti aukštos kokybės plastikines dalis įvairioms reikmėms. Procesas gali būti pritaikytas, kad atitiktų konkrečius projektavimo ir gamybos reikalavimus, todėl tai yra patrauklus pasirinkimas daugelio pramonės šakų gamintojams.

Medicinos pramonė ir plastiko įpurškimas

Plastikinis liejimas plačiai naudojamas medicinos pramonėje gaminant įvairius medicinos prietaisus ir komponentus. Plastikinio liejimo procesas leidžia gaminti sudėtingas formas labai tiksliai ir tiksliai, todėl tai yra idealus gamybos būdas daugeliui medicinos programų. Štai keletas būdų, kaip plastikinis liejimas naudojamas medicinos pramonėje:

1. Medicinos prietaisai: plastiko liejimo liejimas gamina įvairius medicinos prietaisus, įskaitant chirurginius instrumentus, diagnostikos priemones, vaistų tiekimo sistemas ir kt. Šie prietaisai dažnai reikalauja didelio tikslumo ir tikslumo, o plastikinis liejimas gali atitikti šiuos reikalavimus.
2. Implantai: plastikinis įpurškimas taip pat naudojamas įvairiems implantams gaminti, įskaitant sąnarių pakaitalus, dantų implantus ir kt. Šie implantai gali būti sukurti taip, kad atitiktų paciento anatomiją ir pagaminti iš biologiškai suderinamų medžiagų.
3. Laboratorinė įranga: Plastikinio liejimo būdu gaminamos pipetės, mikroplokštelės ir mėgintuvėliai. Norint užtikrinti patikimus rezultatus, šie komponentai reikalauja didelio tikslumo ir tikslumo.
4. Pakuotė: plastikinis liejimas naudojamas medicinos prietaisų pakuotėms, įskaitant sterilias barjerines sistemas ir individualias atskirų gaminių pakuotes, gaminti. Šie pakavimo sprendimai gali padėti išlaikyti medicinos prietaiso sterilumą ir vientisumą.
5. Vienkartiniai prietaisai: iš plastiko liejimo įpurškimo dažnai gaminami vienkartiniai prietaisai, tokie kaip švirkštai, adatos ir kateteriai. Šie prietaisai gali būti pagaminti dideliais kiekiais už mažą kainą ir gali padėti užkirsti kelią infekcijų plitimui sveikatos priežiūros įstaigose.

 

Vartojimo prekės ir plastiko liejimas

Plastikinis liejimas plačiai naudojamas plataus vartojimo prekių gamyboje dėl savo universalumo, efektyvumo ir ekonomiškumo. Plastikinio liejimo procesas leidžia gaminti sudėtingas formas labai tiksliai ir tiksliai, todėl tai yra idealus gamybos būdas daugeliui vartotojų. Štai keletas būdų, kaip plastikinis liejimas naudojamas plataus vartojimo prekių gamyboje:

1. Žaislai: iš plastiko liejimo būdu gaminami įvairūs žaislai – nuo ​​mažų figūrėlių iki didesnių žaidimų rinkinių. Šis procesas leidžia sukurti sudėtingus dizainus ir detales bei gaminti įvairių spalvų ir medžiagų žaislus.
2. Namų apyvokos prekės: plastiko liejimo būdu gaminamos įvairios namų apyvokos prekės, įskaitant virtuvės reikmenis, talpyklas ir valymo priemones. Šie gaminiai gali būti sukurti taip, kad būtų patvarūs, lengvi ir lengvai naudojami.
3. Elektronika: Plastikinis liejimas gamina daug elektroninių komponentų, įskaitant kompiuterių korpusus, telefonų dėklus ir įkroviklius. Proceso tikslumas ir tikslumas užtikrina, kad šie komponentai būtų pagaminti labai nuosekliai ir patikimai.
4. Asmeninės priežiūros produktai: Plastikinis liejimas gamina unikalius priežiūros produktus, įskaitant dantų šepetėlius, skustuvus ir plaukų šepetėlius. Šie gaminiai reikalauja didelio tikslumo ir tikslumo, kad būtų užtikrintas patogus naudojimas ir saugumas.
5. Automobilių priedai: plastiko įpurškimo liejiniai gamina įvairius automobilių priedus, įskaitant prietaisų skydelio komponentus, puodelių laikiklius ir kt. Šie komponentai gali būti suprojektuoti taip, kad būtų lengvi, patvarūs ir atsparūs kasdieniam naudojimui.

 

 

Aplinkosaugos aspektai liejant plastiką įpurškiant

Plastikinis liejimas įpurškimas yra plačiai naudojamas gamybos procesas, tačiau jis turi didelį poveikį aplinkai. Štai keletas ekologinių aspektų, susijusių su plastiko liejimo liejimu:

1. Medžiagų parinkimas: plastikinės medžiagos, naudojamos liejimo formoje, pasirinkimas gali labai paveikti aplinką. Kai kurios medžiagos yra biologiškai skaidžios arba perdirbamos, o kitos ne. Biologiškai skaidžių arba perdirbamų medžiagų naudojimas gali padėti sumažinti plastiko liejimo poveikį aplinkai.
2. Energijos sąnaudos: plastikiniam liejimui reikia daug energijos, kad ištirptų plastikas ir įpurškiamas į formą. Energiją taupanti įranga ir procesai, pvz., elektros mašinos ir uždaro ciklo sistemos, gali sumažinti energijos suvartojimą ir poveikį aplinkai.
3. Atliekų tvarkymas: liejant plastiką susidaro atliekos iš medžiagų pertekliaus, sugedusių dalių ir pakuočių. Tinkama atliekų tvarkymo praktika, pvz., atliekų perdirbimas ir pakartotinis naudojimas, gali padėti sumažinti plastiko liejimo poveikį aplinkai.
4. Cheminių medžiagų naudojimas: kai kurios cheminės medžiagos, esančios plastikiniuose liejiniuose, pvz., pelėsių atpalaidavimo priemonės ir valymo tirpikliai, gali pakenkti aplinkai. Aplinkai nekenksmingų alternatyvų naudojimas arba šių cheminių medžiagų naudojimo sumažinimas gali padėti sumažinti poveikį aplinkai.
5. Eksploatavimo pabaigos aplinkybės: plastikiniai gaminiai, pagaminti liejimo būdu, dažnai patenka į sąvartynus, kurie gali suirti šimtus metų. Kuriant produktus, skirtus perdirbamiems arba biologiškai skaidomiems, galima sumažinti plastiko liejimo poveikį aplinkai.

 

 

Plastikinio liejimo ateitis

Plastiko liejimo įpurškimo ateitis atrodo daug žadanti, nes tikimasi, kad dėl technologijų ir medžiagų pažangos procesas taps dar efektyvesnis, ekonomiškesnis ir tvaresnis. Štai keletas tendencijų ir pokyčių, kurie gali nulemti plastiko liejimo liejimo ateitį:

1. Priedų gamyba: priedų gamyba, dar žinoma kaip 3D spausdinimas, yra nauja technologija, kuri gali pakeisti plastiko liejimą įpurškiant. Naudodami 3D spausdinimą formoms kurti, gamintojai gali žymiai sumažinti laiką ir išlaidas, susijusias su tradiciniais formų gamybos būdais.
2. Išmani gamyba: tikimasi, kad išmani gamyba, apimanti automatizavimą, duomenų analizę ir mašininį mokymąsi, pakeis plastiko liejimo liejimą. Gamintojai gali pagerinti efektyvumą, sumažinti atliekų kiekį ir padidinti produktyvumą naudodami jutiklius ir duomenų analizę, kad optimizuotų procesus.
3. Tvarios medžiagos: tvarios medžiagos, tokios kaip bioplastikas ir perdirbtas plastikas, tampa vis populiaresnės plastiko liejimo pramonėje. Šios medžiagos teikia naudos aplinkai ir gali padėti gamintojams siekti tvarumo tikslų.
4. Mikro liejimas: mikro formavimas, kurio metu labai tiksliai gaminamos smulkios detalės, tampa vis svarbesnis tokiose pramonės šakose kaip sveikatos priežiūra ir elektronika. Tikimasi, kad dėl technologijų ir medžiagų pažangos mikroformavimas taps prieinamesnis ir ekonomiškesnis.
5. Pritaikymas: kadangi vartotojai reikalauja labiau individualizuotų gaminių, tikimasi, kad plastikinis liejimas taps lankstesnis ir pritaikomas. Technologijų pažanga, pvz., grįžtamasis ryšys realiuoju laiku ir mašininis mokymasis, leis gamintojams greitai ir efektyviai gaminti pritaikytus produktus.

 

Išvada:

Plastikinis liejimas įpurškimas yra labai universalus ir efektyvus gamybos procesas, sukėlęs revoliuciją plataus asortimento gaminių gamyboje. Nuo medicinos prietaisų iki automobilių komponentų, plastiko liejimas įpurškimas turi daug pranašumų, palyginti su kitais gamybos procesais, įskaitant aukštą gamybos spartą, dizaino lankstumą ir ekonomiškumą. Nuolat tobulėjant technologijoms ir medžiagoms, plastiko liejimo įpurškimo ateitis atrodo šviesi, o šis procesas greičiausiai atliks dar svarbesnį vaidmenį gamybos pramonėje ateinančiais metais.