1. വീട്
2.  >
3. പൂപ്പൽ സേവനം
4.  >
5. ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉടനീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്. കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും മറ്റും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ റെസിൻ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട രൂപകല്പനയിൽ കൃത്രിമം കാണിച്ചാണ് പല പ്ലാസ്റ്റിക് ഇനങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ നാം കണ്ടുമുട്ടുന്നത്. വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പല വലിപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ഒരേ അച്ചിൽ ഒരേ ഭാഗം ഒന്നിലധികം തവണ ആവർത്തിക്കാനും കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഹൃദയഭാഗത്ത് പൂപ്പൽ, ടൂളിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രകടനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അത്യാവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ ഭാഗിക നിലവാരം ഉയരുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോജക്ട് ചെലവ് കുറയുകയും ചെയ്യും.

കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്. ഒരേ ഭാഗം ആയിരക്കണക്കിന് തവണ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് പ്രക്രിയയാണിത്. ഭാഗത്തിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പകർപ്പ് അടങ്ങിയ കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) ഫയലിൽ നിന്നാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. CAD ഫയൽ പിന്നീട് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സഹായിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം സാധാരണയായി രണ്ട് ലോഹ കഷണങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു അറ അച്ചിന്റെ ഓരോ വശത്തും മുറിക്കുന്നു. ഈ പൂപ്പൽ സാധാരണയായി അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അലോയ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ഉരുളകൾ ചൂടായ അറയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ അവ ഉരുകുകയും കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാഗം തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗം പുറന്തള്ളാൻ പൂപ്പലിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ തുറക്കുന്നു. പ്രക്രിയ വീണ്ടും ആരംഭിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ പുനഃസജ്ജമാക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഏതാണ്?
ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂപ്പൽ ഉത്പാദനം നടത്തുന്നത്. DJmolding പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനം അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ അൽപ്പം ചെലവേറിയതാണ്. സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളുടെ ദീർഘകാല ആയുസ്സ് കൊണ്ട് ഉയർന്ന ചിലവ് സാധാരണയായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അലൂമിനിയം അച്ചുകൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, സ്റ്റീൽ വരെ നിലനിൽക്കില്ല, ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉരുക്ക് അച്ചുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ലക്ഷത്തിലധികം സൈക്കിളുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കും. അലുമിനിയം പൂപ്പലുകൾക്ക് പലപ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റീൽ മോൾഡ് ഉൽപ്പാദനം അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് നേടാനാകാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ നൽകും. സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കാനോ പരിഷ്കരിക്കാനോ കഴിയും. പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാലോ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനോ ആദ്യം മുതൽ അലുമിനിയം അച്ചുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ ആയിരക്കണക്കിന്, നൂറുകണക്കിന്, ചിലപ്പോൾ ഒരു ദശലക്ഷം സൈക്കിളുകൾ വരെ ഉപയോഗിക്കാം.

ധാരാളം ചലിക്കുന്ന കഷണങ്ങളുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിനും കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിനും ആവശ്യമായ പല കഷണങ്ങളെയും വിവരിക്കുന്ന പദങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ചുവടെയുണ്ട്. ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ നിരവധി സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഫ്രെയിം ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വശത്ത് നിന്ന് വീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ മുറിച്ചത് വ്യത്യസ്ത പാളികളുള്ള ഒരു സാൻഡ്‌വിച്ചിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. പദങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ ലിസ്റ്റിനായി ഞങ്ങളുടെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഗ്ലോസറി പരിശോധിക്കുക.

മോൾഡ് ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് ബേസ്: അറകൾ, കോറുകൾ, റണ്ണർ സിസ്റ്റം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയുൾപ്പെടെ, പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങളെ ഒന്നിച്ചു നിർത്തുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര.

ഒരു പാത്രം: ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പകുതി. ഈ പ്ലേറ്റിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. കാവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കോർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ബി പ്ലേറ്റ്: ലോഹത്തിന്റെ മറ്റേ പകുതിയും. പൂർത്തിയായ ഭാഗവുമായി സംവദിക്കാൻ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളോ സ്ഥലമോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - സാധാരണയായി എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ.

പിന്തുണ പ്ലേറ്റുകൾ: മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ഥിരത നൽകുന്ന മോൾഡ് ഫ്രെയിമിനുള്ളിലെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ.

എജക്റ്റർ ബോക്സ്: പൂർത്തിയായ ഭാഗം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന എജക്റ്റർ സിസ്റ്റം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

എജക്റ്റർ പ്ലേറ്റുകൾ: എജക്റ്റർ ബാർ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറന്തള്ളാൻ എജക്റ്റർ പ്ലേറ്റ് നീങ്ങുന്നു.

എജക്റ്റർ ബാർ: എജക്റ്റർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഭാഗം. എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ എജക്റ്റർ ബാറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ: പൂർത്തിയായ ഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്ന സ്റ്റീൽ പിന്നുകൾ. ചില ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഇനങ്ങളിൽ എജക്റ്റർ പിൻ അടയാളങ്ങൾ ദൃശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഭാഗത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് കാണപ്പെടുന്ന ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മുദ്ര.

സ്പ്രൂ ബുഷിംഗ്: മോൾഡും ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡിംഗ് മെഷീനും തമ്മിലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കഷണം അവിടെ ഉരുകിയ റെസിൻ അറയിൽ പ്രവേശിക്കും.

സ്പ്രൂ: ഉരുകിയ റെസിൻ പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഫ്രെയിമിലെ സ്ഥലം.

ലൊക്കേറ്റർ റിംഗ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ നോസൽ സ്പ്രൂ ബുഷിംഗുമായി ശരിയായി ഇന്റർഫേസുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്ന മെറ്റൽ റിംഗ്.

കാവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ക്യാവിറ്റി: പൂപ്പലിലെ കോൺകേവ് ഇംപ്രഷൻ, സാധാരണയായി വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അത്തരം ഡിപ്രഷനുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച് പൂപ്പൽ ഒറ്റ അറ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-കാവിറ്റി ആയി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോർ: അച്ചിൽ കോൺവെക്സ് ഇംപ്രഷൻ, സാധാരണയായി വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ഉയർത്തിയ ഭാഗമാണ്. ഇത് അറയുടെ വിപരീതമാണ്. ഉരുകിയ റെസിൻ എല്ലായ്പ്പോഴും അറയിലേക്ക് തള്ളപ്പെടുകയും ഇടം നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ റെസിൻ ഉയർത്തിയ കാമ്പിനു ചുറ്റും രൂപപ്പെടും.

റണ്ണർ അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണർ സിസ്റ്റം: ലോഹ അച്ചിനുള്ളിലെ ചാനലുകൾ ഉരുകിയ റെസിൻ സ്പ്രൂവിൽ നിന്ന് അറയിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അറയിൽ നിന്ന് അറയിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഗേറ്റ്: ഉരുകിയ റെസിൻ പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടക്കാരന്റെ അവസാനം. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ഗേറ്റ് ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗേറ്റ് തരങ്ങളിൽ പിൻ, സ്‌പോക്ക്, ഫാൻ, എഡ്ജ്, ഡിസ്‌ക്, ഫാൻ, ടണൽ, വാഴപ്പഴം അല്ലെങ്കിൽ കശുവണ്ടി, ഉളി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗേറ്റ് ഡിസൈനും പ്ലേസ്‌മെന്റും പ്രധാന പരിഗണനകളാണ്.

തണുപ്പിക്കാനുള്ള സിസ്റ്റം: പൂപ്പലിന്റെ പുറം ഷെല്ലിലെ ചാനലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ സഹായിക്കാൻ ഈ ചാനലുകൾ ഒരു ദ്രാവകം പ്രചരിക്കുന്നു. ശരിയായി തണുപ്പിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ പലതരത്തിലുള്ള ഉപരിതല അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിച്ചേക്കാം. തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് പൂപ്പൽ കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഫാത്തോം നിരവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കൺഫോർമൽ കൂളിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ കാര്യക്ഷമത 60% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും

വ്യത്യസ്ത മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി ഡിജെമോൾഡിംഗ് മോൾഡ് നിർമ്മാണം
വ്യത്യസ്തവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആവശ്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. വലിയ അളവിലുള്ള ലളിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണെങ്കിലും, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളോ അസംബ്ലികളോ ഉപയോഗിച്ച് അവിശ്വസനീയമാംവിധം സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

മൾട്ടി-കാവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഫാമിലി മോൾഡ് - ഈ പൂപ്പൽ ഒരൊറ്റ മോൾഡ് ഫ്രെയിമിൽ ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉണ്ട്, അത് ഓരോ കുത്തിവയ്പ്പ് സൈക്കിളിലും ഒരേ അല്ലെങ്കിൽ അനുബന്ധ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. റൺ വോളിയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഓരോ പീസ്-വില കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമായ മാർഗമാണ്.

ഓവർമോൾഡിംഗ് - രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൃദുവായ, റബ്ബറൈസ്ഡ് ഗ്രിപ്പുകളുള്ള ഹാർഡ് ഔട്ടർ ഷെൽ ഉള്ള ഒരു പോർട്ടബിൾ ഡ്രിൽ ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ ഗെയിം കൺട്രോളർ ഇതിന് ഒരു നല്ല ഉദാഹരണമാണ്. മുമ്പ് വാർത്തെടുത്ത ഭാഗം പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച അച്ചിൽ വീണ്ടും ചേർക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അടച്ച് യഥാർത്ഥ ഭാഗത്തിന് മുകളിൽ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ രണ്ടാമത്തെ പാളി ചേർക്കുന്നു. രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

മോൾഡിംഗ് തിരുകുക - ലോഹം, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങൾ അവസാന ഭാഗത്തേക്ക് ഉൾപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. ലോഹമോ സെറാമിക് ഭാഗങ്ങളോ അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും തുടർന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ കുത്തിവച്ച് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത കഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലോഹം പോലെയുള്ള വിലകൂടിയ വസ്തുക്കൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു നൂതന മാർഗമായതിനാൽ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മുഴുവൻ ഭാഗവും ലോഹത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുപകരം, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കഷണങ്ങൾ മാത്രം ലോഹമായിരിക്കണം, ബാക്കിയുള്ളവ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കപ്പെടും.

കോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് - രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പോളിമറുകൾ തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ ഒരേസമയം ഒരു അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഒരുതരം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തൊലി ഉപയോഗിച്ച് മറ്റൊന്നിന്റെ കാമ്പുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം.

നേർത്ത മതിൽ മോൾഡിംഗ് - നേർത്തതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയങ്ങളിലും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഒരു രൂപം.

റബ്ബർ കുത്തിവയ്പ്പ് - പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് റബ്ബർ ഒരു അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. വിജയകരമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.

സെറാമിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ - സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്തമായി കഠിനവും രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയവുമായ ഒരു വസ്തുവാണ് സെറാമിക്. സെറാമിക് കുത്തിവയ്പ്പിന് നിരവധി അധിക ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്; സ്വഭാവ ദൃഢത ഉറപ്പാക്കാൻ പുതുതായി വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് ഉൾപ്പെടെ.

ലോ-പ്രഷർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് - താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ. ഇലക്ട്രോണിക്സ് പോലെയുള്ള അതിലോലമായ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ട ജോലികൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് DJmolding-മായി ബന്ധപ്പെടുക. ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധരുടെ ടീമിന് നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ പ്രോജക്റ്റിൽ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.