1. വീട്
2.  >
3. കേസ്
4.  >
5. ഇന്ത്യയിലെ കേസ്: ഇന്ത്യൻ കമ്പനികൾക്കായുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനത്തിൽ DJmolidng's Insert Mold

ഇന്ത്യയിൽ കേസ്
ഇന്ത്യൻ കമ്പനികൾക്കുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനത്തിൽ DJmolidng's Insert Mold

ഇൻസേർട്ട് മോൾഡ് പൊതുവെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായി കാവിറ്റികൾക്കുള്ളിൽ ഉറപ്പിച്ച അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരുതരം പൂപ്പലാണ്.

ഡിജെമോൾഡിംഗ് ഇന്ത്യൻ വിപണിയിൽ ഇൻസേർട്ട് എംലോഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്കായി, പ്രത്യേകിച്ച് ഗൃഹോപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി ഞങ്ങൾ ധാരാളം ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ചില ഇന്ത്യൻ വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഡിജെമോൾഡിംഗായി വാങ്ങുന്നു. ഈ ഇന്ത്യയിലെ കമ്പനികളുമായി ഞങ്ങൾക്ക് വളരെ നല്ല പങ്കാളിത്തമുണ്ട്.

അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് തിരുകുക: പരിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, വെങ്കലം, സ്റ്റീൽ എന്നിവ ആകാം, സാധാരണയായി ചെമ്പ് പരിപ്പ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ഞെരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് അണ്ടിപ്പരിപ്പും പ്ലാസ്റ്റിക്കും നന്നായി വിഭജിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. നട്ട് ആന്തരിക ബോറുകളുടെ ടോളറൻസ് 0.02 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സഹിഷ്ണുത 0.02 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഫ്ലാഷ് ഉണ്ടാക്കാം. മോൾഡ് ഫിറ്റിംഗിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി ഇൻസേർട്ട് പിന്നുകളിലേക്ക് പരിപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് അണ്ടിപ്പരിപ്പിനും പിന്നുകൾക്കുമിടയിൽ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, ഭാഗം പുറന്തള്ളുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പുറന്തള്ളൽ അടയാളങ്ങളോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കും. ഇത് അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് ഫ്ലാഷ് ഉണ്ടാക്കും.

ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് തിരുകുക:

ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റീൽ മുതലായവ ആകാം. ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ സഹിഷ്ണുത 0.02 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം മെറ്റീരിയൽ അടയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഫ്ലാഷ് ഉണ്ടായിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വലുതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വലിയ താപനില വ്യത്യാസം പോലെ പൂർണ്ണമായി കുത്തിവയ്പ്പ് നേടുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ലോഹഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ സാധാരണയായി അറയിൽ രൂപകൽപന ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കാരണം അറ നീങ്ങുന്നില്ല, ഇത് ലോഹഭാഗങ്ങൾ ചലിക്കുമ്പോൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന്റെ ഫ്ലാഷ് ഫലം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു (ഗുരുതരമായ സാഹചര്യത്തിൽ, പൂപ്പലിന് കേടുവരുത്തും). പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കോർ അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ് ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമേ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് തിരുകുക:

സാധാരണയായി PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS....മുതലായ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ടോളറൻസ് കൃത്യമായിരിക്കണം. ചുരുങ്ങൽ, ദന്തം, രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ സീലിംഗ് ഏരിയയിൽ നിലനിൽക്കില്ല. മോൾഡ് ഫിറ്റിംഗിൽ, ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിനുള്ളിൽ പരിശോധനയ്‌ക്കായി ഇടുകയും മികച്ച സീലിംഗ് നേടുന്നതിന് സീലിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റും 0.05-0.1 മിമി പ്രീ-അമർത്തുകയും വേണം.

ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം വളരെ വലിയ ഏക്കറിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ പാടില്ല, ഇത് താപനില വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുകയും കുത്തിവയ്പ്പിൽ മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം അറയുടെ വശത്ത് ഉറപ്പിക്കുക, കാരണം അറ ചലിക്കുന്നില്ല, ഫ്ലാഷ് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ചലിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ കേടാകാതിരിക്കാൻ. പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കോർ അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ് ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമേ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

പ്രധാന പോയിന്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക
1.നട്ട്സ് ഇൻസേർട്ടുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഡിസൈൻ ചുരുങ്ങൽ, മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളും ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസേർട്ടുകളും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഡിസൈൻ ചുരുങ്ങൽ ആവശ്യമില്ല. കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമുള്ള മേഖലകളിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലിപ്പം സഹിഷ്ണുത മീഡിയനിലേക്ക് പരിഷ്ക്കരിക്കുക.

2. സാധാരണയായി മോൾഡ് ഡിസൈനിംഗിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിൻ-പോയിന്റ് ഗേറ്റ് ഉള്ള മോൾഡ് ബേസ് സ്വീകരിക്കുക, ദ്വിതീയ കുത്തിവയ്പ്പിൽ, ചേർക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര അറയിൽ ഇടുക. ഇൻസെർട്ടുകൾ അറയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം കാമ്പിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് പരിഗണിക്കുക, ഈ രീതിയിൽ, ഭാഗം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി കാവിറ്റിയിൽ ഇലാസ്റ്റിക് ബ്ലോക്കുകളും ഇലാസ്റ്റിക് പശയും ചേർത്ത് ഭാഗം കാമ്പിൽ നിലനിർത്തുക. ഇലാസ്റ്റിക് ബ്ലോക്കുകളും പശയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തി ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തും. ദൂരം സാധാരണയായി 2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഹമോ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഇൻസേർട്ടുകളോ താരതമ്യേന വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ളപ്പോൾ ഇലാസ്റ്റിക് ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഇലാസ്റ്റിക് പശയുടെയും അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

3. മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം 1.3-1.8 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ മികച്ചതാണ് (ഏകദേശം 1.5 മില്ലീമീറ്ററാണ് നല്ലത്), ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ പരിശോധിച്ച് ഉപഭോക്താവിന് അത് പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ കനം 1.3 മില്ലീമീറ്ററിനേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതേസമയം മെറ്റീരിയൽ കനം 1.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദനത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

4.ഗേറ്റിംഗ് പൂപ്പലിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഗേറ്റ് പോയിന്റിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ ബാലൻസ് പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം. മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഓടുമ്പോൾ, ഇൻസെർട്ടുകളുടെ പ്രതിരോധവും താപനില വ്യത്യാസവും കാരണം മെറ്റീരിയൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ വേഗതയും മർദ്ദവും കുറയും.

5. മോൾഡ് എജക്റ്റർ സിസ്റ്റത്തിന്, പുറന്തള്ളലിന്റെ ബാലൻസ് പരിഗണിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പുറന്തള്ളലിന് ശേഷം രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. ഭാഗങ്ങൾ സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ പുറന്തള്ളാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ഘടന രൂപകൽപ്പനയിലെ ബാലൻസ് പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തകരുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

6. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഇജക്‌റ്റ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിന്റെ യോഗ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, എജക്‌റ്റർ ഉപകരണം എബിഎസ് അല്ലെങ്കിൽ പിഎംഎംഎ ചേർത്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കട്ടി ആയിരിക്കണം. ഓവർ മോൾഡിന് സ്ലൈഡ് സീലിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, കഴിയുന്നത്ര അറയിൽ സ്ലൈഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, കാരണം അറയിലെ സ്ലൈഡുകൾ പൂപ്പൽ ഘടിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

7. സീലിംഗ് എസ്എയുടെ (സീം അലവൻസ്) ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ, രണ്ട് തവണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്, സീലിംഗ് എസ്എയുടെ വീതി കുറഞ്ഞത് 0.8 മിമി ആയിരിക്കണം. ദ്വിതീയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെറ്റീരിയൽ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, സീലിംഗ് SA യുടെ വീതി കുറഞ്ഞത് 1.0mm ആയിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉൽപ്പന്നം പരിഷ്ക്കരിക്കാൻ ഉപഭോക്താവിനെ നിർദ്ദേശിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

8. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഏത് തരത്തിലുള്ള യന്ത്രമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നതെന്ന് കാണാൻ, ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം. വളരെയധികം അറകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യരുതെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കോൾഡ് റണ്ണറുകളുള്ള പൂപ്പലിന്, ധാരാളം അറകൾ ഓട്ടക്കാരനെ ദൈർഘ്യമേറിയതാക്കുകയും വസ്തുക്കൾ പാഴാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് നേടുന്നതിന് ദോഷകരവുമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, അത് ഒതുക്കമുള്ളതും ഉൽപ്പന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് ന്യായയുക്തവുമാണോ എന്ന് ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഓരോ തവണയും അച്ചിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ അവ ഒരേ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ശരിയാക്കണം. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗം ശരിയായ സ്ഥലത്ത് ഇല്ലെങ്കിൽ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാനുള്ള ഡിസൈൻ പ്രതികരണ സംവിധാനമാണ് മറ്റൊരു മാർഗം, ഇത് പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നത് നിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഭാഗങ്ങൾ പൂപ്പലിൽ ഒരേ അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്കുകളും ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉയർത്തുന്നു.

9. പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രദേശം കുത്തിവയ്പ്പിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്നതിനാൽ ഒരു സ്റ്റീൽ പിന്തുണ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം (ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ഭാഗത്തെക്കാൾ 5-10 മില്ലിമീറ്റർ വലുതായിരിക്കണം). ഓവർ-മോൾഡിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വിടവ് ഇടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ദ്വിതീയ കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഭാഗം രൂപരഹിതമാകും. SA (സീം അലവൻസ്) ഇല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ വശം കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

10.എയർ ട്രിപ്പ് എളുപ്പമാണ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ എയർ ട്രിപ്പ് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ മോൾഡ് ഡിസൈനിംഗിൽ വെന്റിങ് പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം. എല്ലാ ബ്ലൈൻഡ് ആംഗിളുകളിലും ദീർഘദൂര വാട്ടർ ലൈനിന്റെ സ്ഥാനങ്ങളിലും, അന്ധമായ കോണുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനാൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്ത് വെന്റിങ് ദ്വാരങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

11. കുത്തിവച്ച മെറ്റീരിയലും യോഗ്യതയുള്ള ത്രസ്റ്റും പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പശ ഫലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഭാഗത്തിന്റെ കോണുകളിൽ ഒരു അണ്ടർകട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ദൃഢമായി മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു മാർഗം.

12. സീലിംഗ് ഏരിയയിലും പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ ഏരിയയിലും, ഞങ്ങൾ അറയിൽ നിന്നും കാമ്പിൽ നിന്നും ഡീമോൾഡ് ചെയ്യരുത്, കാരണം പൂപ്പലിലെ ലൈനുകളും ഡെമോൾഡിംഗ് ഡ്രാഫ്റ്റും ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നത് മോൾഡ് ഫിറ്റിംഗിൽ ഫ്ലാഷ് ഉണ്ടാക്കും. LISS-OFF വഴി ഡെമോൾഡ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഹോട്ട് സ്പ്രൂ പിൻ ഗേറ്റ്: നല്ല ദ്രവ്യത, സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ, ചെറിയ ഗേറ്റ് പോയിന്റ്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും കട്ടിയുള്ള മതിൽ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള സ്യൂട്ടുകൾ. മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കും, ഗേറ്റിന് മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കരുത്, ചെറിയ ലീഡ് സമയം, ഉയർന്ന നിലവാരം. പക്ഷേ, ഗേറ്റ് പോയിന്റിന് ചുറ്റും 0.1 എംഎം മെറ്റീരിയൽ അവശേഷിക്കുന്നു, ബർർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പം തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ട്. ഗേറ്റ് പോയിന്റിന് ചുറ്റുമുള്ള ഇടത് മെറ്റീരിയൽ മറയ്ക്കാൻ ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പിൻ പോയിന്റ് ഗേറ്റ്: ഫ്ലെക്സിബിൾ, ദുർബലമായ ലിക്വിഡിറ്റി, ലോംഗ് റണ്ണർ ദൂരം, ചെറിയ ഗേറ്റ് പോയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന സ്ഥാനം. ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനത്തിനുള്ള സ്യൂട്ട്. ഗേറ്റ് പോയിന്റിന് ചുറ്റും കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഗേറ്റ് പോയിന്റ് അടയ്ക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ആയുധങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. നീണ്ട ലീഡ് സമയം. ഗേറ്റ് പോയിന്റിന് ചുറ്റും 0.1-0.2 എംഎം മെറ്റീരിയൽ അവശേഷിക്കുന്നു, ഗേറ്റ് പോയിന്റിന് ചുറ്റും ഇടത് മെറ്റീരിയൽ മറയ്ക്കാൻ ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപ ഗേറ്റ്: കാവിറ്റി, കോർ, സൈഡ് ഭിത്തികൾ, എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ എന്നിവയിലെ വാരിയെല്ലുകളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗേറ്റ് പോയിന്റ് അയവുള്ള രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഗേറ്റ് ഒഴിച്ച് ഭാഗത്തുനിന്ന് സ്വയമേവ വേർതിരിക്കുന്നു, ചെറിയ ഗേറ്റിംഗ് ട്രെയ്സ്. വൈകല്യങ്ങൾ: ഗേറ്റ് പോയിന്റിന് ചുറ്റും മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഗേറ്റിംഗ് പൊസിഷനിൽ ഡ്രൈയിംഗ് മാർക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മെറ്റീരിയൽ കൈകൊണ്ട് തുടച്ചുമാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അറകളിൽ നിന്ന് ഗേറ്റ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് വളരെയധികം അമർത്തുക.

എഡ്ജ് ഗേറ്റ്: ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗേറ്റിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, ലാറ്ററൽ തുല്യമായി നിയോഗിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു; വായു അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുക, വരകളും കുമിളകളും ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പോരായ്മകൾ: പകരുന്ന ഗേറ്റിന് ഭാഗത്തിൽ നിന്ന് യാന്ത്രികമായി വേർപെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ഭാഗത്തിന്റെ അരികുകളിൽ ഇടത് സ്പ്രൂ അടയാളങ്ങൾ, ഗേറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് പകരുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. എഡ്ജ് ഗേറ്റ് ആനുപാതികമായ കുത്തിവയ്പ്പും മർദ്ദം ഹോൾഡിംഗും സഹായിക്കും, കൂടാതെ മർദ്ദം പിടിക്കുന്നതിനും ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ഇത് നല്ലതാണ്, ഈ രീതിയിൽ, എയർ ലൈനുകൾ, ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ മുതലായവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് നല്ലതാണ്.

ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഫിറ്റിംഗും

1. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, പൂപ്പലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തയ്യാറാക്കുക. ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീൻ, സ്ലോ-ഫീഡിംഗ് NC വയർ കട്ട് മെഷീൻ, മിറർ EDM (ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്) മെഷീൻ മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2.ഡിസൈൻ 0.05-0.1mm പ്രീ-അമർത്തുന്ന സ്ഥലത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു.

3. മോൾഡ് ബേസ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക, പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം ലഭിച്ചതിന് ശേഷം ടോളറൻസ് പരിശോധിക്കുക, ടോളറൻസ് യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗിക്കരുത്.

4. അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പൂപ്പൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനായി പൂപ്പിനുള്ളിൽ വയ്ക്കുക. പൂപ്പൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ച് ഏതാണ് തെറ്റെന്ന് കാണാൻ. ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, ഇത് ഭാവിയിൽ ഡാറ്റ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

5. പൂപ്പൽ ഫിറ്റിംഗിനായി ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. പൂപ്പൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് നന്നല്ലാത്തിടത്ത് ശരിയാക്കാൻ മെഷീനുകളിലേക്ക് തിരിയുക.

6. ട്രയലിന് മുമ്പ് ആക്ഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുക, അസംബ്ലിങ്ങ് ഒഴിവാക്കുക, തെറ്റായ അസംബ്ലിംഗ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. തെറ്റായ അസംബ്ലിംഗ് പൂപ്പൽ അടിത്തറയ്ക്ക് കേടുവരുത്തും.

പൂപ്പൽ തിരുകുന്നതിനുള്ള പൂപ്പൽ പരിശോധന

1. ഒരു പൂപ്പൽ പരിശോധനയിൽ, ഒരു പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിന്റെയും അടയ്ക്കുന്നതിന്റെയും പുറന്തള്ളുന്നതിന്റെയും ക്രമങ്ങളെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായി അറിയേണ്ടതുണ്ട്. ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുക.

2.ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ സാമ്പിളുകളുടെ അളവിനെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായി അറിയുക, ആവശ്യത്തിന് പരിപ്പ്, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കുക, കാരണം ഇതിന് പൂപ്പൽ പരിശോധനയിൽ ധാരാളം സാമ്പിളുകൾ ആവശ്യമാണ്.

3. പരിപ്പ്, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ ചേർക്കാതെ പൂപ്പൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഇൻസേർട്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവ പൂപ്പലിൽ കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഭാഗത്തിന് പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് ഷോട്ടിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാം.

4. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, വാട്ടർ ലൈൻ പ്ലേറ്റ് അച്ചിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ അതിന്റെ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചില ഇൻസേർട്ട് അച്ചിൽ വാട്ടർ ലൈൻ പ്ലേറ്റ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മോശമാണ്, പൂപ്പൽ വൻതോതിൽ കുടുങ്ങിപ്പോയതിനാൽ പരിഷ്ക്കരണം ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ കേടായിരിക്കുന്നു. തുറക്കൽ.

5. ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ, എയർ ട്രിപ്പുകൾ, ഫ്ലാഷുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിൽ പറ്റിനിൽക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ള മോൾഡ് ടെസ്റ്റിംഗിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് പരിഹരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

DJmolding-ന് 10+ വർഷത്തിലധികം ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് അനുഭവമുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.