6 സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

കൂടെ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ അത് സാധാരണമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പല ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ പരിഭ്രാന്തരാകരുത്, ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മിക്കതും വളരെ സാധാരണവും എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്. വ്യത്യസ്തങ്ങളായ നിരവധി പരിഹാരങ്ങളുള്ള ഒരു ലിസ്റ്റ് ഞങ്ങൾ ഇവിടെ നൽകും.

പ്രശ്നം # 1: ഡീസൽ പ്രഭാവം

ആദ്യം, ഡീസൽ പ്രഭാവം കൊണ്ട് നമ്മൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

വാർത്തെടുത്ത ഭാഗത്ത് കറുത്ത പാടുകളോ പൊള്ളലോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോഴാണ്.

ഭൂരിഭാഗം കേസുകളിലും ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം ആ ഭാഗങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

മോശം വായുസഞ്ചാരം മൂലമാണ് ഈ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്, വായുവിന് രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ കോണുകളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നില്ല, താപനില കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും വളരെ ഉയർന്ന തലത്തിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം

പൊള്ളലേറ്റ സ്ഥലങ്ങളിൽ വെൻ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

 

പ്രശ്നം # 2: മോൾഡ് ഫിൽ വളരെ പതുക്കെ

ആക്സസറികളുടെ സമ്മർദ്ദ ഘട്ടം ശരിയായ സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഇത് വളരെ വേഗം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മർദ്ദം ബാധിച്ചു, ഇത് അറ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു.

പക്ഷേ, അത് വളരെ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു മർദ്ദം സ്പൈക്കിന് കാരണമാകുന്നു, അത് പൂപ്പലിന് കേടുവരുത്തും.

പരിഹാരം

1. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില പ്രൊഫൈൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
2. നോസിലിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3. താപനില കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക പൂപ്പൽ.
4. കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

 

പ്രശ്നം # 3: ഓറഞ്ച് തൊലി

പൂപ്പൽ മോശമായി മിനുക്കിയതുമൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നമാണിത്.

പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഓറഞ്ചിൻ്റെ തൊലിക്ക് സമാനമായ ഘടന കൈവരിക്കുന്നതിനാലാണ് ഇതിനെ അങ്ങനെ വിളിക്കുന്നത്.

ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന തരംഗങ്ങളും കുഴികളും പോലുള്ള അനഭിലഷണീയമായ വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

പരിഹാരം

1. ശരിയായ പൂപ്പൽ മിനുക്കുപണികൾ.
2. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റുക, അങ്ങനെ അത് കുത്തിവച്ച ഭാഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

 

പ്രശ്നം # 4: മുങ്ങിപ്പോയ അടയാളങ്ങളും വിടവുകളും

അകത്തെ പ്രതലത്തേക്കാൾ പുറം പ്രതലത്തിൻ്റെ ദൃഢീകരണവും സങ്കോചവും മൂലമാണ് മുങ്ങിയ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

എന്താണ് നമ്മൾ ഇത് കൊണ്ട് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്?

പുറം ഉപരിതലം ദൃഢമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ആന്തരിക സങ്കോചം സംഭവിക്കുന്നു, തീരപ്രദേശം ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി താഴുകയും താഴ്ച്ചയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദ്വാരങ്ങളും ഇതേ പ്രതിഭാസം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ആന്തരിക ദ്വാരം കൊണ്ട് സ്വയം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

പരിഹാരം

കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളും ഏകീകൃത കനവും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്.

 

പ്രശ്നം # 5: പൂപ്പലിന് ഫിനിഷിംഗിലോ ഡിസൈനിലോ ഒരു തകരാറുണ്ട്.

പൂപ്പലിന് ഒരു പിശക് അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമഫലം പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെയാകാതിരിക്കുകയും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഉത്പാദനം വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം

1. അച്ചിൽ ഒരു ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ചേർക്കുക.
2. പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊടിക്കുക.
3. ആത്യന്തികമായി പൂപ്പൽ മാറ്റുക.

 

പ്രശ്നം # 6: ഭാഗത്ത് മോശം നിറമുണ്ട്.

രൂപപ്പെടുത്തേണ്ട കഷണങ്ങളുടെ കളറിംഗ് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, കാരണം കഷണത്തിൻ്റെ ഭംഗി, തിരിച്ചറിയൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, നിറവും അതിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തില്ലെങ്കിൽ, ഫലം പ്രതീക്ഷിച്ചതായിരിക്കില്ല, അതിനാൽ, കഷണം ഒരു മാലിന്യമായി കണക്കാക്കാം.

പരിഹാരം

ചായം അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം. ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ കോൺസൺട്രേഷൻ തരം മാറ്റാൻ ശ്രമിക്കുക.

എന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും, നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ Djmolding സന്ദർശിക്കാം https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ കൂടുതൽ വിവരത്തിന്.