1. വീട്
2.  >
3. സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രയോഗവും
4.  >
5. പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക.
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ജനപ്രിയ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയാണ്, അതിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ആധുനിക ജീവിതത്തിന്റെ ഒരു സുപ്രധാന വശമാണ്-ഫോൺ കേസുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഹൗസുകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, കൂടാതെ വാഹന ഭാഗങ്ങൾ പോലും ഇത് കൂടാതെ സാധ്യമല്ല. ഈ ലേഖനം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ തകർക്കും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് വിവരിക്കുകയും 3D പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്ന് ഇത് എങ്ങനെ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ചിത്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുക, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപകരണം ഉണ്ടാക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ഉരുളകൾ ഉരുകുക, ഉരുകിയ ഉരുളകൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക.

ചുവടെയുള്ള ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും തകർച്ച കാണുക:
1. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
ഡിസൈനർമാർ (എഞ്ചിനീയർമാർ, മോൾഡ് മേക്കർ ബിസിനസ്സുകൾ മുതലായവ) ഒരു ഭാഗം (ഒരു CAD ഫയലിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യാവുന്ന ഫോർമാറ്റിന്റെ രൂപത്തിൽ) സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രത്യേകമായ അടിസ്ഥാന ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു. ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പലിന്റെ വിജയം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഡിസൈനർമാർ അവരുടെ ഡിസൈനുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കണം:
*ത്രെഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ/ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ബോസ്
*സ്ഥിരമായ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ഭിത്തി കനം
*വേരിയബിൾ ഭിത്തി കനം തമ്മിലുള്ള സുഗമമായ സംക്രമണങ്ങൾ
*കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പൊള്ളയായ അറകൾ
*വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അറ്റങ്ങൾ
*ലംബ ചുവരുകളിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ
*പിന്തുണയ്ക്കുള്ള വാരിയെല്ലുകൾ
*ഫ്രക്ഷൻ ഫിറ്റ്‌സ്, സ്‌നാപ്പ്-ഫിറ്റ് ജോയിന്റുകൾ, മറ്റ് നോൺ-ഫാസ്റ്റനർ ജോയിംഗ് ഫീച്ചറുകൾ
*ജീവനുള്ള ചുഴികൾ

2. ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ടൂളിംഗ് മോൾഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു
ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള മെഷീനിസ്റ്റുകളും ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളും, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനായി ഒരു ടൂളിംഗ് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഹൃദയവും ആത്മാവുമാണ് ടൂളിംഗ് മോൾഡ് (ഒരു ടൂൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്കായുള്ള നെഗറ്റീവ് അറയും സ്‌പ്രൂസ്, റണ്ണേഴ്‌സ്, ഗേറ്റുകൾ, വെന്റുകൾ, എജക്‌റ്റർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ, ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള അധിക സവിശേഷതകളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. 6063 അലുമിനിയം, P20 സ്റ്റീൽ, H13 സ്റ്റീൽ, 420 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ പതിനായിരക്കണക്കിന് (ചിലപ്പോൾ ലക്ഷക്കണക്കിന്) ഹീറ്റിംഗ്, കൂളിംഗ് സൈക്കിളുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്നാണ് ടൂളിംഗ് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകാൻ 20 ആഴ്‌ചയിലേറെ സമയമെടുക്കും, ഫാബ്രിക്കേഷനും അംഗീകാരവും ഉൾപ്പെടെ, ഈ ഘട്ടത്തെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഏറ്റവും വിപുലമായ വശമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഭാഗം കൂടിയാണിത്, ഒരു ടൂളിംഗ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അധിക ചിലവുകൾ കൂടാതെ അത് ഗണ്യമായി മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

3. പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ഉരുളകൾ ഉരുകുന്നത്
ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പൂർത്തിയായ പൂപ്പൽ ലഭിച്ച ശേഷം, അത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തിരുകുകയും പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുകയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ ഹോപ്പറിലേക്കും ബാരലിലേക്കും നൽകുന്നു. റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു, ഇത് സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് സാമഗ്രികൾ വഴുതിപ്പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന് സ്ക്രൂ മുന്നോട്ട് കുതിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ബാരലിലേക്ക് നിർബന്ധിച്ച് ഹീറ്റർ ബാൻഡുകളോട് അടുപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ അത് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി ഉരുകുന്നു. ബാരലിലോ അച്ചിലോ യാതൊരു അപചയവും സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ഉരുകൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു.

4. ഉരുകിയ ഉരുളകൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു
റിസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ഈ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ നോസിലിലൂടെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മോൾഡ് സ്പ്രൂ ബുഷിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന അച്ചിൽ ഒരു ഡിപ്രഷനിൽ ഇരിക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റൻ മർദ്ദം പൂപ്പലിനെയും നോസിലിനെയും ദൃഡമായി യോജിപ്പിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക്കൊന്നും രക്ഷപ്പെടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അറയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും പ്രവേശിക്കുകയും പൂപ്പൽ വെന്റുകളിലൂടെ അറയിലെ വായു പുറത്തേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിലെ ഓരോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ:
*ഹോപ്പർ: മെഷീനിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ നൽകുന്ന തുറക്കൽ.
*ബാരൽ: ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ പുറം ഭവനം, അതിൽ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സ്ക്രൂയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രാന്യൂളുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബാരൽ നിരവധി ഹീറ്റർ ബാൻഡുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ് ചൂടായ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ടിപ്പ് ചെയ്യുന്നു.
*ആവർത്തന സ്ക്രൂ: ബാരലിലൂടെ ഉരുകുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ എത്തിക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന കോർക്ക്സ്ക്രൂ ഘടകം.
*ഹീറ്ററുകൾ: ചൂടാക്കൽ ബാൻഡുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ ഘടകങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾക്കുള്ള താപ ഊർജ്ജം നൽകുന്നു, അവയെ ഖരരൂപത്തിൽ നിന്ന് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. രൂപം.
*ചലിക്കാവുന്ന ഫലകം: മോൾഡ് കോറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ഘടകം, പൂപ്പൽ രണ്ടും വായു കടക്കാത്ത നിലയിലാക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും പൂർത്തിയായ ഭാഗം വെളിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മോൾഡ് കോർ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
*നാസാഗം: ചൂടായ ഘടകം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഒരു സാധാരണ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് നൽകുന്നു, താപനിലയും മർദ്ദവും കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു.
* പൂപ്പൽ: പൂപ്പൽ അറയും എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ, റണ്ണർ ചാനലുകൾ, കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ, വെന്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അധിക പിന്തുണാ സവിശേഷതകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ. കുറഞ്ഞത്, അച്ചുകൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നു: നിശ്ചലമായ വശവും (ബാരലിന് അടുത്ത്) പൂപ്പലും കോർ (ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റനിൽ).
* പൂപ്പൽ അറ: ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള അവസാന ഭാഗത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന നെഗറ്റീവ് സ്പേസ്, പിന്തുണകൾ, ഗേറ്റുകൾ, റണ്ണേഴ്സ്, സ്പ്രൂസ് മുതലായവ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
പ്ലാസ്റ്റിക് അതിന്റെ സ്പ്രൂസ്, റണ്ണറുകൾ, ഗേറ്റുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ പൂപ്പൽ നിറച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകീകൃത ദൃഢീകരണം അനുവദിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ബാരലിലേക്കുള്ള ബാക്ക്ഫ്ലോ നിർത്താനും ചുരുങ്ങൽ ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കാനും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അടുത്ത ചക്രം (അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട്) പ്രതീക്ഷിച്ച് ഹോപ്പറിലേക്ക് കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ ചേർക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റൻ തുറക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഭാഗം പുറന്തള്ളാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്രൂ ഒരിക്കൽ കൂടി പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചിടുകയും, മെറ്റീരിയൽ ബാരലിൽ പ്രവേശിച്ച് വീണ്ടും പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ഈ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു - പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് തരികൾ തീറ്റിക്കുക/ചൂടാക്കുക, അവയെ അച്ചിലേക്ക് അമർത്തുക, കട്ടിയുള്ള ഒരു ഭാഗത്തേക്ക് തണുപ്പിക്കുക, ഭാഗം പുറന്തള്ളുക, വീണ്ടും പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുക. ഈ സംവിധാനം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു, ഡിസൈൻ, വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു പ്രവൃത്തിദിവസത്തിൽ 10,000 പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ചൈനയിലെ ലോ വോളിയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കമ്പനിയാണ് ഡിജെമോൾഡിംഗ്. ഞങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളും അന്തിമ ഉപയോഗ ഉൽപ്പാദന ഭാഗങ്ങളും 1 ദിവസം പോലെ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ വോളിയം പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രതിവർഷം 10000 ഭാഗങ്ങൾ വരെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.