1. വീട്
2.  >
3. കേസ്
4.  >
5. കൊറിയയിലെ കേസ്: കൊറിയൻ ഓട്ടോ കമ്പനികൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ

കൊറിയയിൽ കേസ്
കൊറിയൻ ഓട്ടോ കമ്പനികൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ

ഒരു കാറിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ഘടനാപരമായ കരുത്ത് ആയുഷ്കാലത്തേയും ഡ്രൈവ് സുരക്ഷിതത്വത്തേയും ബാധിക്കും, അതിനാൽ കൊറിയൻ ഓട്ടോ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വളരെ കർശനമായി വാങ്ങുന്നു. ഓട്ടോ വ്യവസായം ഒരു കാറിൽ ധാരാളം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും, കൊറിയയിലെ പ്രാദേശിക കുത്തിവയ്പ്പ് കമ്പനികൾക്ക് വലിയ വിതരണം നൽകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഈ വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾ ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള DJmolding പോലെ വിദേശത്ത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വാങ്ങും.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു കാറിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ കൊറിയൻ ഓട്ടോ കമ്പനികൾക്കായി പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന എങ്ങനെ? ഇപ്പോൾ, DJmolding നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ കനം ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന കാണിക്കും.

മതിൽ കനം നിർവചനം
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ സ്വഭാവമാണ് മതിൽ കനം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പുറംഭാഗത്തെ പുറം മതിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ആന്തരിക ഉപരിതലത്തെ അകത്തെ മതിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പുറം, അകത്തെ മതിലുകൾക്കിടയിൽ ഒരു കനം മൂല്യമുണ്ട്. മൂല്യത്തെ മതിൽ കനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈൻ സമയത്ത് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൽ ഷെൽ എക്‌സ്‌ട്രാക്‌റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ നൽകിയ മൂല്യവും മതിലിന്റെ കനം എന്ന് പറയാം.

മതിൽ കനം പ്രവർത്തനം

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുറം മതിലിനായി

ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം ഭിത്തി ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം തൊലി പോലെയാണ്. ആന്തരിക മതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ അസ്ഥികൂടങ്ങളാണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ പുറം ഭിത്തിയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ഭാവം ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാനാകും. ആന്തരിക മതിൽ ഘടനകളെ (വാരിയെല്ലുകൾ, സ്ക്രൂ ബാറുകൾ, ബക്കിൾ മുതലായവ) ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനിടയിൽ, അണുബാധ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് ഘടനകൾ നിറഞ്ഞേക്കാം. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മതിലുകൾക്ക് (തണുപ്പിക്കൽ, അസംബ്ലി) പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. സാധാരണഗതിയിൽ, ഇത് മൊത്തത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളെ പരിസ്ഥിതിയെ നശിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്നും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തി ഭാഗങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾക്കായി
ഒരു ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കണക്റ്റിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ് എന്ന നിലയിൽ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മതിലുകൾക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല, യഥാർത്ഥ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി പുറം ഭിത്തിയിൽ മറ്റ് ഘടനകൾ (വാരിയെല്ലുകൾ, സ്ക്രൂ ബാറുകൾ, ബക്കിളുകൾ മുതലായവ) സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സൗകര്യപ്രദമായ നിർമ്മാണത്തിനായി (പ്രധാനമായും മുന്നിലും പിന്നിലും അച്ചുകൾ വേർതിരിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പിൻ അച്ചിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ, പൂപ്പലിന്റെ മുൻഭാഗം, പുറം മതിൽ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഇല്ലെങ്കിൽ, ഫ്രണ്ട്, റിയർ മോൾഡുകളുടെ ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക, മുൻവശത്തെ അച്ചിൽ ഒരു വിരൽ അല്ലെങ്കിൽ പിൻ അച്ചിൽ ഒരു ചെറിയ അണ്ടർകട്ട് പോലും ഉണ്ടായിരിക്കും), കൂടാതെ പൊതുവെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ മറ്റ് ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

അത് ഷെൽ ഭാഗങ്ങളോ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളോ ആകട്ടെ, അച്ചിന്റെ എജക്റ്റർ പിൻ സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപരിതലമെന്ന നിലയിൽ മതിലിന്റെ കനം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, ഭാഗങ്ങൾ സുഗമമായി പുറന്തള്ളാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

മതിൽ കനം ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ:
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, മതിലിന്റെ കനം മുൻഗണനയാണ്, ഒരു കെട്ടിടത്തിന്റെ അടിത്തറയായി അത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. മറ്റ് ഘടനകൾ അതിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനിടയിൽ, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, രൂപവത്കരണം, രൂപം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വില എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. അങ്ങനെ, മതിൽ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

മതിൽ കനം ഒരു പ്രത്യേക മൂല്യമായിരിക്കണം എന്ന് അത് സൂചിപ്പിച്ചു. ഒരു മൂല്യം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മതിൽ ഇരട്ട കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിരവധി മൂല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് അസമമായ മതിൽ കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സമമോ അസമമോ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പിന്നീട് അവതരിപ്പിക്കും. ഇപ്പോൾ, മതിൽ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന തത്വത്തെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കും.

1. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി:
അത് ഷെൽ ഭാഗങ്ങളോ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളോ ആകട്ടെ, രണ്ടിനും ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലുള്ള ശക്തി ആവശ്യമാണെന്ന് അതിൽ സൂചിപ്പിച്ചു. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമെ, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപീകരണം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ പ്രതിരോധം റിലീസ് ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ഭാഗം വളരെ കനം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കട്ടിയുള്ള മതിൽ കനം, കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി (10% വരെ മതിൽ കനം വർദ്ധിക്കും, ശക്തി ഏകദേശം 33% വർദ്ധിക്കും). ഭിത്തിയുടെ കനം ഒരു നിശ്ചിത പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഭിത്തിയുടെ കനം വരെ ചേർക്കുന്നത് ചുരുങ്ങലും സുഷിരവും കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കും. ഭിത്തിയുടെ കനം കൂടുന്നത് ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സർക്കിൾ, ചെലവ് മുതലായവ നീട്ടുന്നു. വാരിയെല്ലുകൾ, വളവുകൾ, കോറഗേറ്റഡ് പ്രതലങ്ങൾ, സ്റ്റിഫെനറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

സ്ഥലത്തിന്റെ പരിമിതികളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും കാരണം, ചില ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി പ്രധാനമായും മതിൽ കനം കൊണ്ട് തിരിച്ചറിയുന്നത് ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നില്ല. അതിനാൽ, ശക്തി ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സിമുലേഷൻ അനുകരിച്ച് ഉചിതമായ മതിൽ കനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തീർച്ചയായും, ഭിത്തിയുടെ കനം മൂല്യവും ഇനിപ്പറയുന്ന ഔപചാരിക തത്വങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ റെസിൻ റണ്ണേഴ്സിന്റെ മതിലുമായി (പൂപ്പൽ അറയുടെ മതിൽ) സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, സ്ട്രീം പാളികൾ ഓടുന്നവരുടെ മതിലിനോട് (അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ മതിൽ) പറ്റിനിൽക്കുന്നു. വേഗത പൂജ്യമാണ്, അതിന്റെ തൊട്ടടുത്തുള്ള ദ്രാവക പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഘർഷണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകുന്നു. ഇതുപോലെ കടന്നുപോകുക, മിഡ്-സ്ട്രീം ലെയറിന്റെ വേഗത ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. ഇരുവശത്തുമുള്ള റണ്ണർ മതിലിന് (അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ മതിൽ) സമീപം ലാമിനാർ പ്രവേഗം കുറയുന്ന ഫ്ലോ ഫോം.

നടുവിലെ പാളി ദ്രാവക പാളിയാണ്, തൊലി പാളി കട്ടിയുള്ള പാളിയാണ്. തണുപ്പിക്കൽ സമയം കഴിയുന്തോറും ശാപത്തിന്റെ പാളി വർദ്ധിക്കും. ദ്രാവക പാളിയുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഏരിയ ക്രമേണ ചെറുതായിരിക്കും. പൂരിപ്പിക്കൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കുത്തിവയ്പ്പ് ശക്തി വലുതാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉരുകുന്നത് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് തള്ളുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

അതിനാൽ, മതിൽ കനം വലിപ്പം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ സമയത്ത് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒഴുക്കും പൂരിപ്പിക്കലും വലിയ സ്വാധീനം ഉണ്ട്, അതിന്റെ മൂല്യം വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്.

2) പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ദ്രാവകത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു

ഉരുകുന്നത് ബാഹ്യ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലായിരിക്കുമ്പോൾ, പാളികൾക്കിടയിൽ ആപേക്ഷിക ചലനം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ദ്രാവക പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആന്തരിക ഘർഷണബലം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. ദ്രാവകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആന്തരിക ഘർഷണ ശക്തിയെ വിസ്കോസിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഡൈനാമിക് വിസ്കോസിറ്റി (അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ്) ഉപയോഗിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി ശക്തി വിലയിരുത്തുന്നു. സംഖ്യാപരമായി ഉരുകലിന്റെ ഷിയർ റേറ്റും ഷിയർ സ്ട്രെസിന്റെ അനുപാതം.

ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉരുകിയ പ്രവാഹ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അളവുകോലാണ്. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, വലിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം, കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒഴുക്ക്. ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ തന്മാത്രാ ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു മാത്രമല്ല, താപനില, മർദ്ദം, ഷിയർ റേറ്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രവ്യത മാറ്റുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മാറ്റപ്പെട്ടേക്കാം. ഭാവിയിൽ, സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ദ്രവ്യത എന്ന വിഷയത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ലേഖനം എഴുതും.)

അതേസമയം, യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, മെൽറ്റ് ഇൻഡക്സ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവ്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മൂല്യം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവ്യത മികച്ചതാണ്. നേരെമറിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവ്യത മോശമായിരിക്കും.

അതിനാൽ, നല്ല ദ്രാവകത്തോടുകൂടിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യത പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

①നല്ല ദ്രാവകം: PA, PE, PS, PP, CA, പോളി(4) മീഥൈൽ പെന്റിലീൻ;

②ഇടത്തരം ദ്രവ്യത: പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സീരീസ് റെസിനുകൾ (ABS, AS പോലുള്ളവ), PMMA, POM, PPO;

③മോശമായ ദ്രവ്യത: PC, ഹാർഡ് PVC, PPO, PSF, PASF, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്.

മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഏറ്റവും ദരിദ്രമായ ദ്രവ്യതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലായിരിക്കും. ലാമിനാർ ഫ്ലോ സിദ്ധാന്തത്തിൽ ഇത് അവതരിപ്പിച്ചു.

മുകളിലുള്ള മതിൽ കനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യം ഒരു യാഥാസ്ഥിതിക സംഖ്യ മാത്രമാണ്. യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങളിൽ ചെറുതും ഇടത്തരവും വലുതും ഉൾപ്പെടുന്നു, മുകളിലുള്ള ചിത്രം റഫറൻസ് ശ്രേണി വ്യക്തമാക്കുന്നില്ല.

3) ഒഴുക്ക് നീളം അനുപാതം ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് കണക്കാക്കാം

പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഫ്ലോ ലെങ്ത് റേഷൻ എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റ് ഫ്ലോയുടെ ദൈർഘ്യം (എൽ) മുതൽ മതിൽ കനം (ടി) വരെയുള്ള അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതായത്, ഒരു നിശ്ചിത മതിൽ കനം, ഉയർന്ന ഫ്ലോ ദൈർഘ്യ അനുപാതം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് കൂടുതൽ ദൂരം ഒഴുകുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റ് ഫ്ലോയുടെ ദൈർഘ്യം ഉറപ്പാണെങ്കിൽ, ഫ്ലോ ലെങ്ത് അനുപാതം വലുതായിരിക്കും, മതിലിന്റെ കനം ചെറുതായിരിക്കും. അങ്ങനെ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഒഴുക്ക് നീളം അനുപാതം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തീറ്റയുടെയും വിതരണത്തിന്റെയും എണ്ണത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മതിൽ കനം ബാധിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഫ്ലോ ദൈർഘ്യ അനുപാതത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെ മതിൽ കനം പ്രത്യേക മൂല്യ പരിധി ലഭിക്കും. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ മൂല്യം മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, പോളിഷിംഗ് ഡിഗ്രി മുതലായവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഏകദേശ ശ്രേണി മൂല്യം മാത്രമാണ്, വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് കൃത്യമായി പറയാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു റഫറൻസ് മൂല്യമായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്

ഒരു റബ്ബർ ഷെൽ, പിസി മെറ്റീരിയൽ, മതിൽ കനം 2 ആണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ ദൂരം 200 ആണ്, റണ്ണർ 100 ആണ്, റണ്ണർമാരുടെ വ്യാസം 5 ആണ്.

Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120

പിസിയുടെ ഫ്ലോ ലെങ്ത് അനുപാതത്തിനായുള്ള റഫറൻസ് മൂല്യം 90 ആണ്, ഇത് റഫറന്റ് മൂല്യത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. കുത്തിവയ്ക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലും ആവശ്യമാണ്. രണ്ട് ഫീഡിംഗ് പോയിന്റുകൾ സ്വീകരിക്കുകയോ ഫീഡിംഗ് പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനം മാറ്റുകയോ ചെയ്താൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ ദൂരം 100 ആയി കുറയ്ക്കാം, അത് L/T(ആകെ)=100/5+100/2=70 ആണ്. ഇപ്പോൾ നീളത്തിന്റെ അനുപാതം റഫറൻസ് മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് എളുപ്പമാണ്. ഭിത്തിയുടെ കനം 100 ആയി മാറ്റുമ്പോൾ L/T(ആകെ)=5/200+3/87=3, ഇത് സാധാരണ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.

3. രൂപഭാവ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി:

ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്ന മതിൽ കനത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനം ഇപ്രകാരമാണ്:

1) അസമമായ മതിൽ കനം: ഉപരിതല ചുരുങ്ങൽ (ചുരുങ്ങൽ, കുഴികൾ, കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ പ്രിന്റുകൾ പോലുള്ള രൂപ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ), വികൃത രൂപഭേദം മുതലായവ.

2) അമിതമായ മതിൽ കനം: ഉപരിതല ചുരുങ്ങൽ, ആന്തരിക ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ.

3) ഭിത്തിയുടെ കനം വളരെ ചെറുതാണ്: പശയുടെ അഭാവം, തിംബിൾ പ്രിന്റിംഗ്, വാർ‌പേജ്, രൂപഭേദം എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ.

ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരം
ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊറോസിറ്റി സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത് കട്ടിയുള്ള മതിൽ കനം ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിലാണ്. മെക്കാനിസം: മെറ്റീരിയൽ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ തത്വമനുസരിച്ച്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആന്തരിക സുഷിരവും ഉപരിതല സങ്കോചവും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ നിരന്തരമായ സങ്കോചം മൂലമാണ്. ചുരുങ്ങൽ പിന്നിലെ ശീതീകരിച്ച സ്ഥാനത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, എന്നാൽ ഉടനടി ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങലും സുഷിരവും ഉള്ളിൽ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

മുകളിലെ മതിൽ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന തത്വങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, രൂപവത്കരണം, രൂപം, ചെലവ് എന്നിങ്ങനെ നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്നാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്. മതിൽ കനം രൂപകൽപ്പന വിവരിക്കുന്നതിന് ഒരു വാചകം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതായത്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും കഴിയുന്നത്ര ഏകതാനവുമായിരിക്കണം. ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരേപോലെ പരിവർത്തനം ചെയ്യണം.

ഡിജെമോൾഡിംഗ് ആഗോള മാർക്കറ്റിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.