യുകെയിൽ കേസ്
ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ വാർപേജ് വൈകല്യത്തിനുള്ള ഡിജെമോൾഡിംഗിന്റെ പരിഹാരങ്ങൾ
യുകെയിൽ നിന്നുള്ള ഡിജെമോൾഡിംഗിന്റെ ഉപഭോക്താവ്, അവർ ഇംഗ്ലീഷ് ആഭ്യന്തര നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് ഭാഗങ്ങൾ വാങ്ങാറുണ്ടായിരുന്നു, എന്നാൽ എല്ലായ്പ്പോഴും വാർപേജ് നിയന്ത്രണ പ്രശ്നങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടായിരുന്നു.
ഡിജെമോൾഡിംഗ് ഡീൽ വാർപേജ് കൺട്രോൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, ഇക്കാരണത്താൽ ഈ കമ്പനി ഇപ്പോൾ ഡിജെമോൾഡിംഗുമായി യുകെ കോർപ്പറേറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ വിള്ളൽ: വാർപേജ് നിയന്ത്രണത്തിനായുള്ള പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും DJmolind-ന്റെ പരിഹാരങ്ങളും
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ വാർപേജ് എന്നത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച രൂപം വികലമാകുമ്പോഴാണ്. പൂപ്പൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നത് ഭാഗം മടക്കാനോ വളയ്ക്കാനോ വളയാനോ വില്ലാനോ കാരണമാകും.
മോൾഡിംഗ് വാർ‌പേജിന് കാരണമാകുന്നത് എന്താണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്:
* നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ എത്രമാത്രം വളച്ചൊടിക്കുന്നു
*യുദ്ധപേജ് ഏത് ദിശയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്
*നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇണചേരൽ ആവശ്യകതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ വാർ‌പേജിന്റെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, 3 പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്: കൂളിംഗ് നിരക്ക്, അറയുടെ മർദ്ദം, പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്ക്. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം മോൾഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളുണ്ട്.
സാധാരണ പൂപ്പൽ വാർപ്പിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും അവയുടെ പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ ചുവടെ ചർച്ചചെയ്യുന്നു:
പ്രശ്നം: അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സമയം
വേണ്ടത്ര കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ഇല്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ ശരിയായി പായ്ക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ തണുക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്പ്പ് ഹോൾഡ് സമയം ഇല്ലെങ്കിൽ, പാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കും.
അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡ് സമയം തന്മാത്രകൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടില്ല, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അനിയന്ത്രിതമായി സഞ്ചരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഭാഗം വ്യത്യസ്ത നിരക്കിൽ തണുക്കുകയും പൂപ്പൽ വാർ‌പേജിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സമയം പിടിക്കുക.
പ്രശ്നം: അപര്യാപ്തമായ താമസ സമയം
ബാരലിൽ റെസിൻ ചൂടിൽ പതിക്കുന്ന സമയമാണ് താമസ സമയം. മതിയായ താമസ സമയം ഇല്ലെങ്കിൽ, തന്മാത്രകൾ മെറ്റീരിയലിലുടനീളം ഒരേപോലെ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യില്ല. അണ്ടർ-ഹീറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുകയും പൂപ്പൽ ശരിയായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് തണുക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ തന്മാത്രകൾ വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകളിൽ ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ വാർ‌പേജിൽ കലാശിക്കുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: സൈക്കിളിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലേക്ക് സമയം ചേർത്ത് താമസ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. മെറ്റീരിയലിന് ശരിയായ താമസ സമയം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുകയും പൂപ്പൽ വേർപിരിയൽ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രശ്നം: ബാരൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്
ബാരൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, റെസിൻ ശരിയായ ഫ്ലോ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല. റെസിൻ ശരിയായ പ്രവാഹ ഊഷ്മാവിൽ ഇല്ലാതിരിക്കുകയും അച്ചിലേക്ക് തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്താൽ തന്മാത്രകൾ ശരിയായി പായ്ക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് ദൃഢമാകും. ഇത് തന്മാത്രകൾ വ്യത്യസ്ത നിരക്കിൽ ചുരുങ്ങുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ വാർപേജ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: ബാരൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക. മുഴുവൻ ഷോട്ട് വലുപ്പത്തിനും മെറ്റീരിയൽ ഉരുകൽ താപനില ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രശ്നം: പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്
ആവശ്യത്തിന് പൂപ്പൽ താപനില ഇല്ലെങ്കിൽ, തന്മാത്രകൾ പാക്കിംഗിന് മുമ്പും വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകളിലും ദൃഢീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് പൂപ്പൽ വാർ‌പേജിന് കാരണമാകുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: റെസിൻ വിതരണക്കാരന്റെ ശുപാർശകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. പ്രക്രിയ പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന്, ഓരോ 10 ഡിഗ്രി മാറ്റത്തിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർ 10 സൈക്കിളുകൾ അനുവദിക്കണം.
പ്രശ്നം: അസമമായ പൂപ്പൽ താപനില
അസമമായ പൂപ്പൽ താപനില തന്മാത്രകൾ തണുക്കുകയും അസമമായ നിരക്കിൽ ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ വാർ‌പേജിന് കാരണമാകുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: ഉരുകിയ റെസിനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ഒരു പൈറോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് 10 ഡിഗ്രി F-ൽ കൂടുതൽ താപനില വ്യത്യാസമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. പൂപ്പൽ പകുതികൾക്കിടയിൽ ഉൾപ്പെടെ ഏതെങ്കിലും 10 പോയിന്റുകൾക്കിടയിൽ താപനില വ്യത്യാസം 2 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിൽ വ്യത്യാസം സംഭവിക്കുകയും പൂപ്പൽ വാർപ്പിംഗ് സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രശ്നം: നോസൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്
ബാരലിൽ നിന്ന് പൂപ്പലിലേക്കുള്ള അവസാന ട്രാൻസ്ഫർ പോയിന്റ് നോസൽ ആയതിനാൽ, വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. നോസൽ വളരെ തണുത്തതാണെങ്കിൽ, റെസിൻ യാത്രാ സമയം മന്ദഗതിയിലാകും, ഇത് തന്മാത്രകളെ ശരിയായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. തന്മാത്രകൾ തുല്യമായി പായ്ക്ക് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അവ വ്യത്യസ്ത നിരക്കിൽ ചുരുങ്ങും, ഇത് പൂപ്പൽ വികലത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: ആദ്യം, ചില നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസിൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ നോസൽ ഡിസൈൻ ഫ്ലോ റേറ്റ് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം. ഒഴുക്കിനും റെസിനും ശരിയായ നോസിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, മോൾഡ് വാർപേജ് പരിഹരിക്കുന്നത് വരെ ഓപ്പറേറ്റർ നോസൽ താപനില 10 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് ക്രമീകരിക്കണം.
പ്രശ്നം: അനുചിതമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്
റെസിൻ നിർമ്മാതാക്കൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ റേറ്റുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിക്ക് പ്രത്യേക ഫോർമുലേഷനുകൾ നൽകുന്നു. ഒരു ഗൈഡായി ആ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലോ റേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു എളുപ്പമുള്ള ഫ്ലോ മെറ്റീരിയലും കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലും ഓപ്പറേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കനം കുറഞ്ഞതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ഭിത്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഓപ്പറേറ്റർ സാധ്യമായ ഏറ്റവും കടുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കണം, കാരണം കഠിനമായ ഒഴുക്ക് പൂപ്പലിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയൽ കടുപ്പമേറിയതാണ്, അത് തള്ളുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മെറ്റീരിയൽ തള്ളാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്, പൂർണ്ണമായ പാക്കിംഗ് നടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കിയേക്കാം. ഇത് വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രകളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ വാർപ്പിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: വാർ‌പേജിന് കാരണമാകാതെ ഏത് മെറ്റീരിയലിനാണ് ഏറ്റവും കടുപ്പമുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉള്ളതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ റെസിൻ വിതരണക്കാരനുമായി പ്രവർത്തിക്കണം.
പ്രശ്നം: പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രക്രിയ ചക്രം
ഓപ്പറേറ്റർ വളരെ വേഗം ഗേറ്റ് തുറക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന് ശരിയായതും തണുപ്പിക്കുന്നതുമായ സമയത്തിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഓപ്പറേറ്റർ പ്രോസസ്സ് സൈക്കിൾ ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു. ഒരു പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രക്രിയ ചക്രം അനിയന്ത്രിതമായ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അത് പിന്നീട് പൂപ്പൽ വളച്ചൊടിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോസസ്സ് സൈക്കിൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ഒരു അടിയന്തിര സാഹചര്യം ഉണ്ടായാൽ മാത്രം ഇടപെടുകയും വേണം. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, സ്ഥിരമായ പ്രക്രിയ ചക്രങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ നിർണായകതയെക്കുറിച്ച് എല്ലാ ജീവനക്കാർക്കും നിർദ്ദേശം നൽകണം.
പ്രശ്നം: അപര്യാപ്തമായ ഗേറ്റ് വലിപ്പം
അപര്യാപ്തമായ ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പം ഉരുകിയ റെസിൻ കടന്നുപോകാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലിംഗ് നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ ഇടയാക്കും, അത് പോയിന്റ് ഓഫ് ഗേറ്റിൽ നിന്ന് അവസാന പോയിന്റ്-ടു-ഫിൽ വരെ വലിയ മർദ്ദനഷ്ടം ഉണ്ടാക്കും. ഈ നിയന്ത്രണം തന്മാത്രകൾക്ക് ശാരീരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും. കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ഈ സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവരുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ വാർപ്പിന് കാരണമാകുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: മോൾഡ് ഗേറ്റ് വലുപ്പവും ആകൃതിയും റെസിൻ വിതരണക്കാരന്റെ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. സാധാരണയായി, പൂപ്പൽ വാർ‌പേജിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.
പ്രശ്നം: ഗേറ്റ് സ്ഥാനം
ഗേറ്റിന്റെ വലുപ്പം കൂടാതെ, ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷനും പൂപ്പൽ വാർപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകമാണ്. ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷൻ ഭാഗം ജ്യാമിതിയുടെ നേർത്ത പ്രദേശത്താണെങ്കിൽ, അവസാന പോയിന്റ്-ടു-ഫിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള പ്രദേശമാണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നേർത്തതിൽ നിന്ന് കട്ടിയുള്ളതിലേക്ക് കടന്നുപോകാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് വളരെ വലിയ മർദ്ദം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ വലിയ മർദ്ദനഷ്ടം ഒരു ഹ്രസ്വ/അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കലിന് കാരണമാകും.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: ഗേറ്റ് സ്ഥാനം നീക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതുവഴി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നേടാനാകും.
ചില സമയങ്ങളിൽ, മർദ്ദനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തിയ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അധിക ഗേറ്റുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പ്രശ്നം: എജക്ഷൻ യൂണിഫോം അഭാവം
പൂപ്പലിന്റെ എജക്ഷൻ സിസ്റ്റവും പ്രസ്സും പതിവായി പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അവ തെറ്റായി പ്രവർത്തിക്കുകയും അസമമായ എജക്ഷൻ ശക്തിയോ ഭാഗിക ലംബമായ കൃത്യതകളോ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ തകരാറുകൾ എജക്ഷനെ ചെറുക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ അച്ചിൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും. പുറന്തള്ളലും തണുപ്പിക്കലും നടന്നതിന് ശേഷം സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പൂപ്പൽ വേർപിരിയലിന് കാരണമാകുന്നു.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: എജക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രസ്സിന്റെയും പതിവ് പരിശോധനയും ക്രമീകരണങ്ങളും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉറപ്പാക്കണം. ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും സ്ലിപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാനും എല്ലാ ക്രമീകരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ലോക്ക് ഡൗൺ ചെയ്യണം.
പ്രശ്നം: ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതി
ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിയും പൂപ്പൽ വാർ‌പേജിന് കാരണമാകുന്ന ഒരു പ്രശ്‌നമാകാം. ഭാഗിക ജ്യാമിതി, പൂരക പാറ്റേണുകളുടെ പല സംയോജനങ്ങൾക്കും കാരണമാകും, ഇത് അറയിൽ ഉടനീളം പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകും. ജ്യാമിതി ഒരു പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഷ്രിങ്ക് റേറ്റ് വാർപേജ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ മതിൽ‌സ്റ്റോക്കിന്റെ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള മർദ്ദനഷ്ടമുണ്ടെങ്കിൽ.
DJmolding ന്റെ പരിഹാരം: ഒപ്റ്റിമൽ സൊല്യൂഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എൻജിനീയറിങ് ഗ്രേഡ് റെസിനുകളിൽ വൈദഗ്ധ്യം നേടിയ ഒരു ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡറുമായി ബന്ധപ്പെടുക. ഡിജെമോൾഡിംഗിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വ്യവസായ ഉറവിടങ്ങളാൽ പരിശീലിപ്പിക്കപ്പെടുകയും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്ത മാസ്റ്റർ മോൾഡർമാർ ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്.
DJmolding എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാതാവാണ്, എൻ‌ലാൻഡിന് മാത്രമല്ല ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് പരിഹരിക്കാനാകും.
നിങ്ങളുടെ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ നിങ്ങൾക്ക് പരിഹരിക്കാനാകാത്ത വാർപേജ് വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, DJmolding-ലെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിലേക്ക് തിരിയുക.
