നിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ചില ഘട്ടങ്ങളിൽ, എല്ലാം കുത്തിവയ്പ്പ് നിർമ്മാണം ഉൽപാദന സമയത്ത് സസ്യങ്ങൾ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു.

അതിനാൽ, ഇന്ന് ഞങ്ങൾ 3 ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളുള്ള ഒരു ഗൈഡ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അവയുടെ 3 പരിഹാരങ്ങൾ.

നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം!

പ്രശ്നം # 1: ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സ്‌കഫ് മാർക്ക്

ഈ അടയാളങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ കഷണത്തിനുള്ളിലെ ഉയർന്ന താപ ഗ്രേഡിയൻ്റ് കാരണം വാർത്തെടുത്ത കഷണങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങളാണ്.

ഈ വോളിയം സങ്കോചത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം കൂടാതെ, മധ്യഭാഗത്തുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങാനും ഉപരിതലത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്വയം "വലിക്കാനും" ഇത് കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം:

1) അറയിൽ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പായ്ക്ക് ചെയ്യുക

സൈക്കിളിൽ ലഭ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് പര്യാപ്തമല്ലായിരിക്കാം.

പോസ്റ്റ്-പ്രഷറിൻ്റെ നിലയോ ദൈർഘ്യമോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ തലയണ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ചാനലിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും. കുത്തിവയ്പ്പ് നിർമ്മാണം ഭാഗത്തിൻ്റെ പോയിൻ്റ്.

ഭാഗത്തിൻ്റെ കട്ടികൂടിയ അറ്റം മുതൽ ഏറ്റവും കനംകുറഞ്ഞ അറ്റം വരെ പൂരിപ്പിക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2) കൂടുതൽ താപ പ്രവാഹം കൈവരിക്കുക

ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കൽ അനുവദിക്കുന്നതിനുപകരം, സ്വതന്ത്ര വായു സംവഹനം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, നിർബന്ധിത സംവഹനം (ഉദാഹരണത്തിന്, വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ) ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗത്തിൻ്റെ പരന്നത അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിക്കാം, ഇത് ചാലകത്തിലൂടെ ചൂട് ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

 

പ്രശ്നം # 2: മെറ്റീരിയൽ വളരെ തണുത്തതാണ്

നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വരുന്ന തണുത്ത ദ്രാവകം പൂപ്പലിൻ്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പോകുന്നു, അത് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും കഷണം മുഴുവൻ വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇത് വെൽഡ് ലൈനുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് കുഴെച്ചതുമുതൽ പിളരാൻ ഇടയാക്കും.

പരിഹാരം

• പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില പരിശോധിക്കുക.

 

പ്രശ്നം # 3: അമിതമായ ബർ

പോളിമർ ഉരുകുന്നത് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വരുമ്പോൾ, നമുക്ക് അമിതമായ ബർർ ഉണ്ടാകും.

ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, അമിതഭാരം, തേയ്മാനം, അല്ലെങ്കിൽ അറകളിലെ മോശം മുദ്ര എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം മൂലമാണ് ഇത് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്.

എന്താണ് അമിതമായ ബർ എന്ന് കണക്കാക്കുന്നത്?

0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ (0.006") അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ.

പരിഹാരം:

1. കുത്തിവയ്പ്പ് വലിപ്പം കുറയ്ക്കുക
2. കുറഞ്ഞ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം
3. കൌണ്ടർ മർദ്ദം കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രമ്മിൻ്റെ താപനില ഉയർത്തി കുഴെച്ചതുമുതൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
4. പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ സാധ്യമെങ്കിൽ, ക്ലോസിംഗ് ടൺ വർദ്ധിപ്പിക്കുക

 

പ്രശ്നം # 4: കാവിറ്റി നിറയുമ്പോൾ ഭാഗികമായ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ ഫ്ലോ ലൈനുകൾ കാണപ്പെടുന്നു

റെസിൻ കളർ കോൺസെൻട്രേറ്റിൻ്റെ മോശം വ്യാപനമാണ് അവ സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത്.

കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് ഫിനിഷുകളിൽ അവ പ്രത്യേകിച്ചും ദൃശ്യമാണ്.

മറ്റൊരു കാരണം, നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കാം, കാരണം അത് ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലോ ഫ്രണ്ടുകളുടെ കോണുകൾ പൂർണ്ണമായി വികസിക്കില്ല, ഇത് ഒരു ഫ്ലോ ലൈൻ ദൃശ്യമാകും.

പരിഹാരം

1. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
2. ഡ്രമ്മിൻ്റെ പിൻ മർദ്ദം കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ പൂപ്പലിൻ്റെയോ പിണ്ഡത്തിൻ്റെയോ താപനില കുറയ്ക്കുക.
3. എൻട്രിയുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സാധ്യമെങ്കിൽ, അത് പുനഃസ്ഥാപിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളെയും പരിഹാരങ്ങളെയും കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ Djmolding സന്ദർശിക്കാം https://www.djmolding.com/about/ കൂടുതൽ വിവരത്തിന്.