1. വീട്
2.  >
3. സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രയോഗവും
4.  >
5. പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങൾ

നിർമ്മാണ സാങ്കേതികത എന്ന നിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പതിറ്റാണ്ടുകളായി നിലവിലുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പുതിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ട്രെൻഡുകൾ ഈ രീതിയെ മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്നു, ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് പുതിയതും അഭൂതപൂർവവുമായ നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു.

വരും വർഷങ്ങളിലെ പുതിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ട്രെൻഡുകൾ എന്താണെന്നും അവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് എങ്ങനെ പ്രയോജനം നേടാമെന്നും കണ്ടെത്തുക.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എങ്ങനെ വികസിച്ചു?
1850-കൾ മുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും, 1870-കളിൽ മാത്രമാണ് കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കണ്ടുപിടിച്ചത്. തൽഫലമായി, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. അതിനുശേഷം, നിരവധി മുന്നേറ്റങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിലെ സാധ്യതകളെ കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് നയിച്ചു:

സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കണ്ടുപിടുത്തം അർത്ഥമാക്കുന്നത് കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാമെന്നാണ്, അതിനാൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും ഉയർന്ന നിലവാരം കാണിക്കുന്നു. നിറമുള്ളതും റീസൈക്കിൾ ചെയ്തതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള വാതിൽ തുറന്ന് മിശ്രിത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗവും ഈ പ്രക്രിയ അനുവദിച്ചു.

ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് സ്ക്രൂ മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും ശക്തവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഉൽപ്പാദന സമയം, പാഴാക്കൽ, ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഭാരം എന്നിവയെല്ലാം കുറച്ചതിനാൽ സാമ്പത്തിക ചെലവ് കുറയാനും ഈ രീതി അർത്ഥമാക്കുന്നു.

കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് നന്ദി, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ ഇപ്പോൾ നിലവിലുണ്ട്, ഡിസൈനർമാർക്ക് ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും (അവയ്ക്ക് ഒന്നിലധികം വിഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിശദവും കൃത്യവുമാകാം).

ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഈ രൂപത്തിൽ, സാധാരണ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചിലേക്ക് സമ്മർദ്ദമുള്ള വാതകം കുത്തിവയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു - നൈട്രജൻ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാതകം ഒരു കുമിള ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ പൂപ്പലിന്റെ അറ്റത്തേക്ക് തള്ളുന്നു; അങ്ങനെ, കുമിള വികസിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിറയും. പോളിമർ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ വാതകം കുത്തിവയ്ക്കുന്ന സ്ഥാനത്താൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന നിരവധി രൂപത്തിലുള്ള മോൾഡിംഗുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീനിലെ ഒരു നോസിലിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തിലോ വോളിയത്തിലോ നേരിട്ട് പൂപ്പലിന്റെ അറയിലേക്ക് വാതകം കുത്തിവയ്ക്കാം. ഈ രീതികളിൽ ചിലത് പേറ്റന്റുകളാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; അതിനാൽ, അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ലൈസൻസിംഗ് കരാറുകളിൽ ഏർപ്പെടണം.

നേർത്ത മതിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ഈ കേസിലെ പ്രധാന സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടിത്തം അന്തിമഫലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്: വളരെ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഒരു വിഭാഗം.

ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട് മതിൽ ഒരു "നേർത്ത മതിൽ" ആയി കണക്കാക്കേണ്ട വീതി എത്രയാണെന്ന് തീരുമാനിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു പൊതു ചട്ടം പോലെ, അര മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള (1/50 ഇഞ്ച്) ഘടകഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് നേർത്ത ഭിത്തികളായി കണക്കാക്കുന്നു.

ഭിത്തിയുടെ വീതി കുറയ്ക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നേട്ടങ്ങൾ ഇന്ന് വളരെയധികം വിലമതിക്കുകയും അന്വേഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സൂം ചെയ്യാൻ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക

മൾട്ടി കോമ്പോണന്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
ഇഞ്ചക്ഷൻ ഓവർമോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഇൻജക്ഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കാരണം ഈ പ്രോജക്റ്റിൽ ഒരു ബേസ് മെറ്റീരിയലിന് (സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്) മുകളിൽ കട്ടിയുള്ളതോ മൃദുവായതോ ആയ പോളിമർ ഓവർമോൾഡിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് പൊതുവെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് ഘടകമാണ്.

മൊത്തത്തിൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഒരേ അച്ചിനുള്ളിൽ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതും ഒരൊറ്റ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി നിർവചിക്കാം, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളും ടെക്സ്ചറുകളും ആകൃതികളും ഉള്ള രണ്ടോ മൂന്നോ അതിലധികമോ മെറ്റീരിയലുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വിവിധതരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാവുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന നേട്ടം ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ, താപ, രാസ പ്രതിരോധം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും എന്നതാണ്.

അടുത്ത വർഷത്തേക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ട്രെൻഡുകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സുസ്ഥിരത
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായം പുതിയ സുസ്ഥിര മൂല്യങ്ങളോടും നിയന്ത്രണങ്ങളോടും പെട്ടെന്ന് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായം കൂടുതലായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുകയും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സമയത്ത്. അതിനാൽ, പുതിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രവണതകൾ ഇതിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു:

100% പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം സുരക്ഷിതവും പരിസ്ഥിതി വിരുദ്ധവുമാണ്.
നിർമ്മാണ സമയത്ത് കാർബൺ കാൽപ്പാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇതരമാർഗങ്ങൾ നോക്കുന്നു. പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിലെ ഊർജ്ജനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വേണ്ടി പ്രവർത്തിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
അതേ സമയം, സുസ്ഥിര മോഡലുകളിലേക്കുള്ള മാറ്റം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉൾപ്പെടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യില്ലെന്ന് കമ്പനികൾ ഉറപ്പ് നൽകണം.

ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകത വർധിച്ചു
ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ സാമ്പത്തിക ചിലവുകളിലേക്കും (ഗതാഗതത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നവ പോലുള്ളവ) കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ചെലവിലേക്കും (ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളിൽ) വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിലെ ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളും രോഗികളുടെ ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഇഷ്‌ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനുകൾക്കായുള്ള തിരച്ചിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു, കാരണം കൂടുതൽ കൂടുതൽ കമ്പനികൾ അവരുടെ സാങ്കേതിക ഭാഗങ്ങൾ അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ അവരുടെ ROI വർദ്ധിക്കുന്നതായി മനസ്സിലാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷനും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും
വ്യത്യസ്‌ത ഓട്ടോമേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഓപ്ഷനുകളും അതുപോലെ തന്നെ AI, മെഷീൻ ലേണിംഗ്, അഡ്വാൻസ്‌ഡ് അനലിറ്റിക്‌സ് എന്നിവയുടെ ആമുഖവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ സാധ്യതകളെ കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഉപകരണങ്ങളിലെ തകരാറുകളും, പ്രവചനാത്മക മെയിന്റനൻസ് പ്രോഗ്രാമുകൾ വികസിപ്പിക്കൽ, വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങൾ എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു. അതേ സമയം, പുതിയ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളുകൾ അനുകരിക്കാൻ കമ്പനികളെ അനുവദിക്കുന്നു, ക്രമരഹിതമായ ഫിൽ പാറ്റേണുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിലേക്ക് ഇത് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ സമയവും പണവും ലാഭിക്കുന്നു.