പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാന പരിഗണനകൾ
ഏതൊരു വിജയകരമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റും ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ബജറ്റിനും പ്രകടന ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വിദഗ്ദ്ധനായ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ദാതാവിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും. മോൾഡറുകൾക്ക് അവർ വാങ്ങുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രേഡുകളിൽ പലപ്പോഴും കിഴിവ് ലഭിക്കുന്നതിനാൽ, അവർക്ക് ആ സമ്പാദ്യം നിങ്ങൾക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയും.
സഹിഷ്ണുത വ്യതിയാനങ്ങൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ പ്രത്യേക ടോളറൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചില സാമഗ്രികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ആവശ്യമായ സഹിഷ്ണുതകൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനോ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുതയെ ബാധിക്കും. നിർദ്ദിഷ്‌ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള സ്വീകാര്യത സഹിഷ്ണുത ശ്രേണിയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡറുമായി എപ്പോഴും ചർച്ച ചെയ്യുക.
ബാരൽ, നോസൽ താപനില
മോൾഡറുകൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ പ്രത്യേക ബാരലും നോസൽ താപനിലയും നിലനിർത്തണം, കാരണം അവ അച്ചിൽ ഉടനീളം ഒഴുകാനുള്ള റെസിൻ കഴിവിനെ ബാധിക്കുന്നു. ബാരൽ, നോസൽ താപനിലകൾ തെർമോ-ഡീകോപോസിഷനും ദ്രവീകരണ താപനിലയും തമ്മിൽ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, അത് ഓവർഫ്ലോ, ഫ്ലാഷ്, സ്ലോ ഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാം.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ റേറ്റ്
ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് 95% മുതൽ 99% വരെ നിറയുന്നത് വരെ പൂപ്പലിന്റെ അറയിൽ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മോൾഡറുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് നിലനിർത്തണം. ശരിയായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി നില നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഏതെങ്കിലും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
*ഗേറ്റ് സ്ഥാനം
*സിങ്കിന്റെ അടയാളങ്ങൾ
*ഷട്ട്-ഓഫ് കോണുകൾ
*ടെക്‌സ്‌ചറിംഗ്
*ഡ്രാഫ്റ്റും ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ഓറിയന്റേഷനും
* സ്റ്റീൽ സുരക്ഷിത മേഖലകൾ
ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ആറ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആറ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ശരിയായി നടപ്പിലാക്കിയില്ലെങ്കിൽ ഈ ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
1.ക്ലാമ്പിംഗ്
ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പലിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മതിയായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഇല്ലാതെ, ഈ പ്രക്രിയ അസമമായ മതിൽ ഭാഗങ്ങൾ, അസ്ഥിരമായ ഭാരം, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ, പൊള്ളലുകൾ, ഗ്ലോസ് ലെവൽ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
2. കുത്തിവയ്പ്പ്
മോൾഡറുകൾ ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു റാമിംഗ് ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ഭാഗം ഒരു ഏകീകൃത നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കണം. ഇല്ലെങ്കിൽ, അവസാന ഭാഗത്ത് ഫ്ലോ ലൈനുകളോ അനാവശ്യ പാറ്റേണുകളോ ഉണ്ടാകാം, അത് അതിന്റെ സൗന്ദര്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
3. താമസ സമ്മർദ്ദം
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ച ശേഷം, അറകൾ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ മോൾഡറുകൾ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ ഗേറ്റ് മരവിക്കുന്നത് വരെ അവർ സാധാരണയായി ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പിടിക്കുന്നു. താമസിക്കുന്ന കാലയളവ് ശരിയായ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കണം-വളരെ താഴ്ന്നതും അത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ ഇടാൻ ഇടയാക്കും. അമിതമായ മർദ്ദം ബർറുകൾ, വലിപ്പം കൂടിയ അളവുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൽ നിന്ന് ഭാഗം പുറത്തുവിടുന്നതിൽ പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കാം.
4.കൂളിംഗ്
താമസത്തിനു ശേഷം, പൂപ്പൽ നിറഞ്ഞു, പക്ഷേ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇപ്പോഴും വളരെ ചൂടാണ്. അതിനാൽ, മോൾഡറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ പൂപ്പലിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയം അനുവദിക്കും. മോൾഡറുകൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ മതിയായതും ഏകീകൃതവുമായ തണുപ്പിക്കൽ നിലനിർത്തണം അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിള്ളൽ അപകടത്തിലാക്കും.
5. പൂപ്പൽ തുറക്കൽ
പൂപ്പൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ തുറക്കുന്നു. ചില അച്ചുകൾക്ക് എയർ ബ്ലാസ്റ്റ് കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ കോർ പുൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഭാഗം സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ തുറക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ അളവ് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
6.ഭാഗം നീക്കം
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഇജക്ഷൻ മോൾഡിൽ നിന്ന് എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം, തണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോബോട്ടിക്സ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പൾസ് ഉപയോഗിച്ച് പുറന്തള്ളുന്നു. പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ നാനോ റിലീസ് കോട്ടിംഗുകൾ പുറന്തള്ളുന്ന സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ണുനീർ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സാധാരണ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്നവ:
വളച്ചൊടിക്കൽ: ഭാഗം അസമമായ സങ്കോചം അനുഭവപ്പെടുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന രൂപഭേദമാണ് വാർപ്പിംഗ്. ഇത് ഉദ്ദേശിക്കാത്ത വളഞ്ഞതോ വളച്ചൊടിച്ചതോ ആയ രൂപങ്ങളായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ജെറ്റിംഗ്: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വളരെ സാവധാനത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കുകയും അറ നിറയുന്നതിന് മുമ്പ് സെറ്റ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്താൽ, അത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ജെറ്റിംഗിന് കാരണമാകും. ജെറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു തരംഗമായ ജെറ്റ് സ്ട്രീം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു.
സിങ്ക് അടയാളങ്ങൾ: അസമമായ ശീതീകരണത്തോടുകൂടിയോ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡറുകൾ ഭാഗം തണുക്കാൻ വേണ്ടത്ര സമയം അനുവദിക്കാതിരിക്കുമ്പോഴോ സംഭവിക്കുന്ന ഉപരിതല ഡിപ്രഷനുകളാണിത്, ഇത് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉള്ളിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു.
വെൽഡ് ലൈനുകൾ: ഇവ സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും രൂപം കൊള്ളുന്ന നേർത്ത വരകളാണ്. ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും ഒഴുകുമ്പോൾ, രണ്ട് പ്രവാഹങ്ങളും കണ്ടുമുട്ടുന്നു, പക്ഷേ താപനില ശരിയായില്ലെങ്കിൽ, പ്രവാഹങ്ങൾ ശരിയായി ബന്ധിപ്പിക്കില്ല. ഫലം ഒരു വെൽഡ് ലൈൻ ആണ്, ഇത് അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ ദൃഢതയും ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു.
പുറന്തള്ളുന്ന അടയാളങ്ങൾ: ഭാഗം വളരെ നേരത്തെയോ അധിക ശക്തിയോടെയോ പുറന്തള്ളപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, എജക്റ്റർ തണ്ടുകൾക്ക് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ ഇടാം.
വാക്വം ശൂന്യത: ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് താഴെ എയർ പോക്കറ്റുകൾ കുടുങ്ങിയാൽ വാക്വം ശൂന്യത സംഭവിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അസമമായ ദൃഢീകരണം മൂലമാണ് അവ ഉണ്ടാകുന്നത്.
ഡിജെമോൾഡിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനങ്ങൾ
ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, കസ്റ്റം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റായ DJmolding-ന് 13 വർഷത്തെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അനുഭവമുണ്ട്. DJmolding സ്ഥാപിതമായതുമുതൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഇൻജക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. ഇന്ന്, നമ്മുടെ വൈകല്യ നിരക്ക് ദശലക്ഷത്തിൽ 1 ഭാഗത്തിൽ താഴെയാണ്.
