तुमच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय

कधीतरी, सर्व इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनादरम्यान वनस्पतींना समस्या येतात.

म्हणून, आज आम्ही त्यांच्या 3 उपायांसह 3 सर्वात सामान्य समस्यांसह एक मार्गदर्शक सादर करतो.

चला सुरूवात करूया!

समस्या # 1: उत्पादनावर स्कफ मार्क्स

हे गुण कच्च्या मालाच्या कमतरतेमुळे किंवा तुकड्याच्या आत उच्च थर्मल ग्रेडियंटमुळे तयार केलेल्या तुकड्यांमध्ये दिसणारे दोष आहेत.

यामुळे मध्यभागी असलेली सामग्री आकुंचन पावते आणि पृष्ठभागावरील सामग्री स्वतःकडे "खेचली" जाते, या खंडाच्या आकुंचनाची भरपाई न करता.

उपाय:

1) पोकळीमध्ये अधिक प्लास्टिक पॅक करा

असे असू शकते की सायकलमध्ये उपलब्ध कच्च्या मालाचे प्रमाण पुरेसे नाही.

हे पोस्ट-प्रेशरची पातळी किंवा कालावधी वाढवून किंवा इंजेक्शन कुशन सुधारून किंवा इंजेक्शन चॅनेलचा व्यास वाढवून किंवा स्थिती बदलून प्राप्त केले जाते. इंजेक्शन मोल्डिंग भागाचा बिंदू.

भागाच्या सर्वात जाड टोकापासून पातळ टोकापर्यंत भरण्याची शिफारस केली जाते.

2) जास्त उष्णता प्रवाह प्राप्त करा

खोलीच्या तपमानावर थंड होण्याऐवजी, ज्यामध्ये मुक्त हवा संवहन तयार होते, सक्तीचे संवहन (उदाहरणार्थ, पाण्याने थंड करणे) वापरण्याची शिफारस केली जाते.

जर भागाचा सपाटपणा त्यास अनुमती देत ​​असेल, तर तुम्ही ते ॲल्युमिनियम शीट 1 मध्ये ठेवू शकता, जे वहन करून उष्णता प्रभावीपणे काढून टाकते.

 

समस्या # 2: सामग्री खूप थंड आहे

थंड द्रव जो नोझलमधून बाहेर पडतो आणि साच्याच्या आतील भागात जातो, त्यामुळे अवांछित चिन्हे होऊ शकतात आणि संपूर्ण तुकड्यात पसरतात.

यामुळे वेल्ड लाईन्स देखील दिसू शकतात, ज्यामुळे पीठ फुटू शकते.

उपाय

• मोल्डचे तापमान तपासा.

 

समस्या # 3: जास्त बर

जेव्हा पॉलिमर वितळतो तेव्हा मोल्डच्या भागांमधील विभाजीत पृष्ठभागावर येतो, तेव्हा आपल्याकडे जास्त प्रमाणात बुरशी असते.

क्लॅम्पिंग फोर्स, ओव्हरसाईज लोड, पोशाख किंवा पोकळ्यांमधील खराब सील यांच्या तुलनेत हे सामान्यतः खूप जास्त इंजेक्शन दाबामुळे होते.

काय जास्त burr मानले जाते?

भाग जेथे बुर 0.15 मिमी (0.006”) पेक्षा जास्त आहे किंवा जो संपर्क क्षेत्रांमध्ये विस्तारित आहे.

उपाय:

1. इंजेक्शन आकार कमी करा
2. कमी इंजेक्शन दाब
3. काउंटरचा दाब आणि/किंवा ड्रमचे तापमान वाढवून पीठाचे तापमान वाढवा
4. मोल्ड तापमान वाढवा किंवा शक्य असल्यास, बंद होणारे टनेज वाढवा

 

समस्या # 4: पोकळी भरलेली असताना भाग पृष्ठभागावर दृश्यमान प्रवाह रेषा

ते सामान्यतः राळ रंग एकाग्रतेच्या खराब फैलावमुळे होतात.

ते विशेषतः काळ्या किंवा पारदर्शक भागांवर, गुळगुळीत पृष्ठभागावर किंवा धातूच्या फिनिशसह दृश्यमान असतात.

दुसरे कारण असे असू शकते की आपण ज्या तापमानावर काम करत आहात ते खूप कमी आहे, कारण ते पुरेसे जास्त नसल्यास, प्रवाहाच्या आघाडीचे कोपरे पूर्णपणे विकसित होणार नाहीत, ज्यामुळे प्रवाहाची रेषा दिसून येईल.

उपाय

1. इंजेक्शनची गती, इंजेक्शन दाब किंवा देखभाल वाढवा.
2. ड्रमचे मागील दाब आणि/किंवा तापमान कमी करून साचा किंवा वस्तुमानाचे तापमान कमी करा.
3. एंट्रीचा आकार वाढवा आणि शक्य असल्यास ते पुन्हा ठेवा.

तुमच्या मधील सामान्य समस्या आणि उपायांबद्दल अधिक माहितीसाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया, आपण येथे डीजेमोल्डिंगला भेट देऊ शकता https://www.djmolding.com/about/ अधिक माहिती साठी.