विविध प्रकारे प्लास्टिक मोल्डिंग: इतर पद्धतींवर इंजेक्शन

प्लास्टिक मटेरियलच्या तुकड्यांच्या निर्मितीमध्ये, विविध प्रकारचे साचे वापरले जातात जे प्लास्टिकचे वस्तुमान मर्यादित करतात, कडक करताना आणि इच्छित आकार ठेवतात. हे साचे एका प्रेसवर बसवलेले आहेत जे साचा उघडतील आणि बंद करतील, जे आवश्यक असल्यास मोठा दाब लागू करेल आणि जे बाह्य मार्गाने साचा लोड करणे सुलभ करेल.

प्लॅस्टिक सामग्री साच्यात दाबाखाली धरली जाते आणि ती पुरेशी कडक होते जेणेकरून काढल्यानंतर त्याचा आकार टिकून राहील.

मूस गरम करण्यासाठी वाफ, गरम पाणी, तेल किंवा वीज वापरली जाते. दिलेल्या नोकरीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या हीटिंगचा प्रकार उपलब्ध साधनांद्वारे आणि नोकरीच्या स्वरूपाद्वारे निर्धारित केला जातो.

काही प्रकरणांमध्ये, साच्यांचे तापमान स्थिर ठेवण्यासाठी, पाणी किंवा अन्य शीतलकाने फिरवत साचे थंड केले पाहिजेत, यासाठी उपकरणे उपलब्ध आहेत.

प्लॅस्टिक संयुगे एकमेकांपासून खूप भिन्न असतात आणि मोल्डिंगच्या विविध पद्धतींमध्ये स्वतःला उधार देतात. प्रत्येक सामग्री एका पद्धतीशी अधिक चांगल्या प्रकारे जुळवून घेतली जाते, जरी त्यापैकी अनेकांद्वारे अनेक उत्पादित केले जाऊ शकतात. मोल्ड केले जाणारे साहित्य दाणेदार पावडर स्वरूपात असते, जरी काहींसाठी वापरण्यापूर्वी प्राथमिक प्रीफॉर्मिंग ऑपरेशन असते.

सर्वोत्तम प्रक्रिया म्हणून इंजेक्शन

इंजेक्शन मोल्डिंग थर्माप्लास्टिक घटकांच्या निर्मितीसाठी ही सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेत, वितळलेले प्लास्टिक मेटल डायच्या पोकळीत जबरदस्तीने टाकले जाते जे इच्छित उत्पादनाच्या आकारात तयार केले गेले आहे.

जेव्हा प्लास्टिक पुरेसे घट्ट होते, तेव्हा डाय उघडला जातो आणि भाग काढून टाकला जातो. यंत्राच्या हॉपरमध्ये कच्चा प्लास्टिकचा माल गोळ्यांच्या स्वरूपात ठेवला जातो. मग ते हीटरमध्ये प्रवेश करते जेथे ते वितळते. नंतर वितळलेले प्लास्टिक थेट हायड्रॉलिक किंवा यांत्रिक दाबाने डाय कॅव्हिटीमध्ये ढकलले जाते.

मोठी क्षमता इंजेक्शन मोल्डिंग यंत्रे अनेक शंभर टन दबाव आणू शकतात आणि एका तुकड्यात प्लास्टिकचे मोठे तुकडे बनवण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. उदाहरणांमध्ये ऑटोमोटिव्ह बॉडी घटक जसे की असेंब्ली, हुड, फेंडर, बंपर आणि ग्रिल समाविष्ट आहेत.

इंजेक्शन प्रक्रियेचा सारांश पाच चरणांमध्ये दिला जाऊ शकतो:

पायरी 1: मोल्डचे भाग बंद आहेत.

पायरी 2: पिस्टन पुढे सरकतो आणि सामग्रीला हीटिंग सिलेंडरमध्ये ढकलतो, त्याच वेळी प्लॅस्टिकाइज्ड सामग्री मोल्डमध्ये इंजेक्ट करतो.

पायरी 3: पिस्टन काही काळ नोजलद्वारे दाब राखून या स्थितीत राहतो. या काळात साचाचा आकार राखण्यासाठी आवश्यकतेनुसार सामग्री थंड आणि घट्ट होत असते.

पायरी 4: पिस्टन मागे फिरतो, परंतु साचा बंद राहतो, फीडर हॉपरमधून नवीन प्रमाणात सामग्री खाली येते.

पायरी 5: साचा त्याच वेळी उघडतो जेव्हा तो ड्रिलच्या कृतीद्वारे मोल्ड केलेले भाग नाकारतो.

या प्रक्रियेचे फायदे आहेत:

• साहित्य, उत्पादन जागा आणि उत्पादन वेळेची बचत.
• इंजेक्शन केलेल्या भागांच्या आकार आणि परिमाणांची अचूकता.
• छिद्र तयार करण्याची आणि इतर सामग्रीमधून घटक घालण्याची शक्यता ज्यासह उत्पादन पूर्ण होते.
• इंजेक्ट केलेल्या भागांची गुळगुळीत आणि स्वच्छ पृष्ठभाग.
• चांगले प्रतिकार गुणधर्म.
• मोठ्या प्रमाणात भागांचे जलद उत्पादन.

प्रक्रियेचे तोटे आहेत:

• उच्च टूलिंग खर्चामुळे कमी उत्पादनासाठी शिफारस केलेली नाही.
• अत्यंत पातळ भाग हाताळताना मोल्ड भरण्यापूर्वी रेजिन घट्ट होऊ शकतात.
• क्लिष्ट भाग टूलिंगची किंमत वाढवतात.

बद्दल अधिक माहितीसाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विविध मार्गांनी: इतर पद्धतींवर इंजेक्शन, तुम्ही येथे डीजेमोल्डिंगला भेट देऊ शकता https://www.djmolding.com/ अधिक माहिती साठी.