इंजेक्शन मोल्डिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी प्लास्टिकचे अनेक भाग आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते. सेवा कोण प्रदान करेल यासह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकल्पाचे नियोजन करताना विचारात घेण्यासारखे अनेक घटक आहेत. तुम्‍ही निर्धारित करण्‍याची पहिली गोष्‍टी म्हणजे व्हॉल्यूम कारण तुमच्‍या प्रोजेक्‍टसाठी कोणत्‍या कंपन्यांकडे आवश्‍यक संसाधने आहेत हे कमी करण्‍यात मदत होते.

उत्पादन खंड तीन श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केला जाऊ शकतो: कमी-खंड, मध्य-खंड आणि उच्च-खंड. खालील लेख लो-व्हॉल्यूम आणि हाय-व्हॉल्यूममधील फरक हायलाइट करतो.

लो-व्हॉल्यूम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
लो-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्समध्ये वापरलेल्या पद्धतीनुसार, घटकाचे 10,000 पेक्षा कमी तुकडे असतात. वापरलेले टूलिंग हे कठोर स्टीलच्या ऐवजी अॅल्युमिनियमपासून बनवले जाते, जसे की उच्च-खंड उत्पादन टूलिंगसाठी वापरले जाते.

हाय-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तुलनेत, कमी-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग खालील फायदे देते:
*कमी टूलिंग खर्च, कमी टर्नअराउंड वेळा.
स्टील टूलिंगपेक्षा अॅल्युमिनियम टूलींग तयार करणे खूप सोपे आणि स्वस्त आहे.

*जास्त डिझाइन लवचिकता.
कमी व्हॉल्यूम टूलींग जलद गतीने आणि कमी खर्चात बनवता येत असल्याने, इंजेक्शन मोल्डिंग कंपन्या घटक डिझाइनमधील बदलांना सामावून घेण्यासाठी नवीन मोल्ड तयार करू शकतात.

*बाजारात सहज प्रवेश.
कमी प्रारंभिक खर्च आणि कमी-आवाजाच्या इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे ऑफर केलेले कमी टर्नअराउंड वेळा नवीन किंवा कमी बजेट असलेल्या कंपन्यांना त्यांचे भाग आणि उत्पादने तयार करणे सोपे करतात.

लो-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग यासाठी सर्वात योग्य आहे:
*प्रोटोटाइपिंग.
लो-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंगची उच्च गती आणि कमी किमतीमुळे ते फॉर्म, फिट आणि फंक्शन तपासण्यासाठी वापरले जाणारे प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी योग्य बनते.

*बाजार चाचणी आणि पायलट उत्पादन.
बाजार चाचणीसाठी तुकडे तयार करण्यासाठी लो-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग आदर्श आहे. उच्च-वॉल्यूम उत्पादन ऑपरेशन्स सेट करताना उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो.

*कमी-आवाज उत्पादन चालते.
लो-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रकल्पांसाठी योग्य आहे ज्यांना शेकडो हजारो किंवा लाखो उत्पादनांची आवश्यकता नसते.

उच्च-वॉल्यूम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
उच्च-वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्समध्ये साधारणपणे लाखो ते लाखो तुकडे असतात. वापरलेले टूलिंग अॅल्युमिनियमऐवजी कठोर स्टीलपासून बनवले जाते, जसे की कमी-आवाज उत्पादन टूलिंगसाठी वापरले जाते.
लो-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंगच्या तुलनेत, उच्च-वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग खालील फायदे देते:
* जलद गतीने अधिक क्षमता.
उच्च-वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन्स एका वेळी शेकडो हजारो किंवा लाखो तुकडे बनविण्यास सक्षम आहेत.

*कमी युनिट खर्च.
उच्च-वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी टूलिंगची प्रारंभिक किंमत कमी-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंगपेक्षा जास्त असली तरी, कठोर स्टील मोल्ड्सची टिकाऊपणा बदलण्याची आवश्यकता होण्यापूर्वी अधिक तुकडे तयार करण्यास अनुमती देते. परिणामी, उत्पादित घटकांच्या संख्येवर अवलंबून एकूण युनिटची किंमत खूपच कमी असू शकते.

*ऑटोमेशनसाठी अधिक योग्यता.
हाय-व्हॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ऑटोमेशनसाठी आदर्श आहे, ज्यामुळे उत्पादन क्षमता आणखी वाढू शकते आणि युनिटची किंमत कमी होऊ शकते.

मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी उच्च-खंड इंजेक्शन मोल्डिंग सर्वोत्तम अनुकूल आहे. कंपन्या सहसा 750,000 ते 1,000,000 पेक्षा जास्त प्रमाणात त्यांचे भाग आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरतात.

तुमच्या उच्च-वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंगच्या गरजांसाठी DJmolding सह भागीदार

तुम्ही तुमच्या प्रकल्पासाठी प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदाता निवडण्यापूर्वी, त्यांच्याकडे तुमच्या व्हॉल्यूम आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी संसाधने आहेत याची पडताळणी करा. उच्च व्हॉल्यूम उत्पादन प्रकल्पांसाठी, डीजेमोल्डिंग हा आदर्श भागीदार आहे. आमच्या इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमतेबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, आजच आमच्याशी संपर्क साधा. आमच्या कार्यसंघ सदस्यांपैकी एकाशी तुमच्या प्रकल्पावर चर्चा करण्यासाठी, कोटची विनंती करा.