Caso no Reino Unido
Soluções da DJmolding para defeitos de empenamento em moldagem por injeção
Cliente da DJmolding do Reino Unido, eles costumavam comprar as peças de injeção de plástico da fabricação nacional inglesa, mas sempre havia problemas de controle de empenamento existentes.
A DJmolding lida com a Warpage Control muito bem, por esta razão esta empresa do Reino Unido agora trabalha com a DJmolding.
Empenamento do molde: Problemas comuns e soluções da DJmolind para controle de distorções
O empenamento na moldagem por injeção de plástico ocorre quando a forma pretendida da peça moldada é distorcida durante o processo de resfriamento. O empenamento do molde pode fazer com que a peça dobre, dobre, torça ou arqueie.
Para determinar o que está causando o empenamento da moldagem, você precisará saber:
*Quanto suas peças deformam
* Em que direção o empenamento tende a ocorrer
*O que isso significa em relação aos requisitos de acoplamento de suas peças
Quando se trata de empenamento na moldagem por injeção de plástico, existem 3 problemas principais: taxa de resfriamento, pressão da cavidade e taxa de preenchimento. No entanto, existem vários fatores contribuintes que podem causar tais problemas de moldagem.
Abaixo, discutimos problemas comuns de empenamento de moldes e suas soluções:
Problema: Pressão ou Tempo de Injeção Inadequados
Se não houver pressão de injeção suficiente, o material plástico esfriará e solidificará antes que o molde seja devidamente embalado.
Se houver um tempo de espera de injeção de molde inadequado, o processo de embalagem é minimizado.
Se houver pressão de injeção no molde ou tempo de espera inadequados, as moléculas não serão constrangidas, o que permite que elas se movam descontroladamente durante o processo de resfriamento. Isso faz com que a peça esfrie em taxas diferentes e resulta em empenamento do molde.
Solução da DJmolding: Aumente a pressão de injeção do molde ou o tempo de espera.
Problema: Tempo de Residência Inadequado
O tempo de residência é a quantidade de tempo que a resina é exposta ao calor no barril. Se houver um tempo de residência inadequado, as moléculas não absorverão o calor uniformemente em todo o material. O material subaquecido ficará rígido e esfriará antes que o molde seja devidamente embalado. Isso faz com que as moléculas encolham em taxas diferentes durante o processo de resfriamento, o que resulta em empenamento do molde.
Solução da DJmolding: Aumente o tempo de residência adicionando tempo ao processo de resfriamento do ciclo. Isso garantirá que o material receba a quantidade adequada de tempo de residência e eliminará a deformação do molde.
Problema: Temperatura do barril muito baixa
Se a temperatura do barril for muito baixa, a resina não será capaz de aquecer até a temperatura de fluxo adequada. Se a resina não estiver na temperatura de fluxo adequada e for empurrada para dentro do molde, ela solidificará antes que as moléculas sejam devidamente empacotadas. Isso faz com que as moléculas encolham em taxas variáveis, o que produz empenamento do molde.
Solução da DJmolding: Aumente a temperatura do barril. Certifique-se de que a temperatura de fusão do material seja homogênea para todo o tamanho da injeção.
Problema: Temperatura do molde muito baixa
Se a temperatura do molde for insuficiente, as moléculas solidificarão antes do empacotamento e em taxas diferentes, causando empenamento do molde.
Solução da DJmolding: Aumente a temperatura do molde com base nas recomendações do fornecedor da resina e ajuste de acordo. Para permitir que o processo se reestabilize, os operadores devem permitir 10 ciclos para cada mudança de 10 graus.
Problema: Temperaturas de molde irregulares
Temperaturas desiguais do molde fazem com que as moléculas esfriem e encolham em uma taxa desigual, resultando em empenamento do molde.
Solução da DJmolding: Verifique as superfícies do molde que estão em contato com a resina fundida. Determine se há mais de 10 graus F de diferença de temperatura usando um pirômetro. Se a diferença de temperatura for superior a 10 graus entre quaisquer 2 pontos, inclusive entre as metades do molde, ocorrerá uma diferença nas taxas de encolhimento e ocorrerá o empenamento do molde.
Problema: Temperatura do bico muito baixa
Como o bocal é o ponto final de transferência do barril para o molde, é essencial analisá-lo. Se o bocal estiver muito frio, o tempo de viagem da resina pode diminuir, o que impede que as moléculas sejam devidamente embaladas. Se as moléculas não se compactarem uniformemente, elas encolherão em taxas diferentes, o que causa o empenamento do molde.
Solução da DJmolding: Primeiro, o operador deve garantir que o projeto do bico não esteja interferindo na vazão, pois alguns bicos não são projetados para a resina que está sendo usada. Se o bico adequado estiver sendo usado para o fluxo e a resina, o operador deve ajustar a temperatura do bico em 10 graus Fahrenheit até que o empenamento do molde seja resolvido.
Problema: Taxa de fluxo imprópria
Os fabricantes de resina fornecem formulações específicas para uma variedade de taxas de fluxo padrão. Usando essas taxas de fluxo padrão como guia, o operador deve selecionar um material de fluxo fácil para produtos de paredes finas e um material mais rígido para produtos de paredes mais espessas. O operador deve usar o material mais rígido possível para produtos com paredes finas ou grossas, pois um fluxo mais rígido melhora as propriedades físicas do molde. No entanto, quanto mais rígido o material, mais difícil é empurrar. Dificuldade em empurrar o material pode resultar na solidificação do material antes que o empacotamento completo ocorra. Isso resulta em taxas variáveis de encolhimento da molécula, o que cria deformações no molde.
Solução da DJmolding: Os operadores devem trabalhar com o fornecedor de resina para determinar qual material terá a taxa de fluxo mais rígida sem causar empenamento.
Problema: Ciclo de Processo Inconsistente
Se o operador abre o portão muito cedo e o produto é ejetado antes que o material incorra no tempo de resfriamento adequado e uniforme, o operador encurtou o ciclo do processo. Um ciclo de processo inconsistente pode levar a taxas de encolhimento descontroladas, o que causa empenamento do molde.
Solução da DJmolding: Os operadores devem usar um ciclo de processo automático e só interferir se ocorrer uma emergência. Mais importante ainda, todos os funcionários devem ser instruídos sobre a importância de manter ciclos de processo consistentes.
Problema: Tamanho do Portão Inadequado
O tamanho inadequado do portão restringe a taxa de fluxo da resina fundida enquanto ela tenta passar. Se o tamanho do portão for muito pequeno, pode fazer com que a taxa de enchimento de plástico diminua o suficiente para causar uma enorme perda de pressão do ponto de entrada até o último ponto a encher. Essa restrição pode causar estresse físico às moléculas. Essa tensão é liberada após a injeção, o que resulta no empenamento do molde.
Solução da DJmolding: O tamanho e a forma do portal do molde devem ser otimizados com base nos dados do fornecedor da resina. Normalmente, a melhor solução para o empenamento do molde é aumentar o tamanho da porta o máximo possível.
Problema: Localização do portão
Além do tamanho do portão, a localização do portão também pode ser um fator que contribui para o empenamento do molde. Se a localização do ponto de injeção estiver em uma área fina da geometria da peça e o último ponto a preencher for uma área muito mais espessa, isso pode fazer com que a taxa de enchimento passe de fina para espessa, o que causa uma queda de pressão muito grande. Essa enorme perda de pressão pode resultar em um preenchimento curto/inadequado.
Solução da DJmolding: O molde pode precisar ser reprojetado para mover o local do portão para que as propriedades mecânicas da peça exigidas pelo produto acabado possam ser alcançadas.
Às vezes, portas adicionais devem ser adicionadas para reduzir a perda de pressão e reduzir o estresse moldado.
Problema: Falta de Uniformidade de Ejeção
Se o sistema de ejeção do molde e a prensa não forem inspecionados e ajustados regularmente, eles podem operar de forma inadequada e produzir força de ejeção desigual ou imprecisões na perpendicular da peça. Esses defeitos podem causar tensões no molde enquanto ele tenta resistir à ejeção. As tensões causam empenamento do molde após a ejeção e o resfriamento.
Solução da DJmolding: Os operadores devem garantir a inspeção regular e os ajustes do sistema de ejeção e da prensa. Todos os dispositivos de ajuste devem ser travados para garantir que os componentes sejam devidamente lubrificados e para evitar o deslizamento.
Problema: Geometria do produto
A geometria do produto também pode ser um problema que causa o empenamento do molde. A geometria da peça pode resultar em muitas combinações de padrões de preenchimento que podem fazer com que a contração plástica seja diferente em toda a cavidade. Se a geometria estiver produzindo uma taxa de contração inconsistente, pode ocorrer empenamento, especialmente se houver altos níveis de perda de pressão em áreas de material de parede fina versus espessa.
Solução da DJmolding: Consulte um moldador de injeção de plástico personalizado especializado em resinas de nível de engenharia para identificar uma solução ideal. Na DJmolding, temos mestres moldadores treinados e certificados por recursos altamente conceituados da indústria.
DJmolding é fabricante de moldagem por injeção de plástico, e podemos resolver os problemas de moldagem por injeção, não apenas para a Inglaterra, mas para todo o mundo.
Se você está tendo defeitos de empenamento em sua moldagem por injeção que não conseguiu resolver, consulte os especialistas da DJmolding.
