Caso na Índia
Molde de inserção da DJmolidng em serviço de moldagem por injeção para empresas indianas
O molde de inserção geralmente é um tipo de molde que faz porcas, peças de metal ou peças de plástico rígido fixadas dentro de cavidades para moldagem por injeção.
A DJmolding oferece o serviço de moldagem por injeção de moldes de inserção para o mercado indiano, e produzimos muitas peças plásticas de moldagem por inserção para diferentes indústrias, especialmente para fabricantes de eletrodomésticos. Alguns fabricantes de eletrodomésticos indianos compram as peças de plástico da moldagem por um longo tempo da DJmolding. Temos uma parceria muito boa com essas empresas da Índia.
Moldagem por injeção de porcas de inserção: o material das porcas pode ser aço inoxidável, cobre, bronze e aço, geralmente porcas de cobre são comumente usadas. O cobre é fácil de recartilhar, o que ajuda a unir melhor as porcas e os plásticos. A tolerância dos orifícios internos da porca deve ser controlada dentro de 0.02 mm, caso contrário, facilmente causará rebarba se a tolerância for superior a 0.02 mm. No encaixe do molde, é necessário montar as porcas nos pinos de inserção para teste. Se estiver apertado entre as porcas e os pinos, será difícil ejetar a peça e causar marcas de ejeção ou problemas de aderência. Se for solto, causaria flash.
Insira a moldagem por injeção de peças de metal:
As peças de metal podem ser de aço inoxidável, alumínio, cobre, aço, etc. A tolerância das peças de metal deve ser controlada dentro de 0.02 mm, caso contrário, é difícil vedar o material e fácil de rebarbar. A área cultivada de peças de metal não pode ser projetada muito grande.
Se a área de enchimento para peças de metal for muito grande, seria muito difícil conseguir a injeção completa devido à grande diferença de temperatura entre as peças de metal. As posições das peças de metal geralmente são projetadas na cavidade, pois a cavidade não se move, o que ajuda a evitar o resultado de rebarba das peças de metal que se soltam ao se mover (em casos graves, pode danificar o molde). Em casos particulares, as posições das peças metálicas só podem ser projetadas no núcleo ou na superfície lateral do produto.
Inserir moldagem por injeção de plástico rígido:
Normalmente escolha plásticos rígidos com alto ponto de fusão, como PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….etc. A tolerância para esses plásticos duros deve ser precisa. Defeitos como encolhimento, amassados e deformações não podem existir na área de vedação. No encaixe do molde, o plástico rígido deve ser colocado dentro do molde para teste e deixar 0.05-0.1 mm de pré-pressão ao redor da área de vedação para obter uma melhor vedação.
A parte de plástico rígido não deve ser projetada para uma área muito grande, o que causará diferença de temperatura e dificultará o preenchimento do material na injeção. Costuma-se fazer a parte de plástico rígido fixada na lateral da cavidade, pois a cavidade não se move, para evitar rebarbas ou até mesmo danificar o molde na movimentação do molde. Em casos particulares, as posições das peças metálicas só podem ser projetadas no núcleo ou na superfície lateral do produto.
Pontos-chave do projeto
1. Encolhimento de design para produtos com inserções de porcas, enquanto não há necessidade de encolhimento de design para produtos com peças de metal e inserções de plástico rígido. Para áreas que precisam de tolerância estrita, modifique a tolerância de tamanho dos produtos para mediana.
2.Usualmente adote a base do molde com ponto de pino padrão no projeto do molde e, na injeção secundária, coloque as peças de inserção na cavidade o máximo possível. Na condição de fazer os insertos fixados na cavidade, considere como fazer a peça deixada no macho após a moldagem por injeção, desta forma, a peça pode ser ejetada. Normalmente adicione blocos elásticos na cavidade e cola elástica para fazer com que a peça fique no núcleo. A distância entre os blocos elásticos e a cola não pode ser muito grande, caso contrário, a força elástica causará a deformação das peças de plástico ou metal duro. A distância geralmente é projetada dentro de 2 mm e aumenta adequadamente a quantidade de blocos elásticos e cola elástica quando as inserções de metal ou plástico rígido têm uma área relativamente grande.
3. A espessura do material é melhor dentro de 1.3-1.8 mm (cerca de 1.5 mm é o melhor), caso contrário, é necessário verificar os desenhos do produto e sugerir que o cliente o modifique. Se a espessura do material for menor que 1.3 mm, é difícil para o preenchimento do material, enquanto a espessura do material for maior que 1.8 mm, o encolhimento é fácil de acontecer na produção.
4.Gating é muito importante no molde. O equilíbrio do enchimento do material para o ponto de injeção deve ser totalmente considerado. Quando o material corre para a área onde as peças de metal ou plástico rígido são fixadas, a velocidade do enchimento do material e a pressão diminuirão devido à resistência do inserto e à diferença de temperatura.
5. Para o sistema ejetor de molde, o equilíbrio da ejeção deve ser considerado ou a deformação ocorrerá após a ejeção. Para peças que não podem ser ejetadas em equilíbrio, é necessário considerar o colapso para melhorar o problema de equilíbrio no projeto da estrutura.
6. Para garantir a qualificação da aparência das peças após serem ejetadas na moldagem por injeção, o dispositivo ejetor deve ser um pedaço de plástico duro inserido com ABS ou PMMA. Se o molde tiver vedação deslizante, projete os slides na cavidade o máximo possível, porque os slides na cavidade facilitam o encaixe do molde.
7. Para garantir a resistência da vedação SA (substância de costura), para produtos feitos de moldagem por injeção dupla, a largura da vedação SA deve ser de pelo menos 0.8 mm. Para o material de injeção secundária ser plástico rígido, a largura da vedação SA deve ser de pelo menos 1.0 mm, caso contrário, é necessário sugerir ao cliente que modifique o produto.
8. No projeto do molde, devemos levar em consideração as máquinas de moldagem por injeção para produção para ver que tipo de máquina adota, vertical ou horizontal. Sugere-se não projetar muitas cavidades, especialmente para moldes com canais frios, pois muitas cavidades tornam o canal mais longo, desperdiçando material e também é prejudicial para obter uma injeção de alta eficiência. Para combinar com a máquina de moldagem por injeção, devemos considerar se ela é compacta e razoável para os arranjos do produto. Os produtos devem ser fixados para garantir que os produtos estejam na mesma situação sempre que forem colocados no molde. Outra maneira é o sistema de reação do projeto alertar se a peça não estiver no lugar certo antes do fechamento do molde, o que ajuda a interromper o fechamento do molde. Desta forma, as peças ficam na mesma situação no molde, o que eleva os índices de qualificação e eficiência de produção na moldagem por injeção.
9.Um suporte de aço deve ser projetado, pois a área de injeção do molde suporta grande pressão na injeção (deve ser 5-10 mm maior que a peça em forma e tamanho). Não deve deixar espaço entre as peças ao redor da área de sobremoldagem, caso contrário, a peça ficará fora de forma após a injeção secundária. Para peças sem SA (borda de costura) será necessário prestar muito mais atenção a este aspecto.
10. A viagem de ar é fácil A viagem de ar acontece facilmente na moldagem por injeção, portanto, deve-se considerar totalmente a ventilação no projeto do molde. Em todos os ângulos cegos e posições para linha de água de longa distância, deve-se projetar orifícios de ventilação na parte de plástico rígido, pois é muito mais difícil preencher o material em ângulos cegos.
11. Para garantir que o material injetado e o impulso qualificado sejam totalmente preenchidos, uma maneira é projetar rebaixos nos cantos da peça para melhorar o resultado do adesivo e, em seguida, fazer as peças aderirem com mais firmeza.
12.Na área de vedação e na área da linha de separação, não devemos desmoldar da cavidade e do núcleo, porque as linhas de fixação no molde e o rascunho de desmoldagem causarão rebarbas no encaixe do molde. Tente desmoldar com LISS-OFF.
Tipos de ponto de entrada do molde de inserção
O ponto de entrada para o molde de inserção pode ser projetado para direcionar o canal valvulado do canal de injeção quente, o canal do pino do canal de injeção quente, o canal do ponto de pino, o canal secundário, o canal de borda, etc.
Gatilho valvulado a quente: boa liquidez, seleção de posição flexível, ponto de galho pequeno. Adequado para produção em massa e para produtos com espessura de parede espessa. Pode ajudar a economizar material, sem desperdício de material para portão, prazo de entrega curto e alta qualidade. O único defeito é o leve traço de gating.
Portão do pino do canal de injeção quente: boa liquidez, seleção de posição flexível, ponto de entrada pequeno. Adequado para produção em massa e para produtos com espessura de parede espessa. Pode ajudar a economizar material, sem desperdício de material para portão, prazo de entrega curto e alta qualidade. Mas há defeitos, como material de 0.1 mm deixado ao redor do ponto de entrada e fácil de rebarbar. Precisa fazer ranhuras para cobrir o material esquerdo ao redor do ponto de entrada.
Pin-point portão: seleção de posição flexível, liquidez fraca, longa distância do corredor, pequeno ponto de entrada. Ternos para produção de pequenos lotes. Mais material residual em torno do ponto de entrada. Precisa de braços mecânicos para prender o ponto de entrada na produção. Longo período de antecedência. O defeito é de 0.1-0.2 mm de material deixado ao redor do ponto de entrada, é necessário fazer ranhuras para cobrir o material restante ao redor do ponto de entrada.
Subporta: pode ser projetado em nervuras na cavidade, núcleo, paredes laterais e pinos ejetores. Pode selecionar o ponto de injeção de forma flexível, a porta de vazamento se separa da peça automaticamente, leve traço de abertura. Defeitos: fácil de puxar o material ao redor do ponto de injeção, fácil de causar marcas de secagem na posição de injeção, necessidade de limpar o material manualmente, muita perda de pressão do ponto de injeção devido às cavidades.
portão de borda: o plástico fundido flui através do portão, são atribuídos lateralmente uniformemente, diminuem o estresse; diminuir a possibilidade de entrada de ar na cavidade, evitando riscos e bolhas. Defeitos: porta de vazamento não pode se separar da peça automaticamente, deixou marcas de sprue nas bordas da peça, precisa de ferramentas para processar a porta de vazamento plana. O portão de borda pode ajudar na injeção de proporção e retenção de pressão, e também é bom para retenção de pressão e alimentação, desta forma, é melhor para melhorar linhas de ar, marcas de fluxo... etc.
Processamento e encaixe para molde de inserção
1.Antes do processamento, elabore a tecnologia de processamento do molde. Escolha máquinas de processamento de alta precisão, máquina de alta velocidade, máquina de corte de fio NC de alimentação lenta, máquina EDM espelhada (usinagem por descarga elétrica) etc.
2.Desenhe 0.05-0.1 mm à esquerda no local da pré-prensagem.
3. Observe os requisitos de precisão no processamento da base do molde, inspecione a tolerância após obter a base do molde e não a use se a tolerância não for qualificada.
4.Coloque porcas, peças de metal e peças de plástico duro dentro do molde para encaixe do molde. Se encontrar problemas no encaixe do molde, verifique porcas, peças de metal, peças de plástico rígido e moldes para ver qual deles está errado. Processe a peça de acordo com o desenho tanto quanto possível, o que ajuda a rastrear os dados no futuro.
5. Não é possível usar o moedor para encaixe do molde. Recorra a máquinas para corrigir onde o encaixe do molde não é bom.
6. Faça testes de ação antes do julgamento, evite erros de montagem e montagem errada. A montagem incorreta causará danos à base do molde.
Teste de molde para molde de inserção
1. Em um teste de molde, é preciso saber claramente sobre as sequências de abertura, fechamento e ejeção de um molde. Entenda as características estruturais e propriedades de peças de metal e peças de plástico rígido.
2. Saiba claramente sobre a quantidade de amostras que o cliente precisa, prepare porcas, peças de metal e plásticos duros suficientes, porque precisa de muitas amostras em testes de molde.
3.Observe se pode testar o molde sem inserções de porcas, peças de metal ou plásticos rígidos. Se as porcas de inserção, as peças de metal e os plásticos duros não forem montados no molde, a peça pode apresentar defeitos, como aderência ao molde ou projeção curta.
4. Em muitos casos, é necessário ajustar a placa da linha de água no molde, mas às vezes não é possível ajustar a placa da linha de água em algum molde de inserção com base em sua estrutura ou, pior ainda, o molde está muito preso e precisa ser modificado ou o molde está danificado no abertura.
5. Podem ocorrer problemas no teste do molde, como tiros curtos, viagens aéreas, flashes ou aderência ao molde. Se problemas podem ser verificados em uma máquina de moldagem por injeção, é melhor resolvê-los.
DJmolding tem mais de 10 anos de experiência em moldagem por inserção, se você tiver alguma dúvida, entre em contato conosco.
