Principais considerações sobre moldagem por injeção de plástico
Qualquer projeto de moldagem por injeção bem-sucedido deve levar em consideração vários fatores ao mesmo tempo.
Seleção de material
Os materiais desempenham um papel significativo na moldagem por injeção. Um fornecedor qualificado de moldagem por injeção pode ajudá-lo a escolher um termoplástico que se encaixe no seu orçamento e requisitos de desempenho. Como os moldadores geralmente obtêm descontos nas grandes quantidades de graus termoplásticos que compram, eles podem repassar essas economias para você.
Variações de tolerância
Todo produto feito por meio de moldagem por injeção deve ter tolerâncias específicas para atender à aplicação pretendida. Certos materiais podem ser difíceis de moldar ou manter as tolerâncias exigidas, e o projeto da ferramenta também pode afetar a tolerância da peça final. Sempre discuta com seu moldador por injeção a faixa de tolerância de aceitação para produtos específicos.
Temperaturas do Barril e do Bico
Os moldadores devem manter as temperaturas específicas do cilindro e do bocal na moldagem por injeção porque elas afetam a capacidade da resina de fluir por todo o molde. As temperaturas do barril e do bocal devem ser ajustadas com precisão entre as temperaturas de termodecomposição e fusão. Caso contrário, pode resultar em transbordamento, flash, fluxo lento ou peças não preenchidas.
Vazões de Termoplásticos
Os moldadores devem manter uma taxa de fluxo ideal para garantir que o plástico aquecido seja injetado o mais rápido possível na cavidade do molde até que esteja 95% a 99% cheio. Ter a taxa de fluxo adequada garante que o plástico retenha o nível de viscosidade correto para fluir na cavidade.
Outros fatores que devem ser considerados em qualquer operação de moldagem por injeção são:
*Localização do portão
* Marcas de afundamento
* Ângulos de fechamento
* Texturização
* Orientação do ângulo de inclinação e inclinação
*Áreas seguras de aço
Seis etapas principais no processo de moldagem por injeção
O processo de moldagem por injeção envolve seis etapas principais, e problemas podem surgir em qualquer uma dessas etapas se não for realizado corretamente.
1. Fixação
Nesse processo, as duas metades do molde são firmemente presas por meio de uma unidade de fixação, que usa energia hidráulica para exercer força suficiente para fechar o molde. Sem força de fixação adequada, o processo pode levar a seções de paredes irregulares, pesos inconsistentes e tamanhos variados. A força de fixação excessiva pode resultar em disparos curtos, queimaduras e alterações no nível de brilho.
2. Injeção
Os moldadores injetam material termoplástico derretido no molde com um dispositivo de compactação ou parafuso sob alta pressão. Então, a peça deve ser resfriada a uma taxa uniforme. Caso contrário, a peça final pode ter linhas de fluxo ou padrões indesejados que afetam sua estética.
3. Pressão Interna
Uma vez que o material termoplástico foi injetado no molde, os moldadores exercem mais pressão para preencher totalmente as cavidades. Eles geralmente retêm o material termoplástico fundido até que o portão do molde congele. O período de permanência deve aplicar a pressão correta - muito baixa e pode deixar marcas de afundamento no produto acabado. O excesso de pressão pode causar rebarbas, dimensões aumentadas ou problemas para liberar a peça do molde.
4. Refrigeração
Após a permanência, o molde é preenchido, mas provavelmente ainda está muito quente para ser removido do molde. Portanto, os moldadores alocam um certo tempo para que o molde absorva o calor do plástico. Os moldadores devem manter o resfriamento uniforme e suficiente do material termoplástico ou correm o risco de empenar o produto final.
5.Abertura do molde
As placas móveis da máquina de injeção de moldes se abrem. Alguns moldes têm controle de jato de ar ou puxadores de núcleo, e a máquina de moldagem controla o nível de força usado para abrir o molde enquanto protege a peça.
6. Remoção de peças
O produto final é ejetado do molde de injeção com um pulso do sistema de ejeção, hastes ou robótica. Os revestimentos de liberação nano na superfície do molde ajudam a evitar rasgos ou rasgos durante a ejeção.
Defeitos Típicos de Moldagem Causados por Problemas de Processo
Existem vários defeitos de moldagem associados à moldagem por injeção, tais como:
Empenamento: O empenamento é a deformação que ocorre quando a peça sofre um encolhimento desigual. Apresenta-se como formas dobradas ou torcidas não intencionais.
Jetting: Se o termoplástico for injetado muito lentamente e começar a endurecer antes que a cavidade esteja cheia, pode causar o jato do produto final. O jateamento parece uma corrente de jato ondulada na superfície da peça.
Marcas de pia: São depressões superficiais que ocorrem com resfriamento desigual ou quando os moldadores não permitem tempo suficiente para o resfriamento da peça, fazendo com que os materiais encolham para dentro.
Linhas de solda: São linhas finas que geralmente se formam ao redor de peças com furos. À medida que o plástico derretido flui ao redor do orifício, os dois fluxos se encontram, mas se a temperatura não estiver correta, os fluxos não se unirão adequadamente. O resultado é uma linha de solda, que reduz a durabilidade e resistência da peça final.
Marcas de ejeção: Se a peça for ejetada muito cedo ou com excesso de força, as hastes ejetoras podem deixar marcas no produto final.
Vazios de vácuo: Vazios de vácuo ocorrem quando bolsas de ar ficam presas abaixo da superfície da peça. Eles são causados pela solidificação desigual entre as seções interna e externa da peça.
Serviços de moldagem por injeção da DJmolding
A DJmolding, especialista em moldagem por injeção personalizada de alto volume, tem 13 anos de experiência em moldagem por injeção. Desde que a DJmolding se estabeleceu, temos nos dedicado a fornecer aos nossos clientes peças moldadas por injeção da mais alta qualidade disponíveis. Hoje, nossa taxa de defeitos é inferior a 1 parte por milhão.
