Problemas e soluções comuns em seu processo de fabricação de moldagem por injeção de plástico
Problemas e soluções comuns em seu processo de fabricação de moldagem por injeção de plástico
Em algum momento, todos moldagem por injeção as plantas enfrentam problemas durante a produção.
Por isso, hoje apresentamos um guia com os 3 problemas mais comuns com suas 3 soluções.
Comecemos!
Problema nº 1: marcas de desgaste no produto
Essas marcas são defeitos que aparecem nas peças moldadas por deficiência de matéria-prima ou alto gradiente térmico no interior da peça.
Faz com que o material do centro se contraia e “puxe” o material da superfície em sua direção, sem compensação dessa contração de volume.
Alternativa?
1) Coloque mais plástico na cavidade
Pode ser que a quantidade de matéria-prima disponível no ciclo não seja suficiente.
Isto é conseguido aumentando o nível ou a duração da pós-pressão ou melhorando a almofada de injeção, ou também aumentando o diâmetro do canal de injeção ou alterando a posição do moldagem por injeção ponto da peça.
É sempre recomendado preencher da ponta mais grossa até a ponta mais fina da peça.
2) Obtenha maior fluxo de calor
Em vez de permitir o resfriamento à temperatura ambiente, onde é gerada convecção de ar livre, recomenda-se utilizar convecção forçada (por exemplo, resfriamento com água).
Se a planicidade da peça permitir, você pode colocá-la entre folhas de alumínio1, que removem efetivamente o calor por condução.
Problema nº 2: o material está muito frio
O fluido frio que sai do bico e vai para o interior do molde, pode causar marcas indesejáveis e se espalhar por toda a peça.
Isso também pode causar o aparecimento de linhas de solda, fazendo com que a massa rache.
Solução
- Verifique a temperatura do molde.
Problema nº 3: rebarbas excessivas
Quando o polímero fundido penetra na superfície de separação entre as peças do molde, teremos rebarbas excessivas.
Geralmente é causado por pressão de injeção muito alta em comparação com a força de fixação, carga superdimensionada, desgaste ou vedação deficiente nas cavidades.
O que é considerado rebarba excessiva?
Peças onde a rebarba é maior que 0.15 mm (0.006”) ou que se estende até as áreas de contato.
Alternativa?
- Reduza o tamanho da injeção
- Pressões de injeção mais baixas
- Aumentar a temperatura da massa aumentando a contrapressão e/ou a temperatura do tambor
- Aumente a temperatura do molde ou, se possível, aumente a tonelagem de fechamento
Problema nº 4: Linhas de fluxo visíveis presentes na superfície da peça enquanto a cavidade foi preenchida
Eles são comumente causados pela má dispersão do concentrado de cor da resina.
São especialmente visíveis em peças pretas ou transparentes, em superfícies lisas ou com acabamentos metálicos.
Outra causa pode ser que a temperatura na qual você está trabalhando seja muito baixa, pois se não for alta o suficiente, os cantos das frentes de fluxo não se desenvolverão totalmente, fazendo com que apareça uma linha de fluxo.
Solução
- Aumente a velocidade de injeção, pressão de injeção ou manutenção.
- Reduza a temperatura do molde ou da massa diminuindo a contrapressão e/ou temperatura do tambor.
- Aumente o tamanho da entrada e, se possível, reposicione-a.
Para saber mais sobre os problemas e soluções comuns em seu moldagem por injeção de plástico processo de fabricação, você pode visitar Djmolding em https://www.djmolding.com/about/ para mais informações.
