Novos desenvolvimentos em moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção de plástico como técnica de fabricação existe há décadas. No entanto, novas tendências de moldagem por injeção estão impulsionando esse método, trazendo vantagens novas e inéditas para as empresas que optam por ele.
Descubra quais são as novas tendências de moldagem por injeção para os próximos anos e como sua empresa pode se beneficiar ao aplicá-las.
Como evoluiu a moldagem por injeção de plástico?
Embora os plásticos existam desde a década de 1850, não foi até a década de 1870 que tipos de plásticos mais flexíveis foram inventados. Como resultado, os processos de moldagem por injeção foram desenvolvidos. Desde então, vários avanços ampliaram ainda mais as possibilidades da moldagem por injeção de plástico:
A invenção das injetoras de parafuso permitiu que a velocidade de injeção fosse mais facilmente controlada para que o produto final também apresentasse maior qualidade. Este processo também permitiu a utilização de materiais mistos, abrindo as portas para a utilização de plásticos coloridos e reciclados.
As máquinas de parafuso assistidas por gás também permitiram a criação de produtos mais complexos, mais flexíveis e mais fortes. Esse método também significou que os custos econômicos diminuíram, pois o tempo de produção, o desperdício e o peso do produto foram todos minimizados.
Moldes mais complexos existem agora graças à fabricação assistida por computador, os designers agora podem gerar formas mais complicadas (elas podem ter várias seções ou ser mais detalhadas e precisas).
Moldagem por injeção assistida por gás
Nesta forma de moldagem por injeção, a típica injeção de plástico fundido é auxiliada pela injeção de gás pressurizado no molde – o nitrogênio é comumente usado para este processo. O gás gera uma bolha que empurra o plástico para as extremidades do molde; assim, à medida que a bolha se expande, diferentes seções são preenchidas. Existem diversas formas de moldagem utilizadas na indústria de plásticos que se diferenciam pela posição em que o gás é injetado ao fundir o polímero.
Mais especificamente, o gás pode ser injetado através de um bocal na máquina ou diretamente na cavidade do molde sob pressão ou volume constante. Alguns desses métodos são protegidos por patentes; portanto, acordos de licenciamento apropriados devem ser firmados para usá-los.
Moldagem por injeção de espuma
Essa técnica oferece uma maneira eficaz e acessível de obter alta resistência e rigidez em peças estruturais. Além dessa vantagem, as peças de espuma estrutural apresentam isolamento térmico superior, maior resistência química e características elétricas e acústicas aprimoradas. Essas peças envolvem um núcleo de espuma entre duas camadas; este núcleo é obtido dissolvendo um gás inerte na resina e deixando-a expandir ao injetar a solução gás-plástica na cavidade do molde. Onde podemos encontrar peças fabricadas por meio de moldagem por injeção de espuma? Esse processo é utilizado em painéis de veículos como alternativa para reduzir o peso das peças.
Moldagem por injeção de parede fina
A principal inovação tecnológica neste caso está relacionada ao resultado final: uma seção com paredes muito finas.
A maior dificuldade desse processo é decidir qual a largura que a parede deve ter para ser considerada uma “parede fina”. Como regra geral, quando peças de componentes com larguras abaixo de meio milímetro (1/50 de polegada) são fabricadas, elas são consideradas como tendo paredes finas.
Os benefícios associados à redução da largura da parede são muito apreciados e procurados nos dias de hoje.
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Moldagem por injeção de vários componentes
Também conhecido como sobremoldagem por injeção ou sobreinjeção, já que este projeto envolve a sobremoldagem de um polímero duro ou mole sobre um material de base (substrato), que geralmente é um componente plástico ou metálico.
Globalmente, esta tecnologia pode ser definida como a injeção de mais de um componente ou material dentro de um mesmo molde e como parte de um único processo, permitindo a combinação de dois, três ou mais materiais com diferentes cores, texturas e formas.
Quais são os benefícios da moldagem por injeção de vários materiais?
A moldagem por injeção multimateriais possibilita a fabricação de peças complexas que podem ser formadas por diversos tipos de plásticos. A principal vantagem deste processo de injeção plástica é a obtenção de peças com alta resistência mecânica, térmica e química.
Tendências de moldagem por injeção de plástico para o próximo ano
Sustentabilidade da moldagem por injeção de plástico
A indústria de moldagem por injeção de plástico está se ajustando rapidamente aos novos valores e regulamentações de sustentabilidade, especialmente em um momento em que a indústria do plástico está sendo cada vez mais monitorada e regulamentada. Assim, as novas tendências de moldagem por injeção apontam para:
O uso de materiais plásticos 100% recicláveis que também são seguros e ambientalmente neutros.
Procurando alternativas para reduzir a pegada de carbono durante a fabricação. Isso pode incluir a aplicação de fontes renováveis de energia e trabalhar para minimizar as perdas de energia durante os processos de fabricação
Ao mesmo tempo, as empresas devem garantir que a mudança para modelos sustentáveis não comprometa a qualidade do produto, incluindo as propriedades mecânicas e físicas dos produtos.
Aumento da demanda por materiais leves
Materiais leves geralmente se traduzem em menos custos econômicos (como os envolvidos no transporte), bem como menos custos de energia (por exemplo, em peças automotivas). Materiais leves em dispositivos médicos também podem melhorar os resultados dos pacientes.
Soluções personalizadas de moldagem por injeção de plástico
A busca por opções mais econômicas na moldagem por injeção de plástico também levou à priorização de soluções personalizadas, pois mais e mais empresas percebem que seu ROI aumenta quando suas peças técnicas são feitas sob medida para atender às suas necessidades específicas.
Automação de moldagem por injeção de plástico e novas tecnologias
Diferentes opções de software de automação, bem como a introdução de IA, aprendizado de máquina e análise avançada, estão ampliando ainda mais as possibilidades da moldagem por injeção de plástico.
Essas tecnologias permitem minimizar o tempo de inatividade e mau funcionamento dos equipamentos, desenvolvendo programas de manutenção preditiva e ciclos de produção mais rápidos. Ao mesmo tempo, um novo software permite que as empresas simulem ciclos de moldagem por injeção durante o processo de projeto, testando problemas como padrões de preenchimento irregulares. Isso se traduz em corrigir problemas antes de passar para o processo de produção, economizando tempo e dinheiro.
