O que é moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção de termoplásticos é um método para fabricar peças de alto volume com materiais plásticos. Devido à sua confiabilidade e flexibilidade nas opções de design, a moldagem por injeção é usada em muitos setores, incluindo: embalagens, bens de consumo e eletrônicos, automotivo, médico e muitos outros.

A moldagem por injeção é um dos processos de fabricação mais utilizados no mundo. Os termoplásticos são polímeros que amolecem e fluem quando aquecidos e solidificam quando esfriam.

Aplicações
A moldagem por injeção é o método moderno mais comum de fabricação de peças plásticas; é ideal para produzir grandes volumes do mesmo objeto. A moldagem por injeção é usada para criar muitas coisas, incluindo bobinas de arame, embalagens, tampas de garrafas, peças e componentes automotivos, consoles de jogos, pentes de bolso, instrumentos musicais, cadeiras e mesinhas, recipientes de armazenamento, peças mecânicas e muitos outros produtos plásticos.

Projeto do molde
Depois que um produto é projetado em software como um pacote CAD, os moldes são criados a partir de metal, geralmente aço ou alumínio, e usinados com precisão para formar os recursos da peça desejada. O molde consiste em dois componentes principais, o molde de injeção (placa A) e o molde ejetor (placa B). A resina plástica entra no molde através de um sprue, ou portão, e flui para dentro da cavidade do molde através de canais, ou corredores, que são usinados nas faces das placas A e B.

Processo de moldagem por injeção
Quando os termoplásticos são moldados, normalmente a matéria-prima peletizada é alimentada através de uma tremonha para um barril aquecido com um parafuso alternativo. A rosca entrega a matéria-prima para a frente, através de uma válvula de retenção, onde ela se acumula na frente da rosca em um volume conhecido como shot.

O tiro é a quantidade de resina necessária para preencher o jito, canal e cavidades de um molde. Quando material suficiente é reunido, o material é forçado a alta pressão e velocidade na cavidade de formação da peça.

Como funciona a moldagem por injeção?
Uma vez que o plástico tenha preenchido o molde, incluindo seus sprues, canais, portas, etc., o molde é mantido a uma temperatura definida para permitir a solidificação uniforme do material na forma da peça. Uma pressão de retenção é mantida durante o resfriamento para interromper o refluxo para o barril e reduzir os efeitos de encolhimento. Neste ponto, mais grânulos de plástico são adicionados ao funil na expectativa do próximo ciclo (ou tiro). Ao resfriar, a placa se abre e permite que a peça acabada seja ejetada, e o parafuso é puxado de volta mais uma vez, permitindo que o material entre no barril e reinicie o processo.

O ciclo de moldagem por injeção funciona por este processo contínuo - fechando o molde, alimentando/aquecendo os grânulos de plástico, pressurizando-os no molde, resfriando-os em uma peça sólida, ejetando a peça e fechando o molde novamente. Este sistema permite a produção rápida de peças plásticas, e mais de 10,000 peças plásticas podem ser produzidas em um dia de trabalho, dependendo do projeto, tamanho e material.

Ciclo de moldagem por injeção
O ciclo de moldagem por injeção é muito curto, geralmente entre 2 segundos e 2 minutos de duração. Existem vários estágios:
1. Fixação
Antes de injetar o material no molde, as duas metades do molde são fechadas, de forma segura, pela unidade de fixação. A unidade de fixação acionada hidraulicamente empurra as metades do molde juntas e exerce força suficiente para manter o molde fechado enquanto o material é injetado.
2. Injeção
Com o molde fechado, a granalha de polímero é injetada na cavidade do molde.
3. Refrigeração
Quando a cavidade é preenchida, é aplicada uma pressão de retenção que permite que mais polímero entre na cavidade para compensar o encolhimento do plástico à medida que esfria. Nesse ínterim, o parafuso gira e alimenta o próximo tiro no parafuso frontal. Isso faz com que o parafuso se retraia enquanto o próximo tiro é preparado.
4.Ejeção
Quando a peça esfria o suficiente, o molde se abre, a peça é ejetada e o ciclo recomeça.

Vantagens
1. Produção rápida; 2. Flexibilidade de projeto; 3. Precisão; 4. Baixos custos trabalhistas; 5. Baixo desperdício