Lisovanie plastov rôznymi spôsobmi: Vstrekovanie oproti iným metódam

Pri výrobe kusov plastového materiálu sa používajú rôzne druhy foriem, ktoré ohraničujú plastovú hmotu, pričom vytvrdzujú a držia požadovaný tvar. Tieto formy sú namontované na lise, ktorý bude otvárať a zatvárať formu, ktorá v prípade potreby vyvíja veľký tlak, a ktorý uľahčí nakladanie formy vonkajšími prostriedkami.

Plastový materiál je držaný vo forme pod tlakom, kým dostatočne vytvrdne, aby si po vybratí zachoval svoj tvar.

Na ohrev foriem sa používa para, horúca voda, olej alebo elektrina. Typ ohrevu, ktorý sa má použiť pri danej úlohe, je určený dostupnými prostriedkami a povahou samotnej úlohy.

V niektorých prípadoch musia byť formy chladené cirkulujúcou vodou alebo iným chladiacim médiom, na udržanie konštantnej teploty foriem je na tento účel k dispozícii zariadenie.

Plastové zmesi sa navzájom veľmi líšia a dajú sa použiť na rôzne spôsoby tvarovania. Každý materiál je lepšie prispôsobený jednej z metód, aj keď mnohé môžu byť vyrobené niekoľkými z nich. Materiál, ktorý sa má tvarovať, je vo forme granulovaného prášku, aj keď u niektorých existuje pred použitím predbežná operácia predtvarovania.

Injekcia ako najlepší proces

Vstrekovanie je najpoužívanejší spôsob výroby termoplastických komponentov. V tomto procese je roztavený plast vtlačený do dutiny kovovej matrice, ktorá bola opracovaná do požadovaného tvaru produktu.

Keď plast dostatočne stuhne, matrica sa otvorí a časť sa vyberie. Surový plastový materiál sa umiestňuje vo forme peliet do zásobníka stroja. Potom vstupuje do ohrievača, kde sa topí. Roztavený plast sa potom vtlačí do dutiny formy priamym pôsobením hydraulického alebo mechanického tlaku.

Veľká kapacita vstrekovanie stroje môžu vyvinúť niekoľko stoviek ton tlaku a dajú sa použiť na výrobu veľkých kusov plastov v jednom kuse. Príklady zahŕňajú komponenty karosérie automobilov, ako sú zostavy, kapoty, blatníky, nárazníky a mriežky.

Proces vstrekovania možno zhrnúť do piatich krokov:

Krok 1: Časti formy sú uzavreté.

Krok 2: Piest sa pohybuje dopredu a tlačí materiál do ohrievacieho valca, pričom súčasne vstrekuje plastifikovaný materiál do formy.

Krok 3: Piest zostáva v tejto polohe nejaký čas a udržiava tlak cez trysku. Počas tejto doby sa materiál ochladzuje a tuhne podľa potreby na udržanie tvaru formy.

Krok 4: Piest sa vráti späť, ale forma zostane zatvorená, z násypky podávača vypadne nové množstvo materiálu.

Krok 5: Forma sa otvára súčasne s vyraďovaním tvarovaných dielov pôsobením vrtákov.

Výhody tohto procesu sú:

• Úspora materiálu, výrobného priestoru a výrobného času.
• Presnosť tvaru a rozmerov vstrekovaných dielov.
• Možnosť tvarovania otvorov a vkladania prvkov z iných materiálov, s ktorými je výroba kompletná.
• Hladký a čistý povrch vstrekovaných dielov.
• Dobré vlastnosti odolnosti.
• Rýchla výroba veľkého množstva dielov.

Nevýhody procesu sú:

• Neodporúča sa pre nízku produkciu kvôli vysokým nákladom na nástroje.
• Živice môžu pred naplnením formy stuhnúť, keď sa jedná o veľmi tenké časti.
• Komplikované diely zvyšujú náklady na nástroje.

Viac informácií o vstrekovanie plastov rôznymi spôsobmi: Injekcia oproti iným metódam, môžete navštíviť Djmolding na https://www.djmolding.com/ pre viac informácií.