Proizvodnja kalupov za brizganje
Plastika je material, ki se pogosto uporablja za izdelke v različnih panogah. Igrače, avtomobilske komponente, medicinske naprave, orodja in drugo so izdelani iz plastike. Številni plastični predmeti, s katerimi se srečujemo v vsakdanjem življenju, so proizvedeni z manipulacijo staljene smole v določeno obliko s proizvodnim postopkom, imenovanim brizganje plastike. S tem zelo učinkovitim postopkom je mogoče izdelati dele v različnih velikostih in oblikah ter lahko isti del večkrat posnemate z uporabo istega kalupa. V središču tega procesa je kalup, znan tudi kot orodje. Visokokakovosten postopek izdelave kalupov je bistvenega pomena za proizvodnjo kakovostnih delov ob ohranjanju stroškovno učinkovitega delovanja. Pri vlaganju v visokokakovostno proizvodnjo kalupov se bo kakovost delov povečala, skupni stroški projekta pa znižali.
Koraki postopka brizganja
Brizganje je eden najpogostejših proizvodnih postopkov, ki se uporablja za proizvodnjo plastičnih izdelkov. Gre za proces z velikimi zahtevami, ki lahko več tisočkrat reproducira isti del. Postopek se začne z datoteko računalniško podprtega oblikovanja (CAD), ki vsebuje digitalno kopijo dela. Datoteka CAD se nato uporabi kot nabor navodil za pomoč pri postopku izdelave kalupa. Kalup ali orodje je običajno izdelano iz dveh kosov kovine. Na vsaki strani kalupa je vrezana votlina v obliki dela. Ta kalup je običajno izdelan iz aluminija, jekla ali zlitine.
Po izdelavi kalupa je naslednji korak izbira ustreznega plastičnega materiala. Izbira materiala bo odvisna od tega, kako bo uporabljen končni del. Plastični materiali imajo različne lastnosti, ki jih je treba upoštevati. To vključuje celoten videz in otip ter odpornost na kemikalije, vročino in obrabo. Pogovorite se s strokovnjaki pri DJmolding, če želite izvedeti več o razpoložljivih plastičnih materialih za brizganje.
Izbrani material se začne kot plastični pelet, ki se dovaja v lijak na stroju za brizganje. Peleti gredo skozi ogrevano komoro, kjer se stopijo, stisnejo in nato vbrizgajo v votlino kalupa. Ko se del ohladi, se obe polovici kalupa odpreta, da izvržeta del. Naprava se nato ponastavi, da znova začne postopek.
Kateri material se uporablja za izdelavo kalupov?
Proizvodnja kalupov se izvaja z jeklom, aluminijem ali zlitino. DJmoulding uporablja visokokakovostno jeklo za izdelavo kalupov. Proizvodnja jeklenih kalupov je nekoliko dražja od uporabe aluminija ali zlitine. Višji stroški se običajno izravnajo z veliko daljšo življenjsko dobo jeklenih kalupov. Čeprav so aluminijasti kalupi cenejši za proizvodnjo, ne zdržijo tako dolgo kot jekleni in jih je treba pogosto menjati. Jekleni kalupi običajno zdržijo več kot sto tisoč ciklov. Aluminijaste kalupe bo treba menjati veliko pogosteje. Proizvodnja jeklenih kalupov lahko prinese zelo zapletene modele, ki jih z aluminijem ni mogoče doseči. Jeklene kalupe je mogoče popraviti ali spremeniti tudi z varjenjem. Aluminijaste kalupe bo treba strojno obdelati od začetka, če je kalup poškodovan ali zaradi sprememb. Visokokakovostne jeklene kalupe je mogoče uporabiti na tisoče, sto tisoče in včasih tudi do milijon ciklov.
Komponente za brizgalne kalupe
Večina kalupov za brizganje je sestavljenih iz dveh delov – strani A in strani B ali iz votline in jedra. Stran z votlino je običajno najboljša stran, medtem ko bo druga polovica, jedro, imela nekaj vizualnih nepopolnosti zaradi izmetalnih zatičev, ki potisnejo končni del iz kalupa. Kalup za brizganje bo vključeval tudi podporne plošče, ejektorsko škatlo, ejektorsko palico, ejektorske zatiče, ejektorske plošče, pušo za izmet in lokacijski obroč.
Brizganje je proizvodni proces z veliko premikajočimi se deli. Spodaj je seznam izrazov, ki opisujejo številne dele, potrebne za proizvodnjo kalupov in brizganje. Orodje je sestavljeno iz več jeklenih plošč znotraj okvirja. Okvir kalupa je nameščen v stroj za brizganje in pritrjen s sponami. Odrez kalupa za brizganje, gledano s strani, bi bil podoben sendviču z veliko različnimi plastmi. Za celoten seznam izrazov si oglejte naš Glosar za brizganje.
Okvir kalupa ali osnova kalupa: Niz jeklenih plošč, ki skupaj drži komponente kalupa, vključno z votlinami, jedri, sistemom tekačev, hladilnim sistemom in sistemom za izmet.
Krožnik: Ena polovica kovinskega kalupa. Ta plošča ne vsebuje gibljivih delov. Lahko vsebuje votlino ali jedro.
B plošča: Druga polovica kovinskega kalupa. Plošča vsebuje gibljive dele ali prostor, ki omogoča interakcijo gibljivih delov s končnim delom – običajno ejektorske zatiče.
Podporne plošče: Jeklene plošče znotraj okvirja kalupa, ki zagotavljajo stabilnost med procesom oblikovanja.
Izmetna škatla: Vsebuje ejektorski sistem, ki se uporablja za potiskanje končnega dela iz kalupa.
Ejektorske plošče: Jeklena plošča, ki vsebuje ejektorsko palico. Izmetna plošča se premakne, da izvrže končni izdelek po oblikovanju.
Ejektorska vrstica: Del ejektorske plošče. Izmetalni zatiči so povezani z izmetalno palico.
Izmetalni zatiči: Jekleni zatiči, ki se dotaknejo končnega dela in ga potisnejo iz kalupa. Oznake ejektorskih zatičev so vidne na nekaterih brizganih predmetih, običajno okrogel odtis na hrbtni strani dela.
Sprue Bushing: Povezovalni del med kalupom in strojem za brizganje, kjer bo staljena smola vstopila v votlino.
Sprue: Točka na okvirju kalupa, kjer staljena smola vstopi v votlino kalupa.
Lokatorski obroč: Kovinski obroč, ki zagotavlja, da se šoba stroja za brizganje pravilno poveže z pušo cevi.
Votlina ali votlina: Konkavni odtis v kalupu, ki običajno tvori zunanjo površino oblikovanega dela. Kalupi so glede na število takšnih vdolbin označeni kot enojni ali več votlinski.
jedro: Konveksni odtis v kalupu, ki običajno tvori notranjo površino oblikovanega dela. To je dvignjen del kalupa. Je inverzna votlina. Staljena smola se vedno potisne v votlino in zapolni prostor. Okoli dvignjenega jedra se bo oblikovala staljena smola.
Tekač ali Runner System: Kanali v kovinskem kalupu, ki omogočajo pretok staljene smole iz cevi v votlino ali iz votline v votlino.
Vrata: Konec vodila, kjer stopljena smola vstopi v votlino kalupa. Obstajajo različni modeli vrat za različne aplikacije. Običajno uporabljene vrste vrat vključujejo zatič, napero, pahljačo, rob, disk, pahljačo, tunel, banano ali indijski orešček in dleto. Oblikovanje in postavitev vrat sta pomembna vidika pred začetkom postopka izdelave kalupov.
Hladilni sistem: Niz kanalov v zunanji lupini kalupa. Ti kanali krožijo tekočino, ki pomaga pri procesu hlajenja. Nepravilno hlajeni deli lahko kažejo različne površinske ali strukturne napake. Postopek hlajenja običajno predstavlja večino cikla brizganja. Skrajšanje časa hlajenja lahko znatno izboljša učinkovitost kalupa in zniža stroške. Fathom ponuja konformno hlajenje za številne aplikacije brizganja, ki poveča učinkovitost kalupa do 60 %.
Izdelava kalupov DJmolding za različne postopke oblikovanja
Postopek brizganja plastike je mogoče prilagoditi različnim in zapletenim potrebam. Čeprav je idealen za izdelavo velikih količin preprostih plastičnih delov, ga je mogoče uporabiti tudi za ustvarjanje neverjetno zapletenih delov s kompleksno geometrijo ali sklopi.
Več votlin ali družinski kalup – Ta kalup ima več votlin v enem okvirju kalupa, ki proizvajajo več enakih ali povezanih delov z vsakim ciklom vbrizgavanja. To je idealen način za povečanje količine naklade in znižanje cene na kos.
Preoblikovanje – Ta metoda brizganja se uporablja za izdelavo delov iz dveh različnih vrst plastike. Dober primer tega je prenosno ohišje vrtalnika ali igralni krmilnik s trdo zunanjo lupino z mehkimi, gumiranimi ročaji. Prej oblikovani del se ponovno vstavi v posebej izdelan kalup. Kalup se zapre in čez originalni del se doda druga plast različne plastike. To je idealen postopek, ko potrebujete dve različni teksturi.
Vstavite kalup – Postopek brizganja, ki omogoča vgradnjo kovinskih, keramičnih ali plastičnih kosov v končni del. Kovinski ali keramični deli se položijo v kalup, nato pa se v kalup vbrizga staljena plastika, da se ustvari brezšivni kos iz dveh različnih materialov. Oblikovanje vložkov je idealno za uporabo v avtomobilski industriji, saj je inovativen način za zmanjšanje teže in zmanjšanje dragih materialov, kot je kovina. Namesto da bi celoten kos naredili iz kovine, morajo biti le povezovalni deli kovinski, preostali del pa bo iz plastike.
So-brizganje – V votlino se zaporedno ali sočasno vbrizgata dva različna polimera. Ta postopek se lahko uporablja za izdelavo delov s kožo iz ene vrste plastike z jedrom iz druge.
Tankostensko oblikovanje – Oblika brizganja, ki se osredotoča na krajše čase ciklov in večjo produktivnost za proizvodnjo tankih, lahkih in poceni plastičnih delov.
Vbrizgavanje gume – Guma se vbrizga v kalup po postopku, podobnem brizganju plastike. Gumijasti deli zahtevajo večji pritisk za uspešno brizganje.
Brizganje keramike – Postopek brizganja z uporabo keramičnega materiala. Keramika je naravno trd, kemično inerten material, ki se uporablja v različnih panogah. Brizganje keramike zahteva več dodatnih korakov; vključno s sintranjem ali strjevanjem na novo oblikovanih delov, da se zagotovi značilna vzdržljivost.
Nizkotlačno brizganje plastike – Plastični deli, ki se proizvajajo pri nižjih tlakih. To je še posebej uporabno pri opravilih, ki zahtevajo inkapsulacijo občutljivih delov, kot je elektronika.
Kontaktirajte DJmoulding za več informacij o brizganju plastike. Naša ekipa strokovnjakov vam lahko pomaga pri projektu brizganja plastike.
