Rešitve za pogoste napake pri brizganju
Napake so pogoste pri uporabi kalupov za obdelavo delov za brizganje plastike, kar v veliki meri vpliva na učinkovitost obdelave. Sledijo pogoste napake pri oblikovanju in rešitve za dele kalupov za brizganje plastike.
Kratki posnetki
Kratki posnetki se nanašajo na to, da so izdelani izdelki nepopolni, ker kalupi niso popolnoma napolnjeni.
Ta napaka se običajno pojavi na najbolj oddaljeni točki stran od vrat ali na delih, ki jih je mogoče doseči le skozi ozka področja na kalupu, ker lahko ozka območja vplivajo na pretok taline.
Kratek udarec lahko povzroči sledi mikrotoka ali povzroči očiten izostanek velikega dela izdelka.
Vzrok:
Vzroki za kratke strele so:
Surovina, vbrizgana v kalup, ni dovolj.
Odpornost talin je velika, zato kalupa ni mogoče popolnoma napolniti.
Odzračevanje plesni je slabo in povzroči nastanek kavitacije, ki blokira talino, zaradi česar talina ne more pritekati do nekaterih območij plesni.
neravnine
Brade nastanejo zaradi oprijema odvečnih surovin, iztisnjenih iz votline kalupa, na izdelek.
Ta napaka bo na robovih izdelka ali vsakem sestavljenem delu plesni. Surovina se lahko izliva iz kalupa ali mest lepljenja premikajočih in pritrdilnih kalupov.
Na jedru kalupa se lahko pojavijo tudi zareze, ki so posledica hidravličnega pritiska ali kotnega zatiča.
Resnost brazde je različna, včasih tanka, včasih debelejša.
Vzrok:
Vzroki za brazde vključujejo:
Površina vpenjalnega kalupa je poškodovana ali močno obrabljena.
Premični in pritrdilni kalup se premakneta, ko sta zaklenjena.
Tlak surovine v kalupu je višji od vpenjalne sile kalupa.
Tretji zgoraj omenjeni pogoj bi bil posledica različnih razlogov. V naslednjih situacijah je tlak surovine višji od vpenjalne sile kalupa.
Na prvi stopnji brizganja (stopnja polnjenja kalupa) se napolni preveč surovine, kar poveča pritisk v kalupu.
Med postopkom polnjenja kalupa bo velik upor toka taline zvišal tudi tlak v kalupu.
Tlak v votlini kalupa je med fazo zadrževanja tlaka previsok.
Vpenjalna sila kalupa ni dovolj.
degradacija
Razgradnja bi lahko privedla do številnih rezultatov. Tudi obseg in resnost težave se razlikujeta. V najresnejšem primeru lahko povzroči popolno razbarvanje izdelka in slabe mehanske lastnosti. Lokalna degradacija bo povzročila samo temne proge ali lise.
Vzrok:
Degradacijo povzroči poškodovana surovina. Dolgoverižne molekule, ki tvorijo plastiko, se bodo razgradile pod vplivom prekomerne toplote ali čezmerne strižne napetosti. Med razgradnjo molekul bo hlapni plin pospešil proces razgradnje, kar bo povzročilo razbarvanje surovine. Razgradnja velike količine molekul bo dokončno poškodovala vsebino surovine in povzročila negativen vpliv na mehanske lastnosti.
Lokalna degradacija je lahko posledica neenakomerne temperature materiala.
Do degradacije lahko pride v naslednjih primerih:
Surovina se pregreva v sodu za material ali v sistemu vročih kanalov.
Surovina ostane v sodu predolgo.
Med postopkom brizganja je strižna napetost, ki deluje na surovino, prevelika. Če so šobe zamašene ali so vrata in vodilo preozki, bo to povečalo strižno napetost.
Deformacija
V normalnih situacijah morajo biti oblike izdelkov v skladu s kalupi. Deformacija se nanaša na deformacijo izdelkov.
Ko se stanje poslabša, se izdelki popolnoma deformirajo, ko jih vržejo iz kalupa. Če stanje ni resno, se na obliki izdelka pojavijo majhne nepravilnosti.
Dolgi, vendar brez podpornih robov ali velikih ravnin so področja, ki so najbolj nagnjena k deformacijam.
Vzrok:
Vzroki za deformacijo:
Temperatura je previsoka, ko se kalup sprosti.
Ker je čas ohlajanja različen na debelih in tankih območjih ali razlika v temperaturi kalupa v premikajočem se kalupu in pritrjenem kalupu, je krčenje znotraj izdelkov različno.
Pretok kalupa pri polnjenju ni enakomeren (tako imenovana "usmerjenost zamrzovanja") ali pa je tlak v votlini kalupa previsok na stopnji vzdrževanja tlaka.
Nečistoče
Nečistoče se pogosto pojavljajo v obliki madežev različnih barv, zaplat ali črt. Najpogostejša je črna pega.
Nečistoče so lahko le drobne lise, lahko pa tudi očitne proge ali velik del razbarvanja, kadar je resno.
Vzrok:
Nečistoče povzročajo drobni izdelki, pomešani s surovinami, kot so:
Surovina se pomeša z drobnimi izdelki, ko se prevaža v sode.
Razgradnja surovine lahko pade iz katerega koli rezalnega mehanizma in se zmeša v surovine, kot so strojni vijaki, notranja stena sušilnega bobna, spoji/šobe.
Laminacija
Laminacija bo ustvarila "učinek kože" na površini izdelkov, ki je posledica razlike v lastnostih in teksturi površine izdelkov in drugih surovin, in tvori luščeno kožo, ki jo je mogoče odstraniti.
Ko je laminacija resna, je celotno območje prečnega prereza sestavljeno iz različnih plasti in ni stopljeno skupaj. Ko so napake manj očitne, lahko videz izdelkov ustreza zahtevam, vendar bo pokvaril mehanske lastnosti izdelkov.
Vzrok:
Obstajata dva glavna vzroka za laminacijo. Prvi je, ko se dve različni vrsti surovin nepravilno zmešata. Obe surovini bosta pod pritiskom istočasno transportirani v sod. Ko pa kalupa ni mogoče stopiti skupaj, ko je ohlajen, tako kot se različne plasti na silo stisnejo skupaj, da se oblikujejo izdelki.
Drugič: če je hladna talina prisiljena iti skozi ozka vrata, bo nastala strižna napetost. Previsoka strižna napetost bo povzročila, da se vnaprej staljena plast taline ne more popolnoma zliti.
Nevarnost mešanja:
Ena stvar, ki se je morate zavedati, je, da bodo nekatere surovine, pomešane skupaj, povzročile močno kemično reakcijo, na primer PVC in Avetal se ne smeta mešati.
Srebrna linearna
Linearni drobec je lahko samo lokalni pojav, vendar se lahko razširi na celotno površino, ko je resen.
Silver linear vpliva na videz izdelkov in poškoduje mehanske lastnosti izdelkov.
Vzrok:
Naslednji dve točki povzročata srebrno linearno:
Surovina je mokra in nekatere od njih bodo absorbirale paro v zraku. Če je surovina premokra, lahko zaradi visoke temperature in visokega tlaka soda nastanejo hlapi pod pritiskom. Ti hlapi prebijejo površino izdelka in tvorijo srebrne trakove.
Talina se termično poškoduje in povzroča lokalno degradacijo. Hlapni plin, ki nastane, se bo blokiral na površini plesni in ustvaril trakove na površini izdelkov.
To ni tako hujše kot degradacija. To se lahko zgodi, dokler je temperatura taline visoka ali je med plastificiranjem ali vbrizgavanjem v kalup izpostavljena strižnim obremenitvam.
Sijaj/senca
Površinska obdelava izdelkov mora biti enaka površini kalupov. Ko je površinska obdelava dveh različna, je prišlo do napak v sijaju/senčilu.
Površina bo mračna, ko pride do napak, hrapava površina pa je gladka in sijoča.
Vzrok:
Vzroki za sijaj/senco vključujejo:
Talina teče nemoteno ali pa je temperatura površine kalupa nizka, zaradi česar površine kalupa pri oblikovanju materiala ni mogoče podvojiti.
Med zadrževanjem tlaka tlak v votlini ni dovolj visok, da bi se material oprijel površine kalupa v procesu hlajenja in pustil sledi krčenja.
Pretočne oznake
Oznake pretoka lahko najdete na površini izdelkov v različnih oblikah. Na splošno bo tvorilo senčno območje.
Oznake pretoka ne povzročajo nobenih vtiskov ali vdolbin na površini izdelkov, ki jih ni mogoče otipati s prsti. Tej napaki pravimo tudi sledi vlečenja, duhovi in sence.
Ko so sledi pretoka očitne, bo ustvarilo utore in pustilo napake, kot so sledi na površini izdelkov.
Vzrok:
Oznake pretoka je mogoče najti, ko:
Pretočnost taline je slaba ali pa je površinska temperatura kalupa nizka, kar povzroči velik pretočni upor plastike v procesu polnjenja kalupa.
Pri polnjenju kalupa tok taline z uporom, ki ga lahko povzroči neravna površina matrice, oznake ali vzorci, natisnjeni na površini matrice, ali sprememba smeri toka taline med postopkom polnjenja.
Linija za spajanje
Črta za spajanje nastane, ko se med polnjenjem kalupa srečata dve fronti taline in se na površini izdelka pojavi kot črta.
Spojna črta je podobna črti razpok na površini izdelkov, ki je ni očitno zaznati.
Pri oblikovanju kalupov se nekaterim vidnim linijam stikov ni mogoče izogniti. V tem primeru čim bolj skrajšajte spojno linijo, da preprečite poškodbe trdnosti in videza izdelkov.
Vzrok:
Razlogov za nastanek fronte taline je veliko. Najbolj možen razlog bi lahko bil tok taline vzdolž robov jedra kalupa. Ko se talini srečata, nastanejo spojne črte. Temperatura sprednje strani dveh talin mora biti dovolj visoka, da se lahko uspešno zlijeta skupaj in ne vplivata na trdnost in videz izdelkov.
Ko se talini ne moreta popolnoma zliti skupaj, bodo nastale napake.
Vzroki za napake:
Kalup ima debelejše in tanjše dele, hitrost pretoka talin pa je različna, ko talina teče skozi tanek del kalupa, je temperatura nizka.
Dolžina vsakega tekača je drugačna. Samotarske tekače bo enostavno ohladiti.
Tlak v votlini kalupa ni zadosten, da bi omogočil popolno zlitje taline med stopnjo zadrževanja tlaka.
Zaradi preostalih mehurčkov se fronta taline ne more stopiti, kar bo prav tako povzročilo gorenje.
Burning
Gorenje je podobno kot pri nastrelki, vendar z neenakomernimi bledečimi robovi in rahlim vonjem po zažganem. Ko je stanje resno, se bodo na izdelku pojavila območja saj, ki jih spremlja vonj po zažgani plastiki.
Če napake ne odpravimo, se na kalupu pogosto pojavi črna usedlina. Če plina ali olja, ki nastajata pri gorenju, ne preverite takoj, lahko zamašita zračne odprtine. Opekline se običajno nahajajo na koncu poti.
Vzrok:
Gorenje nastane zaradi učinka notranjega zgorevanja. Ko se tlak v zraku v zelo kratkem času močno poveča, se temperatura dvigne in povzroči opekline. Po zbranih podatkih lahko učinek notranjega zgorevanja v procesu brizganja povzroči visoko temperaturo do 600 stopinj.
Opekline se lahko pojavijo, ko:
Hitrost polnjenja kalupa je visoka, tako da zraka ni mogoče izprazniti iz votline kalupa in ustvarja zračne mehurčke zaradi bloka vhodne plastike, ki po stiskanju povzroči učinek notranjega zgorevanja.
Zračne odprtine so zamašene ali prezračevanje ni gladko.
Zrak v kalupu je treba odstraniti iz zračnih lukenj. Če na prezračevanje vplivajo položaj, število, velikost ali funkcije, bo zrak ostal v kalupu in povzročil goreče. Velika vpenjalna sila kalupa bo povzročila tudi slabo prezračevanje.
Krčenje
Krčenje se nanaša na rahle vdolbine na površini izdelkov.
Če so napake majhne, je površina izdelkov neenakomerna. Ko je resno, bo veliko območje izdelkov propadlo. Izdelki z loki, ročaji in izboklinami pogosto trpijo zaradi napak zaradi krčenja.
Vzrok:
Krčenje nastane zaradi površinskega krčenja surovin med ohlajanjem.
V debelem območju izdelkov (kot je lok) je zmerna temperatura jedra materiala nizka, zato bo do krčenja prišlo pozneje kot pri površini, kar bo povzročilo silo krčenja znotraj surovine in potegnilo zunanjo stran v depresijo navznoter. da povzročijo krčenje.
Krčenje se pojavi v naslednjih primerih:
Tlak v votlini kalupa je nižji od sile, ki nastane zaradi krčenja surovine v procesu hlajenja.
Nezadosten čas pritiska v votlino kalupa med postopkom hlajenja, kar ima za posledico pretok surovin iz votline skozi vrata.
Surovina nima zadostne puferske zmogljivosti med fazo oblikovanja in zadrževanja tlaka, saj se vijak popolnoma izvleče, preden se vbrizga odvečna surovina.
Površine prečnega prereza vrat in vodil so veliko manjše od debeline izdelkov, kar pomeni, da so vrata zamrznjena že pred postopkom iztiskanja izdelkov.
Bubbles
Vakuumski mehurčki so predstavljeni v obliki zračnih mehurčkov, ki jih zlahka najdemo na prozornih izdelkih. Vidna je tudi na prerezu motnih izdelkov.
Vzrok:
Zračni mehurčki so vakuumski del izdelkov, ki nastanejo, ko se surovina med procesom ohlajanja skrči.
Podobno kot pri krčenju, notranjost surovine proizvaja kontraktilno silo. Razlika je v tem, da je zunanji videz izdelkov utrjen, ko nastanejo mehurčki, in ni kolapsa, zato nastanejo votli mehurčki.
Vzroki za mehurčke so enaki kot za zmanjšanje, vključno z:
Neučinkovit tlak v votlini kalupa
Nezadosten čas tlaka v votlini
Velikost tekača in vrat sta premajhna
Oznake škropljenja
Oznake škropljenja se nanašajo na navojno območje nasproti vrat. Oznake škropljenja ne vplivajo samo na videz izdelkov, ampak vplivajo tudi na trdnost izdelkov.
Vzrok:
Sledi škropljenja nastanejo zaradi nekontroliranega toka taline med postopkom polnjenja kalupa.
Staljena plastika pride v kalup pod velikim pritiskom. Če je hitrost polnjenja kalupa previsoka, bo plastika izvrgla iz odprte reže votline kalupa, se hitro odskočila in ohladila. Takrat nastanejo niti, ki blokirajo vstop staljene plastike v vrata.
Glavni vzrok za madeže po pršenju je nepravilen položaj vrat ali zasnova vrat. Naslednji dve situaciji bosta poslabšali stanje napak:
Visoka hitrost polnjenja kalupa
Slab pretok taline med polnjenjem kalupa
