Kaj je brizganje plastike
Termoplastično brizganje je metoda za izdelavo kosov velikih količin iz plastičnih materialov. Zaradi svoje zanesljivosti in prilagodljivosti pri možnostih oblikovanja se brizganje uporablja v številnih panogah, vključno z: embalažo, potrošniško in elektroniko, avtomobilizmom, medicino in številnimi drugimi.
Brizganje je eden najbolj razširjenih proizvodnih procesov na svetu. Termoplasti so polimeri, ki se pri segrevanju zmehčajo in tečejo, pri ohlajanju pa se strdijo.
Aplikacije
Brizganje je najpogostejši sodobni način izdelave plastičnih delov; idealen je za izdelavo velikih količin istega predmeta. Brizganje se uporablja za ustvarjanje številnih stvari, vključno z žičnimi koluti, embalažo, pokrovčki za steklenice, avtomobilskimi deli in komponentami, igralnimi konzolami, žepnimi glavniki, glasbenimi instrumenti, stoli in majhnimi mizicami, posodami za shranjevanje, mehanskimi deli in številnimi drugimi plastičnimi izdelki.
Oblikovanje plesni
Ko je izdelek zasnovan v programski opremi, kot je paket CAD, se izdelajo kalupi iz kovine, običajno jekla ali aluminija, in natančno obdelajo, da oblikujejo značilnosti želenega dela. Kalup je sestavljen iz dveh primarnih komponent, brizgalnega kalupa (A plošča) in ejektorskega kalupa (B plošča). Plastična smola vstopi v kalup skozi kanal ali vrata in teče v votlino kalupa preko kanalov ali vodil, ki so strojno vdelani v ploskve A in B plošč.
Postopek brizganja
Ko se termoplasti oblikujejo, se običajno peletirana surovina dovaja skozi lijak v ogrevan sod z vrtljivim vijakom. Polž dovaja surovino naprej skozi protipovratni ventil, kjer se zbira na sprednji strani vijaka v prostornino, imenovano izstrelek.
Ustrezna količina je količina smole, ki je potrebna za zapolnitev cevi, tekača in votlin kalupa. Ko se nabere dovolj materiala, se material pod visokim tlakom in hitrostjo potisne v del, ki tvori votlino.
Kako deluje brizganje?
Ko je plastika napolnila kalup, vključno z njegovimi kanali, vodili, vrati itd., se kalup vzdržuje pri nastavljeni temperaturi, da se omogoči enakomerno strjevanje materiala v obliko dela. Med hlajenjem se vzdržuje zadrževalni tlak, da se zaustavi povratni tok v sod in zmanjšajo učinki krčenja. Na tej točki se v zalogovnik doda več plastičnih granul v pričakovanju naslednjega cikla (ali posnetka). Ko se ohladi, se plošča odpre in omogoči, da se končni del izvrže, vijak pa se ponovno potegne nazaj, kar omogoči materialu, da vstopi v cev in postopek začne znova.
Cikel brizganja deluje s tem neprekinjenim postopkom – zapiranje kalupa, dovajanje/ogrevanje plastičnih granul, njihovo pritiskanje v kalup, hlajenje v trden del, izmet dela in ponovno zapiranje kalupa. Ta sistem omogoča hitro proizvodnjo plastičnih delov in v delovnem dnevu je mogoče izdelati več kot 10,000 plastičnih delov, odvisno od dizajna, velikosti in materiala.
Cikel brizganja
Cikel brizganja je zelo kratek, običajno dolg med 2 sekundami in 2 minutama. Obstaja več stopenj:
1. Vpenjanje
Pred brizganjem materiala v kalup se obe polovici kalupa varno zapreta z vpenjalno enoto. Vpenjalna enota s hidravličnim pogonom potisne polovice kalupa skupaj in izvaja zadostno silo, da ostane kalup zaprt med vbrizgavanjem materiala.
2. Injekcija
Ko je kalup zaprt, se polimerna brizga vbrizga v votlino kalupa.
3. Hlajenje
Ko je votlina napolnjena, se uporabi zadrževalni tlak, ki omogoči več polimera, da vstopi v votlino, da se kompenzira krčenje plastike med ohlajanjem. Medtem se vijak obrne in dovaja naslednji strel na sprednji vijak. To povzroči, da se vijak umakne, ko je pripravljen naslednji strel.
4. Izmet
Ko se del dovolj ohladi, se kalup odpre, del se izvrže in cikel se začne znova.
prednosti
1.Hitra proizvodnja; 2.Prilagodljivost oblikovanja; 3. Natančnost; 4. Nizki stroški dela; 5. Nizka količina odpadkov
