இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்றால் என்ன, அது எப்படி வேலை செய்கிறது

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். செயற்கை பிசின்கள் (பிளாஸ்டிக்) போன்ற பொருட்கள் சூடுபடுத்தப்பட்டு உருகி, பின்னர் அச்சுக்கு அனுப்பப்பட்டு, அங்கு அவை குளிர்ந்து வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் திரவங்களை உட்செலுத்துதல் செயல்முறைக்கு ஒத்திருப்பதால், இந்த செயல்முறை ஊசி மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. செயல்முறையின் ஓட்டம் பின்வருமாறு: பொருட்கள் உருகிய மற்றும் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகின்றன, அங்கு அவை கடினமடைகின்றன, பின்னர் அகற்றப்பட்டு முடிக்கப்படுகின்றன.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் மூலம், சிக்கலான வடிவங்கள் உட்பட பல்வேறு வடிவங்களின் பாகங்கள், பெரிய அளவுகளில் தொடர்ச்சியாகவும் விரைவாகவும் தயாரிக்கப்படலாம். எனவே, பரந்த அளவிலான தொழில்களில் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் சர்வோ மோட்டார் இயக்கப்படும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்கள், ஹைட்ராலிக் மோட்டார் இயக்கப்படும் ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள் மற்றும் சர்வோமோட்டர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் மோட்டார் ஆகியவற்றின் கலவையால் இயக்கப்படும் கலப்பின இயந்திரங்கள் போன்ற பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பானது, உருகிய பொருட்களை அச்சுக்கு அனுப்பும் ஊசி அலகு மற்றும் அச்சுகளை இயக்கும் ஒரு கிளாம்பிங் அலகு என தோராயமாக சுருக்கமாகக் கூறலாம்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மெஷின்களில் சிஎன்சியின் பயன்பாடு அதிகளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு, புரோகிராம் செய்யப்பட்ட கட்டுப்பாட்டின் கீழ் அதிவேக ஊசியை அனுமதிக்கும் மாடல்களின் பிரபலத்திற்கு வழிவகுத்தது. மறுபுறம், எல்சிடி மானிட்டர்களுக்கான ஒளி வழிகாட்டி தட்டுகளை உருவாக்கும் மாதிரிகள் போன்ற பல சிறப்பு இயந்திரங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பிசின் துகள்களுடன் (துகள்கள்) தொடங்குகிறது, அவை ஹாப்பரில் ஊற்றப்படுகின்றன, இது பொருளின் நுழைவு புள்ளியாகும். துகள்கள் பின்னர் சூடுபடுத்தப்பட்டு சிலிண்டருக்குள் உருகப்பட்டு ஊசிக்கு தயார் செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் அலகு முனை வழியாக, ஸ்ப்ரூ என்று அழைக்கப்படும் அச்சுக்குள் ஒரு சேனல் வழியாக விநியோகிக்கப்படுவதற்கு முன்பு, பின்னர் கிளைத்த ஓட்டுநர்கள் மூலம் அச்சு குழிக்குள் பொருள் செலுத்தப்படுகிறது. பொருள் குளிர்ந்து கெட்டியானதும், அச்சு திறந்து அதிலிருந்து வார்க்கப்பட்ட பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை முடிக்க, ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னர் பகுதியிலிருந்து ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.

உருகிய பொருள் அச்சு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவது முக்கியம், ஏனெனில் அச்சுக்குள் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட குழிவுகள் உள்ளன, இது ஒரு நேரத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. எனவே, அச்சு வடிவம் இதை உறுதி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, அதே பரிமாணங்களின் ஓட்டப்பந்தய வீரர்களைக் கொண்டிருத்தல்.

ஊசி மோல்டிங் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது என்றாலும், பிசின் பொருள் தேர்வு, அச்சு செயலாக்கத்தின் துல்லியம் மற்றும் இணைவு ஊசி வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் உள்ளிட்ட உயர்-துல்லியமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யத் தேவையான பல்வேறு நிபந்தனைகளை நன்கு புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

இந்த இயந்திரங்களின் பயன்பாடு எந்தவொரு நிறுவனத்தின் வலிமையையும் அதிகரிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்துதல் சுருக்கமாக பல துண்டுகளின் எளிய, வேகமான மற்றும் தரமான முறையில் உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது, பெரிய அளவில் பிழைகளின் அளவைக் குறைக்கிறது. நாம் ஊசி மூலம் வேலை செய்தால், இந்த இயந்திரங்களின் நல்ல பராமரிப்பு எங்கள் முன்னுரிமை.

என்ன என்பது பற்றி மேலும் அறிய ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் அது எப்படி வேலை செய்கிறது, நீங்கள் Djmolding ஐ பார்வையிடலாம் https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ மேலும் தகவல்.