உங்கள் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறையில் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஒரு கட்டத்தில், அனைத்தும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தாவரங்கள் உற்பத்தியின் போது பிரச்சனைகளை சந்திக்கின்றன.

எனவே, இன்று நாம் 3 பொதுவான பிரச்சனைகளுடன் அவற்றின் 3 தீர்வுகளுடன் ஒரு வழிகாட்டியை வழங்குகிறோம்.

ஆரம்பிக்கலாம்!

சிக்கல் # 1: தயாரிப்பில் ஸ்கஃப் மார்க்ஸ்

இந்த மதிப்பெண்கள் மூலப்பொருளின் குறைபாடு அல்லது துண்டின் உள்ளே அதிக வெப்ப சாய்வு காரணமாக வார்ப்பட துண்டுகளில் தோன்றும் குறைபாடுகள் ஆகும்.

இந்த அளவு சுருக்கத்திற்கு இழப்பீடு இல்லாமல், மையத்தில் உள்ள பொருளை சுருங்கச் செய்து மேற்பரப்பில் உள்ள பொருளைத் தன்னை நோக்கி "இழுக்க" செய்கிறது.

தீர்வு:

1) குழியில் அதிக பிளாஸ்டிக் பொதி

சுழற்சியில் கிடைக்கும் மூலப்பொருளின் அளவு போதுமானதாக இல்லாமல் இருக்கலாம்.

பிந்தைய அழுத்தத்தின் நிலை அல்லது கால அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது ஊசி குஷனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது உட்செலுத்துதல் சேனலின் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பகுதியின் புள்ளி.

பகுதியின் தடிமனான முனையிலிருந்து மெல்லிய முனை வரை நிரப்ப எப்போதும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2) அதிக வெப்ப ஓட்டத்தை அடைதல்

அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ச்சியை அனுமதிப்பதற்குப் பதிலாக, இலவச காற்று வெப்பச்சலனம் உருவாகிறது, கட்டாய வெப்பச்சலனத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (உதாரணமாக, தண்ணீருடன் குளிர்வித்தல்).

பகுதியின் தட்டையானது அதை அனுமதித்தால், நீங்கள் அதை அலுமினியத் தாள்கள் 1 க்கு இடையில் வைக்கலாம், இது கடத்தல் மூலம் வெப்பத்தை திறம்பட நீக்குகிறது.

 

சிக்கல் # 2: பொருள் மிகவும் குளிராக உள்ளது

முனையிலிருந்து வெளியேறும் குளிர்ந்த திரவம் மற்றும் அச்சுக்கு உள்ளே செல்லும், விரும்பத்தகாத மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் துண்டு முழுவதும் பரவுகிறது.

இது வெல்ட் கோடுகள் தோன்றுவதற்கும் காரணமாகலாம், இதனால் மாவை பிளவுபடுத்தும்.

தீர்வு

• அச்சு வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.

 

சிக்கல் # 3: அதிகப்படியான பர்

பாலிமர் உருகும்போது, ​​அச்சுப் பகுதிகளுக்கு இடையில் பிரியும் மேற்பரப்பில், நமக்கு அதிகப்படியான பர் இருக்கும்.

துவாரங்களில் இறுக்கம், அதிக அளவு சுமை, தேய்மானம் அல்லது மோசமான முத்திரை ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது இது பொதுவாக மிக அதிக ஊசி அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது.

அதிகப்படியான பர் என்று கருதப்படுகிறது?

பர்ர் 0.15 மிமீ (0.006”) க்கும் அதிகமாக இருக்கும் அல்லது தொடர்பு பகுதிகளுக்கு விரிவடையும் பகுதிகள்.

தீர்வு:

1. ஊசி அளவைக் குறைக்கவும்
2. குறைந்த ஊசி அழுத்தங்கள்
3. எதிர் அழுத்தம் மற்றும் / அல்லது டிரம்மின் வெப்பநிலையை உயர்த்துவதன் மூலம் மாவின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
4. அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் அல்லது முடிந்தால், மூடும் டன்னை அதிகரிக்கவும்

 

சிக்கல் # 4: குழி நிரப்பப்பட்டிருக்கும் போது, ​​பகுதி மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய ஓட்டக் கோடுகள்

அவை பொதுவாக பிசின் வண்ண செறிவின் மோசமான சிதறலால் ஏற்படுகின்றன.

அவை குறிப்பாக கருப்பு அல்லது வெளிப்படையான பாகங்கள், மென்மையான பரப்புகளில் அல்லது உலோக பூச்சுகளுடன் தெரியும்.

மற்றொரு காரணம், நீங்கள் பணிபுரியும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருக்கலாம், ஏனெனில் அது போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஓட்ட முனைகளின் மூலைகள் முழுமையாக உருவாகாது, இதனால் ஒரு ஓட்டம் கோடு தோன்றும்.

தீர்வு

1. ஊசி வேகம், ஊசி அழுத்தம் அல்லது பராமரிப்பு அதிகரிக்கவும்.
2. டிரம்மின் பின் அழுத்தம் மற்றும் / அல்லது வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம் அச்சு அல்லது வெகுஜனத்தின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
3. உள்ளீட்டின் அளவை அதிகரிக்கவும், முடிந்தால், அதை மாற்றவும்.

உங்களின் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றி மேலும் அறிய பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் உற்பத்தி செயல்முறை, நீங்கள் Djmolding ஐ பார்வையிடலாம் https://www.djmolding.com/about/ மேலும் தகவல்.