பல்வேறு வழிகளில் பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்: மற்ற முறைகள் மீது ஊசி

பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் துண்டுகளை தயாரிப்பதில், பல்வேறு வகையான அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பிளாஸ்டிக் வெகுஜனத்தை வரையறுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கடினமான மற்றும் விரும்பிய வடிவத்தை வைத்திருக்கின்றன. இந்த அச்சுகள் அச்சகத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை அச்சைத் திறந்து மூடும், இது தேவைப்பட்டால் அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இது வெளிப்புற வழிமுறைகளால் அச்சு ஏற்றுவதை எளிதாக்கும்.

பிளாஸ்டிக் பொருள் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது, அது போதுமான அளவு கடினப்படுத்துகிறது, இதனால் அகற்றப்பட்ட பிறகு அதன் வடிவம் தக்கவைக்கப்படும்.

அச்சுகளை சூடாக்க நீராவி, சூடான நீர், எண்ணெய் அல்லது மின்சாரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கொடுக்கப்பட்ட வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பமூட்டும் வகை, கிடைக்கக்கூடிய வழிமுறைகள் மற்றும் வேலையின் தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், அச்சுகளின் வெப்பநிலை மாறாமல் இருக்க, சுற்றும் நீர் அல்லது மற்றொரு குளிரூட்டி மூலம் அச்சுகளை குளிர்விக்க வேண்டும், இந்த நோக்கத்திற்காக உபகரணங்கள் உள்ளன.

பிளாஸ்டிக் சேர்மங்கள் ஒன்றுக்கொன்று வேறுபட்டவை மற்றும் பலவிதமான மோல்டிங் முறைகளுக்கு தங்களைக் கொடுக்கின்றன. ஒவ்வொரு பொருளும் ஒரு முறைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், இருப்பினும் பலவற்றை பலவற்றால் தயாரிக்க முடியும். வார்ப்பட வேண்டிய பொருள் சிறுமணி தூள் வடிவில் உள்ளது, இருப்பினும் சிலருக்கு பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு பூர்வாங்க பூர்வாங்க செயல்பாடு உள்ளது.

சிறந்த செயல்முறையாக ஊசி

ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கூறுகளின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், உருகிய பிளாஸ்டிக் தேவையான தயாரிப்பு வடிவத்திற்கு இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மெட்டல் டையின் குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் போதுமான அளவு கெட்டியானதும், டை திறக்கப்பட்டு பகுதி அகற்றப்படும். இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் மூல பிளாஸ்டிக் பொருள் துகள்கள் வடிவில் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் அது உருகும் இடத்தில் ஹீட்டரில் நுழைகிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக் பின்னர் ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர அழுத்தத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இறக்கும் குழிக்குள் தள்ளப்படுகிறது.

பெரிய கொள்ளளவு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் பல நூறு டன் அழுத்தத்தை செலுத்தலாம் மற்றும் ஒரு துண்டில் பெரிய பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டுகளில் அசெம்பிளிகள், ஹூட்கள், ஃபெண்டர்கள், பம்ப்பர்கள் மற்றும் கிரில்ஸ் போன்ற வாகன உடல் கூறுகள் அடங்கும்.

உட்செலுத்துதல் செயல்முறையை ஐந்து படிகளில் சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

படி 1: அச்சின் பாகங்கள் மூடப்பட்டுள்ளன.

படி 2: பிஸ்டன் முன்னோக்கி நகர்ந்து, பொருளை சூடாக்கும் சிலிண்டருக்குள் தள்ளுகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது.

படி 3: பிஸ்டன் இந்த நிலையில் சிறிது நேரம் முனை வழியாக அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், அச்சு வடிவத்தை பராமரிக்க தேவையான பொருள் குளிர்ந்து மற்றும் திடப்படுத்துகிறது.

படி 4: பிஸ்டன் பின்வாங்குகிறது, ஆனால் அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும், ஃபீடர் ஹாப்பரில் இருந்து ஒரு புதிய அளவு பொருள் விழுகிறது.

படி 5: அச்சு அதே நேரத்தில் திறக்கிறது, அது பயிற்சிகளின் செயல்பாட்டின் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை நிராகரிக்கிறது.

இந்த செயல்முறையின் நன்மைகள்:

• பொருள் சேமிப்பு, உற்பத்தி இடம் மற்றும் உற்பத்தி நேரம்.
• உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களின் துல்லியம்.
• உற்பத்தி முடிந்த பிற பொருட்களிலிருந்து துளைகளை உருவாக்கி உறுப்புகளைச் செருகுவதற்கான சாத்தியம்.
• உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் மென்மையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பு.
• நல்ல எதிர்ப்பு பண்புகள்.
• பெரிய அளவிலான பாகங்களின் விரைவான உற்பத்தி.

செயல்முறையின் தீமைகள்:

• அதிக கருவி செலவு காரணமாக குறைந்த உற்பத்திக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
• மிகவும் மெல்லிய பிரிவுகளைக் கையாளும் போது அச்சுகளை நிரப்புவதற்கு முன் ரெசின்கள் திடப்படுத்தலாம்.
• சிக்கலான பாகங்கள் கருவியின் விலையை அதிகரிக்கின்றன.

பற்றி மேலும் அறிய பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் பல்வேறு வழிகளில்: மற்ற முறைகளை விட ஊசி மூலம், நீங்கள் Djmolding ஐப் பார்வையிடலாம் https://www.djmolding.com/ மேலும் தகவல்.