6 பொதுவான பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

உடன் பணிபுரியும் போது இது பொதுவானது பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பல சிரமங்கள் எழுகின்றன. இருப்பினும், நீங்கள் பீதி அடைய வேண்டாம், இந்த சிரமங்களில் பெரும்பாலானவை மிகவும் பொதுவானவை மற்றும் எளிதில் தீர்க்கப்படுகின்றன. இங்கே நாம் ஒரு பட்டியலை வைப்போம், பல்வேறு தீர்வுகளை எடுக்க வேண்டும்.

சிக்கல் # 1: டீசல் விளைவு

முதலில், டீசல் விளைவு என்றால் என்ன?

வார்க்கப்பட்ட பகுதியில் கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது தீக்காயங்கள் தோன்றும் போது.

இது கடினமானது, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அந்த பகுதிகளில் பாகங்கள் முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை.

மோசமான காற்றோட்டம் காரணமாக இந்த விளைவு ஏற்படுகிறது, காற்று வெளியேற முடியாது அல்லது மூலைகளை நோக்கி விரைவாக நகராது, வெப்பநிலை சுருக்கப்பட்டு, மிக உயர்ந்த நிலைக்கு முடுக்கிவிடப்படுகிறது.

தீர்வு

தீக்காயங்கள் மாறுபடும் மற்றும் ஊசி வேகத்தை கட்டுப்படுத்தும் இடங்களில் வென்ட்களை வைக்கவும்.

 

சிக்கல் # 2: மோல்ட் நிரப்புதல் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது

துணைக்கருவிகளின் அழுத்தம் கட்டம் சரியான நேரத்தில் நிகழ்கிறது என்பது மிக முக்கியமானது.

இது மிக விரைவில் ஏற்பட்டால், அழுத்தம் பாதிக்கப்படுகிறது, இதனால் குழியை முழுமையாக நிரப்ப முடியாது.

ஆனால், அது மிக வேகமாக நடந்தால், அது அச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் ஒரு அழுத்தம் ஸ்பைக்கை விளைவிக்கிறது.

தீர்வு

1. பொருளின் வெப்பநிலை சுயவிவரத்தை அதிகரிக்கவும்.
2. முனையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
3. வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் அல்லது குறைக்கவும் அச்சு.
4. ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.

 

பிரச்சனை # 3: ஆரஞ்சு தோல்

இது அச்சு மோசமாக பாலிஷ் செய்வதால் ஏற்படும் பிரச்சனை.

பிளாஸ்டிக் துண்டுகளின் மேற்பரப்பு ஆரஞ்சு பழத்தின் தோலைப் போன்ற ஒரு அமைப்பைப் பெறுவதால் இது அழைக்கப்படுகிறது.

இது சிற்றலைகள் மற்றும் குழி போன்ற விரும்பத்தகாத குறைபாடுகளை உருவாக்கி, இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கும்.

தீர்வு

1. சரியான அச்சு மெருகூட்டல்.
2. தேவைப்பட்டால், உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிக்கு ஏற்றவாறு பொருளை மாற்றவும்.

 

சிக்கல் # 4: மூழ்கிய மதிப்பெண்கள் மற்றும் இடைவெளிகள்

மூழ்கிய மதிப்பெண்கள் உட்புற மேற்பரப்பைக் காட்டிலும் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் திடப்படுத்தல் மற்றும் சுருக்கத்தால் ஏற்படுகின்றன.

இதன் மூலம் நாம் என்ன சொல்கிறோம்?

வெளிப்புற மேற்பரப்பு திடப்படுத்தியவுடன், பொருளின் உள் சுருக்கம் ஏற்படுகிறது, இதனால் கரையோரமானது மேற்பரப்பிற்கு கீழே தாழ்ந்து வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.

துளைகளும் அதே நிகழ்வால் ஏற்படுகின்றன, ஆனால் அது ஒரு உள் துளையுடன் தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது.

தீர்வு

மெல்லிய பிரிவுகள் மற்றும் சீரான தடிமன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி இது தீர்க்கப்படலாம்.

 

சிக்கல் # 5: அச்சு முடித்தல் அல்லது வடிவமைப்பில் குறைபாடு உள்ளது.

அச்சு பிழை அல்லது சிதைவைக் கொண்டிருக்கும் போது இது நிகழ்கிறது, இதனால் இறுதி முடிவு எதிர்பார்த்தபடி இருக்காது, சிக்கல்கள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதமாகிறது.

தீர்வு

1. அச்சுக்கு மேற்பரப்பு பூச்சு சேர்க்கவும்.
2. அச்சின் மேற்பரப்பை அரைக்கவும்.
3. இறுதியில் அச்சை மாற்றவும்.

 

சிக்கல் # 6: பகுதியில் மோசமான வண்ணம் உள்ளது.

வார்ப்பட வேண்டிய துண்டுகளின் வண்ணம் ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் துண்டின் அழகு, அடையாளம் மற்றும் ஒளியியல் செயல்பாடுகள் இந்த செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

எனவே, நிறம் மற்றும் அதன் செறிவு சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை என்றால், முடிவு எதிர்பார்த்தபடி இருக்காது, எனவே, துண்டு ஒரு கழிவு என்று கருதலாம்.

தீர்வு

சாயம் பொருத்தமாக இருக்காது. சாயம் அல்லது செறிவு வகையை மாற்ற முயற்சிக்கவும்.

பற்றி மேலும் அறிய பொதுவான பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்,நீங்கள் Djmolding ஐப் பார்வையிடலாம் https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ மேலும் தகவல்.