ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். சேவையை யார் வழங்குவது உட்பட, ஒரு ஊசி மோல்டிங் திட்டத்தைத் திட்டமிடும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன. நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டிய முதல் விஷயங்களில் ஒன்று, உங்கள் திட்டத்திற்கு இடமளிப்பதற்குத் தேவையான ஆதாரங்களைக் கொண்டிருக்கும் நிறுவனங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.

உற்பத்தி அளவை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: குறைந்த அளவு, நடுத்தர அளவு மற்றும் அதிக அளவு. பின்வரும் கட்டுரை குறைந்த அளவு மற்றும் அதிக அளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

குறைந்த அளவு பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்
குறைந்த அளவு உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாடுகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறையைப் பொறுத்து, ஒரு கூறுகளின் 10,000 க்கும் குறைவான துண்டுகளை உள்ளடக்கியது. அதிக அளவு உற்பத்திக் கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவது போல, கடினமான எஃகுக்கு பதிலாக அலுமினியத்திலிருந்து பயன்படுத்தப்படும் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதிக அளவு ஊசி வடிவத்துடன் ஒப்பிடுகையில், குறைந்த அளவு ஊசி வடிவமானது பின்வரும் நன்மைகளை வழங்குகிறது:
* குறைந்த கருவி செலவுகள், குறுகிய திருப்ப நேரங்கள்.
எஃகு கருவியை விட அலுமினியம் கருவி தயாரிப்பது மிகவும் எளிதானது மற்றும் மலிவானது.

* அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை.
குறைந்த அளவிலான கருவிகளை வேகமான வேகத்திலும் குறைந்த செலவிலும் செய்ய முடியும் என்பதால், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் நிறுவனங்கள், கூறு வடிவமைப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப புதிய அச்சுகளை உருவாக்கலாம்.

*சந்தைக்கு எளிதாக நுழைவது.
குறைந்த அளவிலான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கால் வழங்கப்படும் குறைந்த ஆரம்ப செலவுகள் மற்றும் குறுகிய திருப்ப நேரங்கள் ஆகியவை புதிய அல்லது சிறிய நிறுவனங்கள் தங்கள் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதை எளிதாக்குகின்றன.

குறைந்த அளவு ஊசி மோல்டிங் இதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது:
* முன்மாதிரி.
அதிக வேகம் மற்றும் குறைந்த அளவு உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் குறைந்த விலை, வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சோதிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

*சந்தை சோதனை மற்றும் பைலட் உற்பத்தி.
சந்தை சோதனைக்கு துண்டுகளை உருவாக்குவதற்கு குறைந்த அளவு ஊசி மோல்டிங் சிறந்தது. அதிக அளவு உற்பத்தி செயல்பாடுகள் அமைக்கப்படும் போது தயாரிப்புகளை தயாரிக்கவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

* குறைந்த அளவு உற்பத்தி இயங்குகிறது.
நூறாயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி தேவையில்லாத ஊசி மோல்டிங் திட்டங்களுக்கு குறைந்த அளவிலான ஊசி மோல்டிங் சரியானது.

அதிக அளவு பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்
அதிக அளவு ஊசி வடிவ செயல்பாடுகள் பொதுவாக பல லட்சம் முதல் மில்லியன் கணக்கான துண்டுகளை உள்ளடக்கியது. பயன்படுத்தப்படும் கருவி அலுமினியத்தை விட கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த அளவு உற்பத்தி கருவிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறைந்த அளவு ஊசி வடிவத்துடன் ஒப்பிடுகையில், அதிக அளவு ஊசி வடிவமானது பின்வரும் நன்மைகளை வழங்குகிறது:
* வேகமான வேகத்தில் அதிக திறன்.
அதிக அளவிலான ஊசி வடிவ செயல்பாடுகள் ஒரே நேரத்தில் நூறாயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான துண்டுகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டவை.

* குறைந்த அலகு செலவுகள்.
அதிக அளவு உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கான கருவியின் ஆரம்ப விலை குறைந்த அளவு ஊசி வடிவத்தை விட அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அச்சுகளின் நீடித்தது, மாற்றீடு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு அதிக துண்டுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கூறுகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து ஒட்டுமொத்த அலகு செலவுகள் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்.

* ஆட்டோமேஷனுக்கு சிறந்த பொருத்தம்.
அதிக அளவு உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை ஆட்டோமேஷனுக்கு ஏற்றது, இது உற்பத்தி திறன்களை மேலும் அதிகரிக்கலாம் மற்றும் யூனிட் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

வெகுஜன உற்பத்திக்கு அதிக அளவு ஊசி மோல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது. நிறுவனங்கள் தங்கள் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை 750,000 முதல் 1,000,000 வரையிலான அளவுகளில் உற்பத்தி செய்ய இதைப் பயன்படுத்துகின்றன.

உங்கள் உயர்-அளவிலான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தேவைகளுக்கு DJmolding உடன் கூட்டாளர்

உங்கள் திட்டத்திற்கான பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தை வழங்குபவரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உங்கள் தொகுதி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான ஆதாரங்கள் அவர்களிடம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதிக அளவிலான உற்பத்தித் திட்டங்களுக்கு, DJmolding சிறந்த பங்குதாரர். எங்களின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திறன்களைப் பற்றி மேலும் அறிய, இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் குழு உறுப்பினர்களில் ஒருவருடன் உங்கள் திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க, மேற்கோளைக் கோரவும்.