Формування пластмас різними способами: лиття під тиском замість інших методів

При виготовленні шматків пластичного матеріалу використовують різні форми, які розмежовують пластичну масу, тверднучи і зберігаючи потрібну форму. Ці прес-форми встановлені на пресі, який відкриває та закриває прес-форму, який, якщо необхідно, застосовує великий тиск і полегшує завантаження форми зовнішніми засобами.

Пластиковий матеріал утримується у формі під тиском, поки він достатньо твердне, щоб його форма збереглася після видалення.

Для нагрівання форм використовують пару, гарячу воду, масло або електрику. Тип опалення, який буде використовуватися на певній роботі, визначається наявними засобами та характером самої роботи.

У деяких випадках форми необхідно охолоджувати циркулюючою водою або іншим охолоджувачем, щоб підтримувати постійну температуру форм, для цієї мети доступне обладнання.

Пластмаси дуже відрізняються один від одного і піддаються широкому спектру методів формування. Кожен матеріал краще адаптований до одного з методів, хоча багато хто може бути виготовлений кількома з них. Матеріал, який потрібно формувати, має форму гранульованого порошку, хоча для деяких існує попередня операція попереднього формування перед використанням.

Ін'єкція як найкращий процес

Лиття під тиском це найбільш широко використовуваний процес для виробництва термопластичних компонентів. У цьому процесі розплавлений пластик вдавлюється в порожнину металевої матриці, яка була оброблена до потрібної форми продукту.

Коли пластик достатньо затвердіє, матрицю відкривають і деталь виймають. Сирий пластиковий матеріал поміщається у вигляді гранул у бункер машини. Потім він потрапляє в нагрівач, де плавиться. Потім розплавлений пластик штовхається в порожнину матриці шляхом прямого застосування гідравлічного або механічного тиску.

Велика ємність лиття під тиском Машини можуть чинити тиск у кілька сотень тонн і можуть бути використані для виготовлення великих шматків пластику одним шматком. Приклади включають компоненти кузова автомобіля, такі як вузли, капоти, крила, бампери та решітки.

Процес ін’єкції можна підсумувати в п’ять кроків:

Крок 1: Частини форми закриваються.

Крок 2: Поршень рухається вперед і штовхає матеріал у нагрівальний циліндр, одночасно впорскуючи пластифікований матеріал у форму.

Крок 3: Поршень залишається в цьому положенні деякий час, підтримуючи тиск через сопло. Протягом цього часу матеріал охолоджується і застигає, щоб зберегти форму форми.

Крок 4: Поршень повертається, але форма залишається закритою, нова кількість матеріалу падає з бункера подачі.

Крок 5: Прес-форма відкривається в той же час, коли вона відкидає формовані деталі за допомогою свердел.

Перевагами цього процесу є:

• Економія матеріалів, виробничої площі та часу виробництва.
• Точність форми і розмірів литих деталей.
• Можливість формування отворів і вставки елементів з інших матеріалів, якими завершується виробництво.
• Гладка і чиста поверхня шприцованих деталей.
• Хороші властивості стійкості.
• Швидке виготовлення великої кількості деталей.

Недоліками процесу є:

• Не рекомендується для низького виробництва через високу вартість інструменту.
• Смоли можуть затвердіти перед заповненням форми при роботі з дуже тонкими зрізами.
• Складні деталі збільшують вартість інструменту.

Докладніше про лиття пластмас під тиском різними способами: ін’єкція над іншими методами, ви можете відвідати Djmolding за адресою https://www.djmolding.com/ Додаткова інформація.