Постачальники рідкого силіконового каучуку (LSR) для лиття під тиском

5 типів пластикового лиття для виробників пластикових виробів на замовлення

5 типів пластикового лиття для виробників пластикових виробів на замовлення

Існує два типи пластику: термопластичний і терможорсткі. Термопласти плавляться, а термопласти ні. Різниця полягає в тому, як утворюються полімери. Полімери, або ланцюги атомів, схожі на одновимірні струни в термопластах, і якщо вони розплавляться, вони можуть набувати нової форми. У терможорстких вони являють собою тривимірні мережі, які завжди зберігають свою форму. Для формування або формування пластику використовується широкий спектр процесів, одні використовуються лише для термопластів, інші лише для термотвердих, а деякі процеси застосовуються для обох типів.

Виробники лиття під тиском із рідкого силіконового каучуку (LSR).
Виробники лиття під тиском із рідкого силіконового каучуку (LSR).

Екструзія

Екструзія — це процес формування, який починається з «сирого» пластикового матеріалу, такого як гранули, порошок або перлини. Бункер подає пластик у обертову камеру. Камера, яка називається екструдером, змішує та плавить пластик. Розплавлений пластик витісняється через матрицю і приймає форму готового виробу. Виріб потрапляє на конвеєр, в якому охолоджується водою і розрізається. Деякі продукти, які можна виготовити шляхом екструзії, включають листи, плівку та труби.

 

Лиття під тиском

Лиття під тиском використовує той самий принцип, що й екструзія. Сирий пластик подається з бункера в камеру нагріву. Однак замість того, щоб пройти крізь матрицю, його заштовхують у холодну форму під високим тиском. Пластик охолоджується і твердне, а виріб очищається і закінчується. Деякі продукти, виготовлені методом ін’єкції, включають упаковку для масла, кришки від пляшок, іграшки та садові меблі.

 

Видув лиття

Видувне формування використовує введення повітря після того, як пластик був екструдований або введений під тиск. Для екструзійно-видувного формування використовується матриця, яка створює гарячу пластикову трубку з охолодженою формою навколо неї. Стиснене повітря впорскується через трубку, щоб змусити пластик прийняти форму форми. Це дозволяє виробникам створювати безперервні та однорідні порожнисті форми, але кожну з них потрібно формувати під тиском. Інжекційне видування також використовує прес-форму, але замість отримання готового продукту форма є проміжною стадією, на якій пластик нагрівається, щоб роздути його остаточну форму в окремій холодній формі.

 

Компресійне формування

Компресійне формування — це процес взяття попередньо визначеного об’єму пластику, розміщення його у формі, а потім використання іншої форми для подрібнення або стиснення його в першу форму. Процес може бути автоматичним або ручним і підходить як для термопластичних, так і для терможорстких матеріалів.

 

Термоформовані

Термоформування — це процес нагрівання пластикової плівки без її плавлення, розм’якшення, достатнє для набуття форми форми, до якої вона притискається. Виробник надає пластику бажану форму за допомогою високого тиску, вакууму або форми. Після того, як готовий продукт охолоне, його виймають із форми, а залишки переробляють для використання в новій плівці.

 

Процес лиття пластику під тиском

Лиття під тиском є ​​одним з основних способів виготовлення пластику. Першим кроком у процесі лиття під тиском є ​​подача пластикових гранул у бункер, який потім подає гранули в циліндр. Ствол обігрівається і містить альтернативний гвинтовий або поршневий інжектор. Альтернативний гвинт зазвичай є на машинах, які виробляють менші деталі. Поворотний шнек подрібнює гранули, полегшуючи розрідження пластику. У напрямку до передньої частини стовбура зворотно-поступальний гвинт рухає зріджений пластик вперед, впорскуючи пластик через сопло в порожню форму. На відміну від бочки, форма зберігається в холоді, щоб затвердіти пластик у правильну форму. Пластини прес-форми утримуються закритими великою пластиною (яка називається рухомою пластиною). Рухома плита з'єднана з гідравлічним поршнем, який чинить тиск на прес-форму. Закритий затиск пластикової форми запобігає її виходу, що може призвести до деформації готових деталей.

Виробники лиття під тиском із рідкого силіконового каучуку (LSR).
Виробники лиття під тиском із рідкого силіконового каучуку (LSR).

Детальніше про 5 видах пластикового лиття для Виробники пластикових виробів на замовлення,ви можете відвідати Djmolding за адресою https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ Додаткова інформація.