高精度注塑工廠的注塑成型逐步指南

注塑成型工藝 是製造塑膠零件最受歡迎的技術。這是因為這種材料的成型方式多種多樣，即使它們很複雜，而且這是一個快速且有效率的過程。

最重要的優點之一是模製零件只需要很少的精加工，因為該工藝允許製造無限量的一件物品，其紋理、顏色和其他變數直接透過注射到模具中定義。

然而，這個過程需要少量的步驟才能有效。這些都是：

動力單元

該過程從通過分配器填充塑膠顆粒的料斗開始。這是任何產品的原料，被送入透過注射裝置輸送聚合物的料筒中。

 

液壓單元

為了使熔融材料前進通過注射單元的料筒，主軸由電動馬達驅動的液壓系統驅動，導致料筒及其葉片以無限的流動方式進行軸向運動。

 

注射單元

聚合物與放置在圓筒周圍的各種電阻帶所產生的熱量融合。流體透過噴嘴注入模具中，施加足夠的壓力以在模具內填充並固化。

 

成型單元

它由由兩個模具固定板組成的液壓或機械壓力機組成，使模具的兩個部分密封結合，形成零件的型腔，並抵抗聚合物注射到模具時施加的強大壓力。

模具的兩個部分之一保持固定，即粘在聚合物注射單元上的一個，而另一個在成型過程中保持運動。 成型 循環並被稱為提取或關閉部分。

當注射部件凝固時，該單元再次打開，在冷媒流體的幫助下冷卻，最後被提取器側的頂出螺栓排出，再次開始循環，這是連續進行的。

 

模

模具是射出成型機最重要的部分，因為塑膠零件是在模具中成形和完成的。它是一個可互換零件，透過模具支架擰入壓機。它由密封連接的兩個相等的部分組成。

每個部件都有一個空腔，該空腔將充滿熱聚合物流體，以成形並複製相應的部件。材料在冷卻前被注射裝置壓制以100%填充模具型腔。

 

注塑工藝

最後，材料進入料筒並加熱，大腿將聚合物推入模具型腔，最後聚合物形成模具的形狀並冷卻固化

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