Šta je brizganje plastike
Termoplastično brizganje je metoda za proizvodnju dijelova velike zapremine od plastičnih materijala. Zbog svoje pouzdanosti i fleksibilnosti u opcijama dizajna, brizganje se koristi u mnogim industrijama, uključujući: ambalažu, potrošačku i elektroniku, automobilsku, medicinsku i mnoge druge.
Injekciono prešanje je jedan od najraširenijih proizvodnih procesa u svijetu. Termoplasti su polimeri koji omekšaju i teku kada se zagreju, a stvrdnu se kada se hlade.
Aplikacije
Injekciono prešanje je najčešća moderna metoda proizvodnje plastičnih dijelova; idealan je za proizvodnju velikih količina istog objekta. Injekciono prešanje se koristi za izradu mnogih stvari, uključujući žičane kalemove, ambalažu, čepove za boce, automobilske dijelove i komponente, igračke konzole, džepne češljeve, muzičke instrumente, stolice i male stolove, kontejnere za skladištenje, mehaničke dijelove i mnoge druge plastične proizvode.
Dizajn kalupa
Nakon što je proizvod dizajniran u softveru poput CAD paketa, kalupi se kreiraju od metala, obično čelika ili aluminija, i precizno se obrađuju kako bi formirali karakteristike željenog dijela. Kalup se sastoji od dvije primarne komponente, kalupa za injektiranje (A ploča) i kalupa za izbacivanje (B ploča). Plastična smola ulazi u kalup kroz sprud, ili kapiju, i teče u šupljinu kalupa kroz kanale, ili klizače, koji su mašinski obrađeni na površinama A i B ploča.
Proces brizganja
Kada se termoplastika oblikuje, obično peletizirana sirovina se ubacuje kroz spremnik u zagrijanu bačvu s klipnim vijkom. Vijak isporučuje sirovinu naprijed, kroz nepovratni ventil, gdje se skuplja na prednjoj strani vijka u volumen poznat kao shot.
Pucak je količina smole koja je potrebna da se popuni sprud, vodilica i šupljine kalupa. Kada se prikupi dovoljno materijala, materijal se pod visokim pritiskom i brzinom gura u šupljinu koja formira dio.
Kako funkcionira brizganje?
Nakon što je plastika ispunila kalup, uključujući njegove izljeve, vodilice, kapije, itd., kalup se održava na zadanoj temperaturi kako bi se omogućilo jednolično skrućivanje materijala u oblik dijela. Pritisak zadržavanja se održava tokom hlađenja kako bi se zaustavio povratni protok u cijev i smanjili efekti skupljanja. U ovom trenutku, više plastičnih granula se dodaje u spremnik u očekivanju sljedećeg ciklusa (ili ispucavanja). Kada se ohladi, ploča se otvara i omogućava izbacivanje gotovog dijela, a zavrtanj se još jednom povlači unazad, omogućavajući materijalu da uđe u cijev i započne proces iznova.
Ciklus brizganja radi ovim kontinuiranim procesom – zatvaranjem kalupa, hranjenjem/zagrijavanjem plastičnih granula, njihovim pritiskom u kalup, hlađenjem u čvrsti dio, izbacivanjem dijela i ponovnim zatvaranjem kalupa. Ovaj sistem omogućava brzu proizvodnju plastičnih dijelova, a više od 10,000 plastičnih dijelova može se napraviti u toku radnog dana ovisno o dizajnu, veličini i materijalu.
Ciklus brizganja
Ciklus brizganja je vrlo kratak, obično između 2 sekunde i 2 minute. Postoji nekoliko faza:
1. Stezanje
Prije ubrizgavanja materijala u kalup, dvije polovice kalupa su sigurno zatvorene steznom jedinicom. Jedinica za stezanje sa hidrauličnim pogonom gura polovice kalupa zajedno i vrši dovoljnu silu da zadrži kalup zatvorenim dok se materijal ubrizgava.
2.Injection
Sa zatvorenim kalupom, polimerna sačma se ubrizgava u šupljinu kalupa.
3.Hlađenje
Kada se šupljina napuni, primjenjuje se pritisak zadržavanja koji omogućava da više polimera uđe u šupljinu kako bi se kompenziralo skupljanje plastike dok se hladi. U međuvremenu, zavrtanj se okreće i dovodi sljedeći udarac do prednjeg zavrtnja. Ovo uzrokuje da se vijak uvlači dok se priprema sljedeći snimak.
4.Ejection
Kada se dio dovoljno ohladi, kalup se otvara, dio se izbacuje i ciklus počinje ponovo.
prednosti
1.Brza proizvodnja; 2.Fleksibilnost dizajna; 3.Accuracy; 4.Niski troškovi rada; 5.Malo otpada
