Slučaj u Italiji
Ubrizgavanje galvaniziranih plastičnih dijelova za italijanske kupce
Galvanizacija je nanošenje metalnog sloja na površinu predmeta pomoću električne struje. Galvanizacija može poboljšati otpornost na koroziju, tvrdoću, otpornost na habanje, električnu provodljivost i otpornost na toplinu proizvoda, a istovremeno poboljšava njegov izgled.
Zaštita životne sredine, tehnologija, oprema, materijali, iz nekih razloga, italijanska kompanija je morala da kupuje dosta galvanizovanih plastičnih delova u inostranstvu. DJmolding nudi dizajn dijelova galvanskih ploča i rješenja za brizganje, što je vrlo dobrodošlo za agenta za kupovinu talijanskog proizvođača. DJmolding-ovo brizganje galvaniziranih plastičnih dijelova je rješenje na jednom mjestu, talijanski kupci samo treba da nam kažu koje zahtjeve žele, a DJmolding će završiti sve ostale stvari.
Postoji mnogo različitih vrsta plastike, ali nisu sve prikladne za galvanizaciju. Budući da neki plastični materijali imaju slabo prianjanje na metalni sloj, teško ih je pretvoriti u obložene dijelove. Neki plastični materijali imaju fizička svojstva (kao što je koeficijent ekspanzije) koja se značajno razlikuju od metalnog sloja galvanizacije. Kada se ovi materijali koriste za izradu dijelova za galvanizaciju u okruženjima s visokim temperaturama, nije lako osigurati performanse proizvoda. ABS i PP su najčešće korišteni materijali za plastične galvanizirane dijelove.
Zahtjevi za galvanizirane plastične dijelove:
1. Idealan izbor osnovnih materijala je galvanski ABS. Obično se često koristi Chi Mei ABS727. ABS 757 se ne preporučuje jer se ABS757 vijčani stub lako puca.
2. Kvalitet površine mora biti kvalificiran. Galvanizacija ne može prikriti neke nedostatke ubrizgavanja, ali će ih učiniti očiglednijim.
3. Rupe za vijke na dijelovima za galvanizaciju napravljene su postupkom otpornosti kako bi se izbjeglo pucanje vijaka, a unutrašnji promjer rupa za vijke trebao bi biti 10 dmm veći od obične pojedinačne linije (ili može dodati materijal)
4.Cijena dijelova za galvanizaciju. Kako se dijelovi za galvanizaciju klasificiraju kao dijelovi za dekoraciju izgleda, koji su uglavnom služili za ukrašavanje, ali nisu pogodni za dizajn galvanizacije velikih površina. Osim toga, neukrašeno područje treba biti podhranjeno, tako da može smanjiti težinu i područje galvanizacije.
5. Neke točke kojih treba biti svjestan prilikom dizajniranja strukture kako bi izgled bio pogodan za proces galvanizacije.
1) površinsku projekciju treba kontrolisati unutar 0.1~0.15 mm/cm bez oštrih ivica koliko god je to moguće.
2) ako postoje slijepe rupe, njihova dubina ne smije prelaziti polovinu prečnika rupe i nema zahtjeva za boju i sjaj dna rupa.
3) odgovarajuća debljina zida može spriječiti deformaciju, što je bolje da bude unutar 1.5 mm ~ 4 mm. Ako je potreban tanak zid, potrebna je ojačavajuća struktura na odgovarajućim mjestima kako bi se osiguralo da je deformacija galvanizacije unutar opsega koji se može kontrolirati.
6. Kako debljina galvaniziranih dijelova utiče na dimenziju uklapanja.
Idealnu debljinu galvaniziranih dijelova treba kontrolirati oko 0.02 mm. Međutim, u stvarnoj proizvodnji može biti samo 0.08 mm koliko je to moguće. Dakle, da bi se postigao zadovoljan rezultat, jednostrani zazor bi trebao biti preko 0.3 mm u poziciji kliznog nasjedanja, na što treba obratiti pažnju pri usklađivanju galvaniziranih dijelova.
7. Kontrola deformacije galvaniziranih dijelova
Temperatura u nekoliko koraka je unutar 60℃～70℃ tokom procesa galvanizacije. Pod ovim radnim uvjetima, obješeni dijelovi se lako deformiraju. Dakle, kako kontrolisati deformaciju je drugo pitanje koje bismo trebali znati. Nakon komunikacije sa inženjerima u fabrikama galvanizacije, znamo da je ključno u potpunosti razmotriti dizajn načina spajanja i noseće konstrukcije u strukturi delova, što može poboljšati čvrstoću cele strukture. Generalno, različite strukture su dizajnirane na strukturi injekcionih klizača, koja ne samo da obezbeđuje punjenje plastičnog toka već i jača ukupnu strukturu. Kod galvanizacije, galvanizacija se izvodi zajedno. Nakon galvanizacije, vodilica se odsiječe kako bi se dobio konačni proizvod.
8. Realizacija lokalnih zahtjeva za galvanizaciju
Često smo tražili različite efekte na različitim područjima na površini dijelova. Isto je i sa galvanizovanim delovima, često koristimo sledeća tri da to postignemo.
(1) Ako se dijelovi mogu podijeliti, preporuča se napraviti različite dijelove i na kraju ih sastaviti u jedan dio. Ako oblik nije složen i komponente su u serijama, proizvodnja malog seta kalupa za brizganje imat će značajnu prednost u cijeni.
(2) Ako galvanizacija nije potrebna za dijelove koji ne utječu na izgled, obično se može obraditi galvanizacijom nakon dodavanja izolacijske boje. Na taj način neće biti metalnog premaza na području koje je prskalo izolacijsku boju. Da bi se ispunio zahtjev, ovo je jedini dio. Kako će galvanski dio postati lomljiv i tvrd, tako i na dijelovima, kao što su ključevi, njegova poluga je dio koji ne želimo da bude obložen jer želimo da budu elastični. Sada je neophodna lokalna galvanizacija. U međuvremenu, primenjuje se i na lake proizvode, kao što je PDA. Obično je ploča direktno pričvršćena na plastičnu školjku. Općenito, dijelovi koji su u kontaktu sa strujnim krugom su izolirani kako bi se izbjeglo utjecaj na ploču s kola. Metoda tiskarske boje koristi se za lokalni tretman prije galvanizacije. Prilikom galvanizacije, u slučaju gornje slike, nemoguće je postići efekat prikazan na slici treba dobiti (plavo ljubičasta označava galvanizirani dio) jer galvanizirani dio treba da čini spojeno kolo tako da se može dobiti čvrst galvanizirani premaz generisano. Na slici je svaka galvanizirana površina podijeljena na mnogo dijelova, koji ne mogu postići ujednačen efekat galvanizacije.
Gore navedeni dijelovi mogu se izraditi na način prikazan na gornjoj slici. Samo na taj način može se formirati dobro kolo koje omogućava da struja dobro reaguje sa električnim ionima u tečnosti, postižući veliki efekat galvanizacije.
9. Druga metoda je slična dvostrukoj injekciji. Obično ga možemo podijeliti na ABS i PC za ubrizgavanje ako postoji mašina za dvostruko ubrizgavanje. Započnite galvanizaciju nakon izrade plastičnih dijelova. Pod ovim uslovom, zbog različite sile prianjanja dve vrste plastike na rastvor za galvanizaciju, to će uzrokovati da ABS ima efekat galvanizacije dok PC nema efekat galvanizacije. Drugi način za postizanje dobrog efekta je podjela dijelova u dvije faze. Prvo, jedan dio će biti galvaniziran nakon ubrizgavanja, a obrađeni proizvodi će biti stavljeni u drugi set kalupa za sekundarno injektiranje kako bi se dobio konačni uzorak.
10. Zahtjevi mješovitog efekta galvanizacije na dizajn
Za postizanje posebnog efekta dizajna, često usvajamo galvanizaciju visokog sjaja i galvanizaciju jetkanja zajedno na jednom proizvodu prilikom dizajniranja. Obično se za bolji efekat preporučuju male graviranja. Međutim, kako se efekat jetkanja ne bi prekrivao galvanizacijom, izvršit će se samo dva sloja galvanizacije, tako da će nikl drugog sloja galvanizacije lakše oksidirati i promijeniti boju, što utiče na efekt dizajna.
11. Utjecaj efekta galvanizacije na dizajn
Ovdje se uglavnom odnosi na to da ako je obojeni efekat galvanizacije, treba dostaviti tablicu razlika u boji jer je kanon boja ujednačen i isti nakon galvanizacije. Različiti dijelovi će imati veliku razliku, tako da je potrebno navesti prihvatljive vrijednosti razlike u boji.
12. Pobrinite se da vježbate na sigurnoj udaljenosti i slijedite sigurnosna uputstva jer su galvanizirani dijelovi provodljivi.
DJmolding odlično sarađuje sa italijanskom kompanijom i nudimo usluge brizganja galvanizovanih plastičnih delova za svetsko tržište.
