Slučaj u Indiji
DJmolidng-ov umetanje kalupa u uslugu brizganja za indijske kompanije
Kalup za umetanje općenito je vrsta kalupa za izradu matica, metalnih dijelova ili tvrdih plastičnih dijelova fiksiranih unutar šupljina za brizganje.
DJmolding nudi uslugu brizganja umetka mlod za tržište Indije, a proizvodimo puno plastičnih dijelova za umetnute kalupe za različite industrije, posebno za proizvođače kućanskih aparata. Neki indijski proizvođači kućanskih aparata dugo vremena kupuju plastične dijelove kalupa za umetanje od DJ-moldinga. Imamo veoma dobro partnerstvo sa ovim indijskim kompanijama.
Ubrizgavanje matica za umetanje: materijal matica može biti nehrđajući čelik, bakar, bronca i čelik, obično se koriste bakrene matice. Bakar se lako izvija, što pomaže da se matice i plastika bolje spajaju. Tolerancija unutrašnjih otvora matice treba kontrolisati unutar 0.02 mm, inače lako može izazvati bljesak ako je tolerancija veća od 0.02 mm. U spoju kalupa, potrebno je sastaviti matice u umetnute igle za testiranje. Ako je čvrsto spojen između matica i klinova, bilo bi teško izbaciti dio i uzrokovati tragove izbacivanja ili probleme sa zalijepljenjem. Ako je labav, to bi izazvalo bljesak.
Umetnite metalne dijelove brizganjem:
Metalni dijelovi mogu biti od nehrđajućeg čelika, aluminija, bakra, čelika…itd. Toleranciju metalnih delova treba kontrolisati unutar 0.02 mm, inače je teško zapečatiti materijal i lako je imati blic. Površina metalnih dijelova ne može biti prevelika.
Ako je površina punjenja za metalne dijelove prevelika, bilo bi vrlo teško postići potpuno ubrizgavanje kao veliku temperaturnu razliku između metalnih dijelova. Pozicije metalnih dijelova obično su dizajnirane u šupljini jer se šupljina ne pomiče, što pomaže da se izbjegne bljesak zbog gubitka metalnih dijelova pri kretanju (u teškim slučajevima može oštetiti kalup). U posebnim slučajevima, položaji metalnih dijelova mogu se projektirati samo u jezgri ili bočnoj površini proizvoda.
Umetnite brizganje tvrde plastike:
Obično birajte tvrdu plastiku sa visokom tačkom topljenja, kao što su PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….itd. Tolerancija ove tvrde plastike treba da bude tačna. Defekti poput skupljanja, udubljenja i deformacije ne mogu postojati u području zaptivanja. Kod uklapanja kalupa, tvrdu plastiku treba staviti u kalup radi testiranja i ostaviti 0.05-0.1 mm prethodnog pritiska oko područja zaptivanja kako bi se postiglo bolje zaptivanje.
Tvrdi plastični dio ne bi trebao biti dizajniran za preveliku površinu, što će uzrokovati temperaturnu razliku i otežati punjenje materijala u injekcijama. Obično napravite tvrdi plastični dio fiksiran sa strane šupljine, jer se šupljina ne pomiče, kako biste izbjegli bljesak ili čak oštećivanje plijesni u pokretu kalupa. U posebnim slučajevima, položaji metalnih dijelova mogu se projektirati samo u jezgri ili bočnoj površini proizvoda.
Ključne tačke dizajna
1. Dizajnirano skupljanje za proizvode sa umetcima za matice, dok za proizvode sa metalnim dijelovima i čvrstim plastičnim umetcima nije potrebno dizajnersko skupljanje. Za područja koja zahtijevaju strogu toleranciju, promijenite toleranciju veličine proizvoda na medijanu.
2.Uobičajeno usvojiti bazu kalupa sa standardnim pin-point vratima u dizajnu kalupa, a u sekundarnom ubrizgavanju, stavite dijelove za umetanje u šupljinu što je više moguće. Pod uslovom da se umeci fiksiraju u šupljini, razmislite kako napraviti dio koji je ostao u jezgru nakon brizganja, na taj način se dio može izbaciti. Obično dodajte elastične blokove u šupljinu i elastično ljepilo kako bi dio ostao u jezgri. Udaljenost između elastičnih blokova i ljepila ne smije biti prevelika, inače će elastična sila uzrokovati deformaciju tvrdih plastičnih ili metalnih dijelova. Razmak se obično dizajnira unutar 2 mm, a na odgovarajući način povećajte količinu elastičnih blokova i elastičnog ljepila kada metalni ili tvrdi plastični umetci imaju relativno veliku površinu.
3. Debljina materijala je najbolja unutar 1.3-1.8 mm (oko 1.5 mm je najbolje), ako nije, potrebno je provjeriti crteže proizvoda i predložiti kupcu da ga izmijeni. Ako je debljina materijala tanja od 1.3 mm, teško je ispuniti materijal, dok je debljina materijala deblja od 1.8 mm, skupljanje se lako dešava u proizvodnji.
4. Zatvaranje je veoma važno u kalupu. Balans punjenja materijala za tačku kapije treba u potpunosti uzeti u obzir. Kada materijal teče do područja gdje su metalni ili tvrdi plastični dijelovi fiksirani, brzina punjenja materijalom i pritisak će se smanjiti zbog otpora umetka i temperaturne razlike.
5. Za sistem izbacivanja kalupa, mora se uzeti u obzir ravnoteža izbacivanja ili će se deformacija dogoditi nakon izbacivanja. Za dijelove koji se ne mogu izbaciti u ravnoteži, potrebno je razmotriti kolaps kako bi se poboljšao problem ravnoteže u dizajnu strukture.
6. Da bi se osigurala kvalifikacija izgleda dijelova nakon izbacivanja u brizganju, uređaj za izbacivanje mora biti čvrsta plastična gruda umetnuta sa ABS ili PMMA. Ako preko kalupa postoji klizna zaptivka, dizajnirajte klizače u šupljini što je više moguće, jer klizači u šupljini olakšavaju montažu kalupa.
7. Da bi se osigurala čvrstoća zaptivanja SA (dozvolja za šavove), za proizvod napravljen od dvostrukog brizganja, širina zaptivača SA treba da bude najmanje 0.8 mm. Za sekundarni materijal za injektiranje je tvrda plastika, širina zaptivnog SA treba biti najmanje 1.0 mm, u suprotnom, potrebno je predložiti kupcu da modificira proizvod.
8. U dizajnu kalupa, trebamo uzeti u obzir mašine za brizganje kalupa za proizvodnju da vidimo koju vrstu mašine usvaja, vertikalnu ili horizontalnu. Predlaže se da se ne projektuje previše šupljina, posebno za kalupe sa hladnim klizačima, jer previše šupljina čini klizač dužim, trošeći materijal i takođe je štetno za postizanje visokoefikasnog ubrizgavanja. Da bismo uskladili mašinu za brizganje, moramo razmotriti da li je kompaktan i razuman za raspored proizvoda. Proizvodi se moraju fiksirati kako bi se osiguralo da su proizvodi u istoj situaciji svaki put kada se stavljaju u kalup. Drugi način je sistem reakcije dizajna koji upozorava ako dio nije na pravom mjestu prije zatvaranja kalupa, što pomaže da se zaustavi zatvaranje kalupa. Na taj način su dijelovi u istoj situaciji u kalupu, što podiže kvalifikovane stope i efikasnost proizvodnje u brizganju.
9. Čelični nosač mora biti dizajniran jer područje ubrizgavanja kalupa ima veliki pritisak pri ubrizgavanju (treba biti 5-10 mm veći od dijela u obliku i veličini). Ne smije ostaviti razmak između dijelova oko područja prelijevanja, inače će dio biti izvan oblika nakon sekundarnog ubrizgavanja. Za dijelove bez SA (dopust za šavove) morat ćete obratiti mnogo više pažnje na ovaj aspekt.
10. Vazdušni trip je lak Vazdušni trip se lako dešava u brizganju, tako da morate u potpunosti razmotriti ventilaciju u dizajnu kalupa. U svim slijepim uglovima i pozicijama za vodenu liniju na velikim udaljenostima, potrebno je dizajnirati otvore za ventilaciju na tvrdom plastičnom dijelu jer je mnogo teže napuniti materijal u slijepim uglovima.
11.Da bi se osiguralo da su ubrizgani materijal i kvalificirani potisak potpuno ispunjeni, jedan od načina je da se dizajniraju podrezi na uglovima dijela kako bi se poboljšao rezultat ljepljenja, a zatim da se dijelovi čvršće prianjaju.
12. U području zaptivanja i oblasti odvajanja, ne bi trebalo vaditi iz šupljine i jezgre, jer će stezne linije u kalupu i promaji za deformaciju uzrokovati bljesak u pristajanju kalupa. Pokušajte izvaditi iz kalupa LISS-OFF-om.
Vrste otvora za umetanje kalupa
Tačka kapije za kalup za umetanje može biti dizajnirana za usmjeravanje kapije vrućeg sprue ventila, kapije vruće sprue pin, pin-point kapije, podkapija, rubne kapije… itd.
Vruća kapija slivnog ventila: dobra likvidnost, fleksibilan izbor položaja, mala tačka kapije. Odijela za masovnu proizvodnju i za proizvode debljine zida. Može pomoći u uštedi materijala, bez otpada materijala za kapiju, kratko vrijeme isporuke i visok kvalitet. Jedini nedostatak je blagi trag gajta.
Vruća kapija s sprue pin: dobra likvidnost, fleksibilan odabir pozicije, mala kapija. Odijela za masovnu proizvodnju i za proizvode debljine zida. Može pomoći u uštedi materijala, bez otpada materijala za kapiju, kratko vrijeme isporuke i visok kvalitet. Ali postoje nedostaci, kao što je materijal od 0.1 mm koji je ostao oko gejta, i koji se lako zarezuju. Potrebno je napraviti žljebove za pokrivanje lijevog materijala oko tačke kapije.
Pin-point kapija: fleksibilan odabir pozicije, slaba likvidnost, duga distanca trkača, mala tačka kapije. Odijela za proizvodnju malih serija. Više otpadnog materijala oko kapije. Potrebne su mehaničke ruke za stezanje tačke kapije u proizvodnji. Dugo vreme. Defekt je 0.1-0.2 mm materijala koji je ostao oko tačke kapije, potrebno je napraviti žljebove za pokrivanje lijevog materijala oko tačke kapije.
Podkapija: mogu se dizajnirati na rebrima u šupljini, jezgri, bočnim zidovima i iglicama za izbacivanje. Može fleksibilno odabrati tačku kapije, kapija za izlivanje se automatski odvaja od dijela, lagani trag gajta. Nedostaci: lako se izvlači materijal oko tačke otvora, lako se izazivaju tragovi sušenja u položaju zatvaranja, potrebno je ručno brisati materijal, veliki gubitak pritiska iz tačke vrata iz šupljina.
Rubna kapija: rastopljena plastika teče kroz kapiju, ravnomjerno se dodjeljuje bočno, smanjuje naprezanje; smanjiti mogućnost ulaska zraka u šupljinu, izbjeći stvaranje pruga i mjehurića. Nedostaci: kapija za izlivanje se ne može automatski odvojiti od dela, ostavljeni tragovi uliva na ivicama dela, potreban je alat za obradu kapije za izlivanje ravnom. Rubna kapija može pomoći u proporciji ubrizgavanja i držanja pritiska, a takođe je dobra za držanje pritiska i dovod, na ovaj način, bolja je za poboljšanje vazdušnih vodova, oznaka protoka… itd.
Obrada i montaža za umetnuti kalup
1. Prije obrade razraditi tehnologiju obrade kalupa. Odaberite mašine za obradu visoke preciznosti, mašinu velike brzine, NC mašinu za rezanje žice sa sporim uvlačenjem, mašinu za EDM (električno pražnjenje) itd.
2. Dizajn 0.05-0.1 mm lijevo na mjestu predpresovanja.
3. Obratite pažnju na zahtjeve za preciznost u obradi baze kalupa, provjerite toleranciju nakon što dobijete bazu kalupa i nemojte je koristiti ako je tolerancija nekvalifikovana.
4. Stavite matice, metalne dijelove i tvrde plastične dijelove unutar kalupa za postavljanje kalupa. Ako nađete probleme u postavljanju kalupa, provjerite matice, metalne dijelove, tvrde plastične dijelove i kalupe da vidite koji je pogrešan. Obradite dio prema crtežu što je više moguće, što pomaže u praćenju podataka u budućnosti.
5. Ne može koristiti brusilicu za postavljanje kalupa. Okrenite se mašinama za ispravljanje tamo gdje prianjanje kalupa nije dobro.
6. Obavite akciono testiranje prije suđenja, izbjegavajte promašeno sastavljanje i pogrešno sastavljanje. Pogrešno sastavljanje će uzrokovati oštećenje osnove kalupa.
Testiranje kalupa za umetnuti kalup
1. U testiranju kalupa, potrebno je jasno znati sekvence otvaranja, zatvaranja i izbacivanja kalupa. Razumjeti strukturne karakteristike i svojstva metalnih dijelova i dijelova od tvrde plastike.
2. Jasno znati o količini uzoraka koja je potrebna kupcu, pripremite dovoljno matica, metalnih dijelova i tvrde plastike, jer je potrebno mnogo uzoraka za testiranje kalupa.
3. Imajte na umu da li možete testirati kalup bez umetaka matica, metalnih dijelova ili tvrde plastike. Ako umetnute matice, metalni dijelovi i tvrda plastika nisu sastavljeni u kalupu, dio može imati nedostatke kao što je lijepljenje za kalup ili kratak udarac.
4. U mnogim slučajevima, potrebno je podesiti ploču vodene linije na kalupu, ali ponekad ne može podesiti ploču vodene linije u nekim kalupima za umetanje na osnovu njihove strukture, ili još gore, kalup je jako zaglavio i treba ga modificirati ili je kalup oštećen u otvaranje.
5. Problemi se mogu dogoditi u testiranju kalupa, kao što su kratki snimci, izleti iz zraka, bljeskovi ili lijepljenje za kalup. Ako se problemi mogu provjeriti na mašini za brizganje, bolje ih je riješiti.
DJmolding ima više od 10+ godina iskustva u oblikovanju umetaka, ako imate bilo kakva pitanja, kontaktirajte nas.
