Proizvodnja kalupa za ubrizgavanje
Plastika je materijal koji se obično koristi za proizvode u raznim industrijama. Igračke, automobilske komponente, medicinski uređaji, alati i još mnogo toga su napravljeni od plastike. Mnogi plastični predmeti ili s kojima se susrećemo u svakodnevnom životu proizvedeni su manipulacijom otopljene smole u specificirani dizajn uz proizvodni proces koji se zove brizganje plastike. Ovaj visoko efikasan proces može napraviti dijelove u mnogim veličinama i oblicima i može replicirati isti dio više puta koristeći isti kalup. U srcu ovog procesa je kalup, poznat i kao alat. Proces proizvodnje kalupa visokog kvaliteta je bitan za proizvodnju kvalitetnih delova uz održavanje isplativih performansi. Kvalitet dijelova će porasti, a ukupni troškovi projekta će se smanjiti kada se investira u visokokvalitetnu proizvodnju kalupa.
Koraci procesa brizganja
Injekciono prešanje je jedan od najčešćih proizvodnih procesa koji se koriste za proizvodnju plastičnih proizvoda. To je proces visoke potražnje koji može reproducirati isti dio hiljadama puta. Proces počinje sa kompjuterskim dizajnom (CAD) koji sadrži digitalnu kopiju dijela. CAD datoteka se zatim koristi kao skup instrukcija za pomoć u procesu proizvodnje kalupa. Kalup ili alat se obično pravi od dva komada metala. Na svakoj strani kalupa urezana je šupljina u obliku dijela. Ovaj kalup se obično pravi od aluminija, čelika ili legure.
Nakon proizvodnje kalupa, sljedeći korak je odabir odgovarajućeg plastičnog materijala. Odabir materijala ovisit će o tome kako će se završni dio koristiti. Plastični materijali imaju niz karakteristika koje treba uzeti u obzir. Ovo uključuje cjelokupni izgled i osjećaj, kao i otpornost na kemikalije, toplinu i abraziju. Razgovarajte sa stručnjacima u DJmolding kako biste saznali više o dostupnim plastičnim materijalima za brizganje.
Odabrani materijal počinje kao plastični pelet koji se ubacuje u rezervoar na mašini za brizganje. Pelete prolaze kroz zagrijanu komoru gdje se tope, komprimiraju i zatim ubrizgavaju u kalupnu šupljinu. Kada se dio ohladi, dvije polovine kalupa se otvaraju kako bi se dio izbacio. Mašina se zatim resetuje da ponovo započne proces.
Koji materijal se koristi za izradu kalupa?
Proizvodnja kalupa se vrši od čelika, aluminija ili legura. DJmoulding koristi visokokvalitetni čelik za proizvodnju kalupa. Proizvodnja čeličnih kalupa je nešto skuplja od korištenja aluminija ili legure. Veći trošak se obično nadoknađuje mnogo dužim vijekom trajanja čeličnih kalupa. Aluminijski kalupi, iako su jeftiniji za proizvodnju, ne traju dugo kao čelični i moraju se često mijenjati. Čelični kalupi obično traju više od sto hiljada ciklusa. Aluminijski kalupi će trebati zamjenu mnogo češće. Proizvodnja čeličnih kalupa može dati vrlo složene dizajne koji se ne mogu postići s aluminijem. Čelični kalupi se također mogu popraviti ili modificirati zavarivanjem. Aluminijski kalupi će se morati obraditi od nule ako je kalup oštećen ili da bi se prilagodili promjenama. Visokokvalitetni čelični kalupi mogu se koristiti hiljadama, stotinama hiljada, a ponekad i do milion ciklusa.
Komponente kalupa za ubrizgavanje
Većina kalupa za injektiranje sastoji se od dva dijela – A strane i B strane, odnosno šupljine i jezgre. Strana šupljine je obično najbolja strana, dok će druga polovina, jezgro, imati neke vizuelne nedostatke od klinova za izbacivanje koji guraju gotovi dio iz kalupa. Kalup za injektiranje će takođe uključivati potporne ploče, kutiju za izbacivanje, šipku za izbacivanje, klinove za izbacivanje, ploče za izbacivanje, čahuru i prsten za lociranje.
Injekciono prešanje je proizvodni proces s puno pokretnih dijelova. Ispod je lista pojmova koji opisuju mnoge dijelove potrebne za proizvodnju kalupa i brizganje. Alat se sastoji od nekoliko čeličnih ploča unutar okvira. Okvir kalupa se postavlja u mašinu za brizganje i drži na mestu pomoću stezaljki. Rez kalupa za injektiranje sa strane bi ličio na sendvič sa mnogo različitih slojeva. Pogledajte naš Rječnik brizganja za potpunu listu pojmova.
Okvir kalupa ili baza kalupa: Serija čeličnih ploča koja drži komponente kalupa zajedno, uključujući šupljine, jezgre, sistem vodilica, sistem za hlađenje i sistem za izbacivanje.
Tanjir: Jedna polovina metalnog kalupa. Ova ploča ne sadrži pokretne dijelove. Može sadržavati šupljinu ili jezgro.
B ploča: Druga polovina metalnog kalupa. Ploča sadrži pokretne dijelove ili prostor koji omogućava pokretnim dijelovima da stupe u interakciju s gotovim dijelom – obično igle za izbacivanje.
Potporne ploče: Čelične ploče unutar okvira kalupa koje pružaju stabilnost tokom procesa oblikovanja.
Kutija za izbacivanje: Sadrži sistem za izbacivanje koji se koristi za izbacivanje gotovog dijela iz kalupa.
Ejektorske ploče: Čelična ploča koja sadrži šipku za izbacivanje. Ploča za izbacivanje se pomiče kako bi izbacila gotov proizvod nakon oblikovanja.
Ejektorska šipka: Dio ejektorske ploče. Igle za izbacivanje su povezane sa šipkom za izbacivanje.
Igle za izbacivanje: Čelične igle koje dodiruju gotovi dio i istiskuju ga iz kalupa. Oznake igle za izbacivanje vidljive su na nekim brizganim predmetima, obično okrugli otisak koji se nalazi na poleđini dijela.
Sprue Bushing: Spojni komad između kalupa i mašine za brizganje gde će rastopljena smola ući u šupljinu.
Sprue: Mjesto na okviru kalupa gdje rastopljena smola ulazi u šupljinu kalupa.
Lokatorski prsten: Metalni prsten koji osigurava da se mlaznica mašine za brizganje kalupa pravilno povezuje sa čahurom za brizganje.
Šupljina ili šupljina matrice: Konkavni otisak u kalupu, obično formira vanjsku površinu profiliranog dijela. Kalupi se označavaju kao jednostruki ili višešupljinski u zavisnosti od broja takvih udubljenja.
Jezgro: Konveksan otisak u kalupu, obično formira unutrašnju površinu profilisanog dela. Ovo je podignuti dio kalupa. To je inverzno od šupljine. Rastopljena smola se uvijek gura u šupljinu, ispunjavajući prostor. Rastopljena smola će se formirati oko podignutog jezgra.
Runner ili Runner sistem: Kanali unutar metalnog kalupa koji omogućavaju da rastopljena smola teče iz utora u šupljinu ili iz šupljine u šupljinu.
Kapija: Kraj vodilice gdje otopljena smola ulazi u šupljinu kalupa. Postoje različiti dizajni kapija za različite primjene. Uobičajeni tipovi kapija uključuju iglu, krak, ventilator, ivicu, disk, ventilator, tunel, bananu ili indijski orah i dlijeto. Dizajn i postavljanje kapije važna su razmatranja prije početka procesa proizvodnje kalupa.
Sistem hlađenja: Niz kanala u vanjskom omotaču kalupa. Ovi kanali cirkulišu tečnost koja pomaže procesu hlađenja. Nepravilno hlađeni dijelovi mogu pokazati različite površinske ili strukturalne defekte. Proces hlađenja obično čini većinu ciklusa brizganja. Smanjenje vremena hlađenja može značajno poboljšati efikasnost kalupa i smanjiti troškove. Fathom nudi konformno hlađenje za mnoge aplikacije ubrizgavanja koje će povećati efikasnost kalupa do 60%
DJmoulding proizvodnja kalupa za različite procese kalupa
Proces brizganja plastike može se prilagoditi različitim i složenim potrebama. Iako je idealan za proizvodnju velikih količina jednostavnih plastičnih dijelova, može se koristiti i za stvaranje nevjerovatno zamršenih dijelova sa složenom geometrijom ili sklopovima.
Višestruki ili porodični kalup – Ovaj kalup ima više šupljina u jednom okviru kalupa koji proizvode nekoliko istih ili povezanih dijelova sa svakim ciklusom ubrizgavanja. Ovo je idealan način za povećanje obima proizvodnje i smanjenje cijene po komadu.
Prekrivanje – Ova metoda brizganja koristi se za izradu dijelova izrađenih od dvije različite vrste plastike. Dobar primjer za to bi bilo prijenosno tijelo bušilice ili kontroler za igru s tvrdom vanjskom školjkom s mekim, gumiranim ručkama. Prethodno oblikovani dio se ponovo ubacuje u posebno napravljen kalup. Kalup se zatvara i preko originalnog dela se dodaje drugi sloj različite plastike. Ovo je idealan proces kada se žele dvije različite teksture.
Insert Molding – Proces brizganja koji omogućava ugradnju metalnih, keramičkih ili plastičnih komada u završni dio. Metalni ili keramički dijelovi se stavljaju u kalup, a zatim se rastopljena plastika ubrizgava u kalup kako bi se stvorio bešavni komad napravljen od dva različita materijala. Umetak je idealan za primjenu u automobilskoj industriji jer je inovativan način smanjenja težine i skupog materijala poput metala. Umjesto da se cijeli komad pravi od metala, samo spojni dijelovi moraju biti metalni, dok će ostatak biti napravljen od plastike.
Ko-injekciono prešanje – Dva različita polimera se uzastopno ili istovremeno ubrizgavaju u šupljinu. Ovaj proces se može koristiti za stvaranje dijelova s kožom od jedne vrste plastike s jezgrom druge.
Thin-Wall Molding – Oblik brizganja koji se fokusira na kraće vrijeme ciklusa i veću produktivnost za proizvodnju tankih, laganih i jeftinih plastičnih dijelova.
Rubber Injection – Guma se ubrizgava u kalup postupkom sličnom brizganju plastike. Gumeni dijelovi zahtijevaju veći pritisak za uspješno brizganje.
Injekcija keramike – Proces brizganja pomoću keramičkog materijala. Keramika je prirodno tvrd, hemijski inertan materijal koji se koristi u raznim industrijama. Ubrizgavanje keramike zahtijeva nekoliko dodatnih koraka; uključujući sinterovanje ili očvršćavanje novoformiranih dijelova kako bi se osigurala karakteristična trajnost.
Injekciono prešanje plastike niskog pritiska – Plastični dijelovi koji se proizvode pod nižim pritiscima. Ovo je posebno korisno za poslove koji zahtijevaju inkapsulaciju osjetljivih dijelova, kao što je elektronika.
Kontaktirajte DJmolding za više informacija o brizganju plastike. Naš tim stručnjaka može vam pomoći s vašim projektom brizgane plastike.
