Nova dostignuća u brizganju plastike
Injekciono brizganje plastike kao proizvodna tehnika postoji već decenijama. Međutim, novi trendovi brizganja pokreću ovu metodu naprijed, donoseći nove i neviđene prednosti kompanijama koje se za nju odluče.
Saznajte koji su novi trendovi brizganja u nadolazećim godinama i kako vaša kompanija može imati koristi od njihove primjene.
Kako se razvilo brizganje plastike?
Iako je plastika prisutna od 1850-ih, tek su 1870-ih izumljene fleksibilnije vrste plastike. Kao rezultat, razvijeni su procesi brizganja. Od tada, brojni napredak dodatno je proširio mogućnosti u brizganju plastike:
Izum mašina za vijčano brizganje omogućio je lakšu kontrolu brzine brizganja, tako da je i finalni proizvod bio kvalitetniji. Ovaj proces je također omogućio korištenje miješanih materijala, otvarajući vrata za korištenje obojene i reciklirane plastike.
Gasne vijčane mašine su takođe omogućile stvaranje složenijih, fleksibilnijih i jačih proizvoda. Ova metoda je također značila smanjenje ekonomskih troškova, jer su vrijeme proizvodnje, otpad i težina proizvoda svedeni na minimum.
Sada postoje složeniji kalupi zahvaljujući kompjuterski potpomognutoj proizvodnji, dizajneri sada mogu generirati složenije oblike (mogu imati više dijelova ili biti detaljniji i precizniji).
Injekciono brizganje uz pomoć plina
U ovom obliku brizganja, tipično brizganje rastopljene plastike potpomognuto je ubrizgavanjem plina pod tlakom u kalup – azot se obično koristi za ovaj proces. Plin stvara mjehur koji gura plastiku prema krajevima kalupa; tako, kako se mehur širi, različiti sekcije se pune. Postoji nekoliko oblika kalupa koji se koriste u industriji plastike koji se razlikuju po položaju u kojem se plin ubrizgava prilikom livenja polimera.
Tačnije, gas se može ubrizgati kroz mlaznicu u mašini, ili direktno u šupljinu kalupa pod konstantnim pritiskom ili zapreminom. Neke od ovih metoda su zaštićene patentima; stoga, za njihovo korištenje treba sklopiti odgovarajuće ugovore o licenciranju.
Injekciono prešanje pjene
Ova tehnika pruža efikasan, pristupačan način za postizanje visoke otpornosti i krutosti u strukturnim dijelovima. Pored ove prednosti, strukturalni dijelovi od pjene imaju superiornu toplinsku izolaciju, veću hemijsku otpornost i poboljšane električne i akustičke karakteristike. Ovi dijelovi uključuju jezgro od pjene između dva sloja; ovo jezgro se dobija otapanjem inertnog gasa u smoli i omogućavanjem da se proširi prilikom ubrizgavanja gasno-plastičnog rastvora u šupljinu kalupa. Gdje možemo pronaći dijelove proizvedene brizganjem pjene? Ovaj proces se koristi u panelima vozila kao alternativa za smanjenje težine dijelova.
Tankozidno brizganje
Glavna tehnološka inovacija u ovom slučaju je vezana za krajnji rezultat: dio s vrlo tankim zidovima.
Najveća poteškoća ovog procesa je odlučiti koju širinu zid treba smatrati „tankim zidom“. Kao opšte pravilo, kada se proizvode sastavni delovi širine ispod pola milimetra (1/50th inča), smatra se da imaju tanke zidove.
Prednosti povezane sa smanjenjem širine zida danas su veoma cenjene i tražene.
Kliknite za zumiranje
Višekomponentno brizganje
Također poznat kao injekcijsko prelijevanje ili prekomjerno ubrizgavanje, budući da ovaj projekt uključuje prelijevanje tvrdog ili mekog polimera preko osnovnog materijala (podloge), koji je općenito plastična ili metalna komponenta.
Općenito, ova tehnologija se može definirati kao ubrizgavanje više od jedne komponente ili materijala unutar istog kalupa i kao dio jednog procesa, koji omogućava kombinaciju dva, tri ili više materijala različitih boja, tekstura i oblika.
Koje su prednosti brizganja od više materijala?
Višematerijalno brizganje omogućava izradu složenih dijelova koji se mogu formirati od različitih vrsta plastike. Glavna prednost ovog procesa brizganja plastike je da se mogu dobiti dijelovi s visokom mehaničkom, termičkom i kemijskom otpornošću.
Trendovi brizganja plastike za narednu godinu
Održivost brizganja plastike
Industrija brizganja plastike brzo se prilagođava novim vrijednostima i propisima održivosti, posebno u vrijeme kada se industrija plastike sve više prati i reguliše. Dakle, novi trendovi brizganja upućuju na:
Korištenje 100% plastičnih materijala koji se mogu reciklirati koji su također sigurni i ekološki neutralni.
Traženje alternativa za smanjenje ugljičnog otiska tokom proizvodnje. Ovo može uključivati primjenu obnovljivih izvora energije i rad na minimiziranju gubitaka energije tokom proizvodnih procesa
U isto vrijeme, kompanije moraju garantirati da pomak ka održivim modelima ne ugrožava kvalitet proizvoda, uključujući mehanička i fizička svojstva proizvoda.
Povećana potražnja za laganim materijalima
Lagani materijali često se pretvaraju u manje ekonomske troškove (kao što su oni koji su uključeni u transport), kao i manje troškove energije (na primjer, u automobilskim dijelovima). Lagani materijali u medicinskim uređajima također mogu poboljšati rezultate pacijenata.
Prilagođena rješenja za brizganje plastike
Potraga za isplativijim opcijama u brizganju plastike također je dovela do davanja prioriteta prilagođenim rješenjima, budući da sve više kompanija shvaća da se njihov ROI povećava kada su njihovi tehnički dijelovi prilagođeni njihovim specifičnim potrebama.
Automatizacija brizganja plastike i nove tehnologije
Različite opcije softvera za automatizaciju, kao i uvođenje umjetne inteligencije, strojnog učenja i napredne analitike, guraju dalje mogućnosti brizganja plastike.
Ove tehnologije omogućavaju minimiziranje zastoja i kvarova u opremi, razvoj programa za predviđanje održavanja i brže proizvodne cikluse. Istovremeno, novi softver omogućava kompanijama da simuliraju cikluse brizganja tokom procesa dizajna, testirajući probleme kao što su nepravilni obrasci punjenja. Ovo se pretvara u ispravljanje problema prije prelaska na proizvodni proces, čime se štedi vrijeme i novac.
