Česta pitanja o brizganju
Šta je jastuk i zašto ga trebam držati
Injekciono prešanje ima mnogo čudnih termina. Vrijeme punjenja, povratni pritisak, veličina udarca, jastuk. Za ljude koji se tek bave plastikom ili brizganjem, neki od ovih izraza mogu se osjećati neodoljivim ili učiniti da se osjećate nespremnim. Jedan od ciljeva našeg bloga je pomoći novijim procesorima da imaju alate koji su im potrebni za uspjeh. Danas ćemo pogledati jastuk. Šta je to i zašto je važno "zadržati ga?"
Da biste razumjeli jastuk, potrebno vam je radno znanje o mašinama za kalupljenje, posebno jedinicama za ubrizgavanje.
Jedinica za ubrizgavanje preše za kalupljenje sastoji se od električno grijane cijevi (duge cilindrične cijevi) koja okružuje klipni vijak. Plastični peleti se ubacuju u jedan kraj cijevi i prenose niz njenu dužinu pomoću vijka dok se okreće. Na putu plastike niz dužinu vijka i cijevi ona se topi, komprimira i probija kroz nepovratni ventil (kontrolni prsten, kontrola kuglice). Kako se rastopljena plastika potiskuje preko nepovratnog ventila i prenosi ispred vrha zavrtnja, vijak se potiskuje nazad u bačvu. Ova masa materijala ispred šrafa naziva se „šut“. Ovo je količina materijala koja će se ubrizgati iz cijevi ako se vijak pomakne do kraja naprijed.
Tehničar za oblikovanje može podesiti veličinu udarca podešavanjem hoda vijka. Za vijak preše za kalupljenje kaže se da je na "donjem" ako je vijak u potpuno naprijed položaju. Ako je šraf u položaju potpuno nazad, kaže se da je u punom hodu ili maksimalnoj veličini udarca. Ovo se obično mjeri na linearnoj skali u inčima ili centimetrima, ali se može mjeriti i volumetrijski korištenjem inčaᶟ ili centimetraᶟ.
Tehničar za oblikovanje određuje koliki je kapacitet udarca potreban za kalup koji se pokreće. Na primjer, ako je količina plastike potrebna za popunjavanje šupljine kalupa i proizvodnju prihvatljivog dijela 2 funte, tada bi tehničar postavio hod vijka na poziciju koja bi dala nešto veću veličinu udarca. Recimo 3.5 inča udarca ili veličine udarca. Dobre prakse oblikovanja nalažu da koristite nešto veću sačmu nego što je potrebno kako biste mogli zadržati jastuk. Konačno, stižemo do amortizacije.
Znanstvena teorija kalupljenja preporučuje da se kalup napuni rastopljenom plastikom što je brže moguće do 90-95% ukupne težine dijela, da se uspori brzina dok se ostatak dijela puni i da se pređe u fazu "držanja" fiksnog pritiska samo kako se dio puni i počinje pakirati. Ova faza zadržavanja je vrlo važan dio procesa. Ovo kada dođe do konačnog pakovanja dijela i kada se veliki dio topline prenese iz oblikovanog dijela u čelik kalupa. Da bi se dio spakovao, ispred vijka mora ostati dovoljno istopljene plastike da bi se mogao prenijeti pritisak zadržavanja kroz sistem vodilica i kroz oblikovani dio.
Namjera je zadržati pritisak na dio dok se ne ohladi dovoljno da zadrži dimenzije i izgled dijela kada se izbaci iz kalupa. To se može postići samo plastičnim jastukom ispred vijka. U idealnom slučaju želite da vaš jastuk bude mali kako biste smanjili količinu materijala koji ostaje u buretu nakon svakog ciklusa mašine. Bilo koji preostali materijal podložan je konstantnoj toplini u buretu i mogao bi se potencijalno degradirati uzrokujući probleme u procesu obrade ili gubitak mehaničkih svojstava.
Jastuk za nadzor je odličan način da vidite potencijalne probleme sa vašom opremom. Jastuk koji nastavlja da se smanjuje kako se pritisak primjenjuje na cijeli dio može ukazivati na probleme s ponovljivošću vašeg procesa. Može doći do prekomjernog trošenja cijevi ili zavrtnja. Može postojati neki oblik kontaminacije koji sprečava da nepovratni ventil pravilno nalegne. Bilo koja od ovih će uzrokovati neželjene varijacije na vašim profilisanim dijelovima. Ove varijacije mogu rezultirati dijelovima s kratkim hlačama, umivaonicima ili drugim problemima s izgledom. Oni također mogu biti izvan tolerancije dimenzija zbog premalog pakiranja ili nedovoljnog hlađenja.
Dakle, zapamtite, obratite pažnju na svoj jastuk. To će vam reći koliko je vaš proces zdrav.
