Τι είναι η χύτευση με έγχυση και πώς λειτουργεί

Χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία σχηματισμού με καλούπια. Υλικά όπως οι συνθετικές ρητίνες (πλαστικά) θερμαίνονται και λιώνουν και στη συνέχεια στέλνονται στο καλούπι, όπου ψύχονται για να σχηματίσουν το σχεδιασμένο σχήμα. Λόγω της ομοιότητας με τη διαδικασία έγχυσης υγρών με σύριγγα, αυτή η διαδικασία ονομάζεται χύτευση με έγχυση. Η ροή της διαδικασίας είναι η εξής: τα υλικά λιώνουν και χύνονται στο καλούπι, όπου σκληραίνουν, και στη συνέχεια αφαιρούνται και τελειώνουν.

Με τη χύτευση με έγχυση, μέρη διαφόρων σχημάτων, συμπεριλαμβανομένων αυτών με πολύπλοκα σχήματα, μπορούν να κατασκευαστούν συνεχώς και γρήγορα, σε μεγάλους όγκους. Ως εκ τούτου, η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται για την κατασκευή πρώτων υλών και προϊόντων σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών.

Μηχανές χύτευσης με έγχυση

Οι μηχανές χύτευσης με έγχυση διατίθενται σε διαφορετικούς τύπους, όπως μηχανοκίνητες μηχανές με σερβοκινητήρα, υδραυλικές μηχανές με υδραυλικό κινητήρα και υβριδικές μηχανές που κινούνται από συνδυασμό σερβοκινητήρα και υδραυλικού κινητήρα. Η δομή μιας μηχανής χύτευσης με έγχυση μπορεί να συνοψιστεί χονδρικά ως μια μονάδα έγχυσης που στέλνει τα τηγμένα υλικά στο καλούπι και μια μονάδα σύσφιξης που λειτουργεί το καλούπι.

Τα τελευταία χρόνια, η χρήση του CNC υιοθετείται όλο και περισσότερο στις μηχανές χύτευσης με έγχυση, με αποτέλεσμα τη δημοτικότητα των μοντέλων που επιτρέπουν την έγχυση υψηλής ταχύτητας υπό προγραμματισμένο έλεγχο. Από την άλλη, χρησιμοποιούνται και αρκετά εξειδικευμένα μηχανήματα, όπως τα μοντέλα που αποτελούν τις πλάκες οδηγών φωτός για οθόνες LCD.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση

Χύτευση με έγχυση ξεκινά με τα σφαιρίδια ρητίνης (κόκκοι) που χύνονται στη χοάνη, το σημείο εισόδου του υλικού. Τα σφαιρίδια στη συνέχεια θερμαίνονται και τήκονται εντός του κυλίνδρου ως προετοιμασία για έγχυση. Στη συνέχεια, το υλικό ωθείται μέσα από το ακροφύσιο της μονάδας έγχυσης, προτού παραδοθεί μέσω ενός καναλιού στο καλούπι που ονομάζεται sprue, και στη συνέχεια μέσω διακλαδισμένων δρομέων στην κοιλότητα του καλουπιού. Μόλις το υλικό κρυώσει και σκληρύνει, το καλούπι ανοίγει και το χυτευμένο μέρος εκτοξεύεται από αυτό. Για να τελειώσετε το χυτευμένο μέρος, το σπρέι και ο δρομέας κόβονται από το εξάρτημα.

Είναι σημαντικό το λιωμένο υλικό να κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλο το καλούπι, καθώς συχνά υπάρχουν περισσότερες από μία κοιλότητες μέσα στο καλούπι, επιτρέποντας την παραγωγή περισσότερων του ενός μερών τη φορά. Επομένως, το σχήμα του καλουπιού θα πρέπει να σχεδιαστεί με τρόπο που να το εξασφαλίζει, για παράδειγμα, έχοντας δρομείς ίδιων διαστάσεων.

Ενώ η χύτευση με έγχυση είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή, είναι απαραίτητο να έχουμε καλή κατανόηση των διαφόρων συνθηκών που απαιτούνται για την παραγωγή προϊόντων υψηλής ακρίβειας, συμπεριλαμβανομένης της επιλογής υλικού ρητίνης, της ακρίβειας επεξεργασίας καλουπιού και της θερμοκρασίας και της ταχύτητας έγχυσης σύντηξης.

Η χρήση αυτών των μηχανών καταλήγει να αυξάνει τη δύναμη κάθε εταιρείας. Η έγχυση πλαστικού επιτρέπει συνοπτικά την παραγωγή με απλό, γρήγορο και ποιοτικό τρόπο πολλαπλών τεμαχίων, ελαχιστοποιώντας τον αριθμό των σφαλμάτων σε μεγάλη κλίμακα. Εάν εργαζόμαστε με έγχυση, η καλή συντήρηση αυτών των μηχανών είναι προτεραιότητά μας.

Για περισσότερα σχετικά με το τι είναι χύτευση με έγχυση και πώς λειτουργεί, μπορείτε να επισκεφθείτε το Djmolding στο https://www.djmolding.com/best-top-10-plastic-injection-molding-manufacturers-and-companies-in-usa-for-plastic-parts-manufacturing/ για περισσότερες πληροφορίες.